第二节　设备点检的分类

在企业中，较常用的设备点检方式主要包括：日常点检、定期点检、专项点检三类。当然也可以根据企业实际情况，增加侧重点，如专注于日常点检或定期点检等（有的企业专设一名设备点检员，专门负责这项工作）。

一、日常点检

日常点检是设备点检工作最主要的点检方式。每天对设备开机前或班中、班后，都可以进行点检，但主要还是早班上班的时候。

日常设备点检主要由生产一线的设备操作者在每班或每天来完成，利用感官（如视觉、听觉、触觉等）来对所使用的设备进行短时间的检查，按照设备点检表里规定的点检项目，逐一进行点检，并用设备点检表里规定的简单符号，记录设备状态是正常或异常，然后填写在设备点检表上。

如果设备有异常现象，如振动过大、异常噪声、螺栓松动、漏油等，可以用简单工具（如活动扳手、六角扳手等）进行调整。如果操作者不能自行处理，应立即通知专业维修人员（就是机修或保全人员）来进行维修。有些不影响生产正常进行的设备缺陷或劣化问题，可以到定期维护保养时再解决。

设备点检表（或设备点检卡）就是日常点检时所用。可以说，设备日常点检就是对设备操作者的一种自主保养设备的方式。设备管理员要重视这项工作，不能马虎大意。有些设备操作者，胡乱在设备点检表上打勾，明明是有故障的设备，也打“√”号，这样，就使设备日检工作失去意义。对设备来说，也失去了一次自检的机会。希望广大设备管理员，能够踏踏实实地做好设备点检工作，认真正确地记录好设备状态。

还有的企业（小型民营企业居多）则由班组长一个人专门点检设备，所有设备的点检表，均由其记录，操作者只管生产就行了。出现这样的情况，是因为操作者的文化水平低，无法点检设备，只好由班组长（或副班长）代劳了。但是，笔者建议企业不要采用这种方式，因为，设备主要由设备操作者来操作，而班组长是车间管理者，并不直接从事生产（当然，班组长都是由操作者中选出，对整个生产线或车间设备都比较熟悉），操作者最有“发言权”，只有他们才知道设备平时的实际工作状态。工作时间一长，就“自动”地有经验了。就算是文化程度不高的操作者，也能说出自己使用设备的特点。而班组长代为点检，一方面不利于班组长完成自己本职工作；另一方面也不利于培养操作者的自主维护保养的意识。因此，从长远考虑，应该对操作者进行培训，使他们自己会点检。培养设备操作者自主养护设备的意识，对设备管理工作来说，是非常有用的。

还有一点就是，除了由班组长培训操作工人点检外，设备管理员更有义务、责任培训操作人员点检方法。换句话说，这也是设备管理人员的主要工作。

日常点检方法有很多种，较为常用的是：看、听、试等。

1.看

看也称为目视，主要是通过点检人员的眼睛来观察设备点检部分是否异常。大多数点检方法，是以看为主要的（操作人员的视力一定不能太差）。但这里也要注意，设备管理员在制订设备点检标准书时，一定要把“看”的点检部位明确地指认出来，也就是能够让点检人员一眼就看到。而不是点检部位十分“隐蔽”，点检人员怎么看都看不到。这就影响工作了，试想一下，如果一个车间操作者，正在设备点检时，对点检部位找了半天也没看到，会出现什么情况？一方面可能会导致点检人员愤怒；另一方面也能够体现出设备管理员的业务水平不高。所以，设备管理员在制订点检部分时，如果是“看”，就要求能够清晰（不费力）地看到点检点。

另外，在一些设备（如点焊机、焊接机器人等）点检时，“看”一定要注意安全，必须戴上防护镜，以免损坏视力，或者可以在设备“停止”情况下进行点检。

2.听

“听”一般指操作者要靠听觉来判断设备点检部分是否正常，例如，电动机运行时有无异常噪声等。

有人认为，车间现场本身会有一定噪声存在，设备操作者在点检时，用听觉来点检设备某个部分，有时会出现听不清的情况，所以对这种点检方法持否定态度。

有些企业或工厂，确实存在着车间现场噪声大的情况（如冲压件厂），但是，操作者在点检时，用“听”的方式来点检，还是能够“听”出异常的，这已经在实际工作中得到检验。例如，在工作前点检时，一般设备也不会同时开动，完全能够“听”出异常情况。

3.试

“试”（手动）就是指试验一下设备或设备附件，通过“试”来判定其点检部分是否正常。“试”的点检方法，在点检工作中，使用频率还是比较高的。一般设备操作者也较喜欢采用这种“徒手”的方式来进行点检。通过这种方法，往往能够一“试”就知道点检部位是否正常。

但是，在进行“试”的方法时，必须要注意安全。能够“试”的部位可以“试”，不能够“试”的部位坚决不能试，如电闸箱、电控柜等。设备管理员在制订点检标准时，一定要事先弄清楚，哪些是允许“试”的，哪些是不允许“试”的。

二、定期点检

定期点检也是企业常用到的点检方式。一般由企业专业维修或保养人员来执行，和定期保养类似。

定期点检是有计划周期的设备检查，根据企业设备型号不同，确定不同的点检周期计划，一般分为周检计划（每周点检）、月检计划（每月点检）、季检计划（每季度点检）。在制订各点检计划时，也要考虑工作量大小和节假日休息的关系（这和定期维护保养差不太多）。

在这里也和大家说明一点：如此“频繁”的点检工作，只能在规模比较大的企业里才能进行，在中小型企业，是无法开展的，这需要一定人力、物力。所以，设备管理员在制订定期点检计划时，一定要根据本企业实际情况，否则计划编制完，没有人去执行，是白费功夫。

当然，也可根据实际情况，适时调整点检计划。同时，点检周期计划必须事先和生产部门协调（特别是新上岗的设备管理员，一般都容易忽视这一点，只顾自己编计划，却不联系实际地想想会不会影响车间生产，等计划编制出来后，不能执行，又白忙了），不能影响生产。还要参考往年的维修记录、设备点检卡、生产记录、设备实际状态和经验修改和制订点检周期，使其更加趋于合理。

定期点检主要由工厂车间维修人员（如各车间所属维修班）和设备管理员进行。这时除利用感官和专用工具以外，还需用一些专用测量仪器（例如电子测温仪）来辅助检测。在定期点检中发现设备问题，如果在现场能修理的，应当立即修理；能维护的，应当场维护；能保养的，也应当场保养。例如油箱里油位低于油标，就应该立即添加机油；冲裁机模具螺栓脱扣，就应该立即更换螺栓；油杯里缺润滑脂，就应该添加相应型号的润滑脂。如果不能立即处理的，可以列入设备大中期维修计划或设备年度维护保养计划内。

三、专项点检

专项点检也称为项检，就是针对设备某些专门的项目进行点检，而不是全部点检。

专项点检主要由企业专职的维修人员（如机动部门维修车间）和技术部门工程技术人员及设备管理员共同参与，针对设备某些特定的项目，如设备的精度、某项或某些功能参数等进行定期或不定期的专门点检测定，主要目的是了解设备的技术性能、专业性能能否对产品产生精度、尺寸、重量等影响；对设备能否长期运行不出故障进行评估，以保证设备正常运行。点检时，必须要携带一些有技术含量的精密点检工具和专业仪器如手持式振动检测仪、无接触测温仪进行检测。在进行专项点检时，点检人员应先听取设备操作者对一个时期以来设备运行情况的信息（设备管理员要认真听取一线设备操作者的意见，而不是“盲目自大”，自以为是地认为小小的操作者能有什么好意见。这种想法是极端错误的。设备管理员只有询问清楚操作者对设备常见问题的反映，才能做好针对性的检查）；查看最近一周或一个月的设备点检卡；询问车间维修人员的意见，以判断出设备的综合情况。在专项点检中发现的设备问题，能够处理的，必须及时处理，不能够现场立即处理的，应先记录在预修计划表中，同时，征求生产部门和技术部门意见，提出维修需求，并在尽可能短的时期内，如利用休息日，调集维修人力、物力进行维修。