第1章 总 则
1-100 介绍
本规范第1章规定了RTP制耐腐蚀容器的基本要求，适用于根据本规范制造的所有RTP制耐腐蚀容器，同时还应符合本规范其他部分和规范性附录的具体要求。
1-110 范围
本规范适用于腐蚀性或其他介质储存、堆放或处理用的固定式容器，其承受外压不大于15psi（0.103351MPa）或内压不大于15psi（0.103351MPa，表压）（注：1MPa=145psi，1psi=0.00689MPa）。
涉及容器的几何结构，本规范适应范围应包含以下几种。
（1）容器与外部管道连接。
①螺纹连接的第一个螺纹接头端面；
②法兰螺栓连接的第一个法兰密封面；
③专用连接件或管件连接容器侧密封面。
（2）容器外表面或内表面的连接接头。
（3）容器的开口盖，如人孔和手孔盖。
（4）容器上用于诸如仪器、仪表等不在本规范范围内的专用配件密封面。
1-120 除外
下列类型的RTP容器不在本规范的范围之内：
①内部操作压力超过15psi（表压）的容器；
②风帽、通风管道和烟囱；
③风扇和鼓风机；
④容器内部构件，如雾沫分离器、V形刀片、包装支持板（填充板）和液体分散板（淋水装置）；
⑤泵；
⑥管或管道（见ASME B31.3）；
⑦完全埋在地下的封闭容器。
1-130 应用条件的限制
制造商确定、设计、制造和认证的容器应以以下压力和温度为限。
（1）最大内部压力
①作为构件的层合板进行验证试验时，在容器顶部测量的内部操作压力不得大于15psi（表压）。
②作为构件的层合板未进行验证试验时，在容器顶部测量的内部操作压力不得大于2psi（表压）。
（2）最大外部压力
①作为构件的层合板进行验证试验时，外部操作压力的上限是15psi（表压）。
②作为构件的层合板未进行验证试验时，外部操作压力的上限是2psi（表压）。
（3）温度限制
工作温度应限制在一定值，使其力学性能在2A-300（2）和2B-200（1）规定的范围内。在选材过程基础上，其耐化学性能应与表1-1的第3项一致。
通常，常见的容器的最高工作温度为180℉，有大量助于设计的力学性能和耐化学性能数据。高于180℉的情况需要设计者识别和考虑温度升高时可能发生的力学性能的降低以及由此而引起的热化学反应。这样的高温应用需要特别的设计注意事项，并且有必要咨询树脂制造商。
1-200 用户基本需求规格表（UBRS）
用户或者是一个代理商，根据本规范来完成容器的设计、建造、检验、测试和认证时，应当具有主动或被动提供容器用户基本需求规格表的责任。用户基本需求规格表应当写明容器将来的工作环境便于为容器的设计提供依据，同时要明确容器将要存放的外部环境、预期的功能、所承受的机械载荷、特殊的安装要求、特定的规范以及当地适用的容器安装法律法规。用户也应当在用户基本需求规格表中详细说明与容器接触的树脂种类或指定成分。
用户基本需求规格表参见表1-1。
1-210 使用限制
（1）当容器用于特殊情况时，用户或用户指定的代理人负责在用户基本需求规格表中声明服务限制条件。
（2）本规范有助于用户或用户代理人决定容器用于特殊情况时需要声明的内容。然而，用户或用户代理人对于需要声明的内容具有唯一的权力和责任。任何声明内容的确定不是范围、需求、本规范的内容或参与使用或决定本规范的合理利用过程的任一环节的任何公司或个人（用户或用户代理人除外）的作用结果。
（3）当工作环境符合条件①～④或条件⑤时，需要声明特殊情况使用：
①容器内的工作压力大于或等于5psi（表压）；
②容器放置在靠近人员频繁出入的地方，一旦容器突然发生故障可能威胁到人们的生命或健康；
③容器内的物质一旦泄漏可能会危及人们的生命或健康；
④用户或用户的代理人所知的，容器内的物质可能会使增强热塑性塑料薄板的物理强度异常快速降低；
⑤用户所知的，容器内的物质具有潜在的危害性，并且是剧毒的气体或液体以至于吸入混在空气中的微量气体、蒸气或液体就会威胁生命，或者接触微量的该物质就会威胁生命。潜在的危害性就是指所接触的这种物质可能只是导致人们身体不舒服而不足以警示人们该种物质对其身体健康所具有的潜在的严重的不可挽回的危害性。
（4）用户或用户的代理人应该考虑系统内的数量、浓度、压力、温度、环境的性质、物质的性质（如可燃性、毒性、潜在的环境污染），便于决策特殊情况使用需要声明的内容。
1-220 特殊情况使用要求
（1）用户或用户代理人在用户技术条件要求中声明容器用于特殊情况时，适用于以下情况。
①不论工作压力或设计压力多大，所有在特殊情况使用中提出声明的容器都应接受作为构件的层合板的验证试验。参考6-930（4）。
②容器的详细说明、制造和检验要符合“耐腐蚀标准1”，检验标准见表6-1。
表1-1 用户基本需求规格表（UBRS）
（按照ASME RTP-1标准的要求）
③层合板物理强度的安全设计因子应该至少达到本规范其他部分说明的物理强度的125%。更大的设计因子应该基于在1-210（4）中描述的预期工作环境的分析。
④RTP容器的声发射检验用于识别主要缺陷。这个应用作为进一步核实容器的完整性可以用于特殊情况使用。
⑤特殊情况使用容器的后固化是可以予以考虑的。RTP层合板的后固化可以在一定程度上提高层合板的力学性能，降低残余苯乙烯含量，同时可能会提高层合板的耐蚀性能。其他力学性能，如伸长率可能因后固化而降低。
应该咨询树脂供应商和容器制造商，用到后固化的时候，用户应该给出明确的步骤、方法和时间-温度程序的详细说明。
（2）与钢铁相比，RTP材料具有以下特点：
①化学热反应对力学性能的长期影响不明显；
②可燃性；
③耐冲击性有限；
④在过量载荷的情况下，低延展性会导致突然的破裂；
⑤蠕变的长期作用难以定义。
（3） 在（2）的基础上，以下安全保障设施和措施应认真考虑：
①容器的位置；
②防止机械损坏和摩擦的保护措施；
③防火措施；
④预防附件、辅助设备的过度载荷的措施；
⑤对结构和材料进行周期性的检查和测试。
1-300 制造商的设计报告
制造商，或者其指定的代理，应按照本规范以及用户基本需求规格表来准备其设计方案和图纸。
应由在美国任何一个州或者加拿大任何一个省注册，并有RTP容器设计经历的专业工程师，证明制造商的设计报告满足相关标准和用户基本需求规格表的要求。
1-400 审查/验收
本项标准要求规定检验的内容应由在生产RTP容器的厂家工作过的检验人员来完成。此外，其他的检验应作为生产质量控制体系中的一部分来完成。贯穿整个标准，检验人员指检验员（可用“I”或者“i”表示），也可以指认证人员（用“CI”表示）。
认证人员是指ASME授权给制造商可以使用其标记的雇员，其主要责任是执行本规范中的要求，以保护ASME的权威性。他（她）也可以是检验员。
检验员是指使用方和制造商都认可的人员，他也是按照本规范来完成检验工作的。检验员的报告工作必须与制造商的产品以及市场部无关，见1-430。他（她）或者是认证人员或者是检验人员。
检验员通常是生产过程中执行检验行为的人员，具有控制质量的作用。这时，他（她）可能是检验员但不是认证人员。
在开始生产前应安排好检验员。
1-410 认证人员的职责
认证人员应做到：
①有年度审计去证实制造商的质量保证体系是当前正在运作的；
②证实检验员的资质满足制造商的质量保证体系的要求；
③证实ASME审计得到合理矫正（核实ASME审计产生的纠正措施得到妥善解决）；
④证实不合格的容器按照制造商的质量保证体系中的要求得到矫正；
⑤证实检验员的责任和行为满足标准中的要求；
⑥证实容器是由经认证的压片机以及附属连接器制造出来的；
⑦在只生产部分零件的情况下，待检验工作全部结束后，签署制造商的部分数据报告；
⑧检验员完成所有的检验项目之后，通过签署其数据报告与制造商的资质一致的证明，方可批准使用ASME标识；
⑨检验员完成所有的检验项目之后，通过签署其数据报告与制造商的资质一致的证明，方可批准使用国家局标识和登记号码。
1-420 认证人员的资质
认证人员需要满足以下条件：
①教育和工作经历（至少有中学毕业证书以及在RTP制耐腐蚀行业工作5年的经验）；
②能向雇佣他（她）的制造商证实其检验能力；
③通过不同复杂程度的任务展现出其令人满意的专业技能和经验；
④了解增强热塑性塑料的相关知识；
⑤了解制造商质量保证体系以及生产流程；
⑥具备评价和监督生产过程和产品性能的知识与能力；
⑦能够保持和维护记录。
1-430 检验员的职责
检验员的职责就是确保所有的检查结果都能满足本规范以及制造商设计报告的要求。容器的检验员没有义务去决定或者修正设计中的计算结果，但是他（她）有责任制订容器制造商的UBRS以及制造商设计报告，并且满足1-300提出的要求。
1-440 检验员的职权
在生产过程中，检验员可以随时到工厂的任何地方检查并进行测试。制造商应让检验员知道其生产流程，并在必要的试验以及检验时，做好准备工作并提前通知检验员。
1-500 制造商质量控制程序
书面的质量控制程序是制造商按本规范生产设备可供查阅的生产文件和流程，质量控制程序应与规范性附录M-4一致，质量控制程序的例子可参见资料性附录NM-6。
1-510 制造商能力的展示
见第7部分。
1-520 资质
①要使生产出的容器都能够贴上具有ASME资质的标识，制造商首先应具有被ASME认可的资质并具有合理的授权（参见第8章）。制造商有义务使其产品满足本规范以及UBRS的要求。同时还有责任确保其他部分的工作也满足本规范的要求，包括提供所需信息给检验员，并保证细节检查和测试都是在不影响试验结果的环境下完成的。
②在检验员完成所有检查后（见第6章），认证人员应完成并在制造商数据报告或者部分数据报告上签名，见表1-2及表1-3。应将原始的数据报告寄到使用方以及国家锅炉压力容器检验单位。相应的数据报告的复印件应按照规范性附录M-4，M4-300 ③中的要求的，保留在制造商记录系统内。
表1-2 制造商数据报告表
（按照ASME RTP-1标准的要求）
1. 制造商和认证方： （制造商的名称和地址）
2. 订货方： （订货方的名称和地址）
3. 安装地址： （设备安装地址）
4. 类型： （卧式容器、立式容器）容器编号： 生产年份：
5. 制造容器符合的UBRS ASME RTP-1版次：
6. 设计容器符合3A或3B部分： （包括3A、3B和两者）：
7. 层压材料验证试验是否执行1-130： （是或否）如果是，结果是否检查和接受： （是或否）
8.以下用于制造： 相对密度值：
最大允许工作压力（注明单位）： 对应最高温度（注明单位）：
最小允许工作压力（注明单位）： 对应最低温度（注明单位）：
NDE： （AE或其他）衬垫目测接受水平：
（表6-1，水平1或2）结构目前接受水平： （表6-1，水平1或2）
对气泡或水泡的质量限制：
9.壳层：型号： （型号Ⅰ、Ⅱ、Ⅴ）名义壁厚： （仅结构层）衬里： （注明涂覆层、顺序或热塑性塑料类型和厚度）
直径：（注明单位） 长度：（注明单位） 巴氏硬度： （测量的最小和最大值）
10. 头部：型号 （型号Ⅰ、Ⅱ、Ⅴ）衬里： （注明涂覆层、顺序或热塑性塑料类型和厚度）
位置（顶部、底部、尾部）
名义壁厚（仅结构层）（注明单位）
巴氏硬度：（测量的最小和最大值）
形状（ASME F＆D，2∶1椭圆形，平面形）
11. 安全保护或大气连接孔尺寸和位置： （注明位置、设计条款、型号、尺寸）
12. 检查开孔： （描述尺寸、质量、通常位置）
13. 制造的容器用于储存的介质： （简要描述用于储存的化学介质）
特殊服役声明： （有或无）注意点：
14. 支撑座： （描述：脚数量和尺寸、裙座、支撑环材料和型号、鞍座材料和型号）
15. 选取材料： 树脂（注明命名法和硫化体系）：
树脂制造商 制造商 最终用户
其他（注释）
16. UBRS列出的流体浓度和温度：
17. 管口/管件
用途
包装数量
尺寸
级别
制造商的符合要求证明
经检验，确认数据报告的资料真实，容器设计和制造符合ASME RTP-1的要求和使用方的基本要求规定。
ASME RTP-1- Addenda 编号： （证书授权和失效时间）
日期 （月/日/年） （制造商名称） （CI签名）
（打印或类型名称）
（制造商地址）
检验人员授权
签订的检验人员任职于 （市、国家）的 （工作单位名称），检验该容器并确认该制造商按ASME RTP-1的要求生产。通过这个授权，不论是检验人员还是其老板（如果不是制造商）对容器性能具有一切保证，包括写明的和隐含的。
日期 （月/日/年） （检验人员签字）
（检验人员印刷体名字）
注：1.下列最新完成状态时的文件应附在数据报告中：
①使用方的基本要求规定（UBRS）；
②专业工程师签字的设计报告；
③设计图纸；
④生产过程中制造商的质量管理程序的质量管理文件的副本。
以上文件为部分制造商和最终使用方的记录，不作为国家委员会登记要求提交的文件。
2. 该表格可不经ASME书面许可时复制和使用，除了再版。
表1-3 制造商的部分数据报告
制造商①的部分数据报告
我方保证这报告中的信息真实，设计和制造部分符合ASME RTP-1的所有要求。
ASME RTP-1- Addenda
日期 （月/日/年） （制造商名称） （CI签名）
（打印或类型名称）
（制造商地址）
检验人员授权
签订的检验人员（工作单位名称）（市、国家）检验该容器并确认该制造商按ASME RTP-1的要求生产。通过这个授权，不论是检验人员还是其老板（如果不是制造商）对容器性能具有一切保证，包括写明的和隐含的。
日期 （月/日/年） （检验人员签字）
（检验人员印刷体名字）
①涉及部分资料报告的制造商指的是包含容器部分资料报告的部分。
注：1. 下列最新完成状态时的文件应附在数据报告中：
①专业工程师签字的应用可行性设计资料；
②设计图纸；
③生产过程中制造商的质量管理程序的质量管理文件的副本。
以上文件为部分制造商和最终使用方的记录，不作为国家委员会登记要求提交的文件。
2. 该表格可不经ASME书面许可时复制和使用，除了再版。
③当所有检验结果满足要求时，检验员应在制造商的数据报告（或者部分数据报告）上签名。
④容器还能通过填写带有锅炉和压力容器检验全国委员会委员署名的制造商数据报告进行注册，锅炉和压力容器全国委员会地址是：克鲁伯大道1055号，哥伦布市，俄亥俄州43229。
1-530 结构和附件的铭牌要求
（1）按照本规范的要求，应将制造容器的方法用厚的纸或者耐腐蚀的金属制成铭牌， 尺寸不小于4in×6in。铭牌应按下列要求，永久固定在容器或者耐腐蚀的支架上：
①纸质的铭牌上叠压一层浸泡过树脂的玻璃纤维后，再贴在容器表面或者RTP的支架上；
②金属铭牌应永久固定在金属或增强型热塑性塑料支架上，不能采用螺钉、螺栓等容易被移走的方式来固定；
③对于隔热容器，其支架的高度至少大于绝缘层的厚度应有1in。
（2）铭牌的内容应按1-540的要求填写。
（3）应保证铭牌固定后，所有数据应清晰可见。
（4）在容器安装后铭牌应固定在较显眼的地方。在制作铭牌图样前用户应先确定好固定铭牌的位置。建议将铭牌固定在靠近地面的位置，也就是靠近人孔的地方，或者高于操作平台。
（5）除了铭牌，有专利或者用户商标、必要数据的表格也应附上，对于设计、附着方法、数据内容或者位置等没有限制要求的，其容器结构的整体性或者用途等内容不作强制要求。
1-531 具有RTP标识的ASME认证标记
①容器的生产应按照本规范中的条款来进行，方可得到具有RTP标识的ASME认证标记，见图1-1。
图1-1 带RTP官方ASME认证标记
②生产容器的厂家，应在有资质的检验员授权的情况下进行设计和制造［见6-300 ⑨以及6-900 ⑥］，同时保证数据报告满足本规范中的所有要求，只有这样才能向ASME提供RTP的标识，按照6-910～6-960的要求完成所有测试之后，方可使用具有RTP标识的ASME认证标记。
③在第6章中要求的容器RTP小组委员会或组员对部分资料报告将由制造商成员所标出，标记如下。
a.在“组员COMPONET”词上附有如图1-1所示的标记，该标记为带RTP设计者的官方ASME认证标记。
b.生产部分容器的制造商名称和证书编号后附有“由……发证”字样。
1-540 铭牌信息及标记要求
（1）每一块铭牌都应有如下标记。
①如图1-1所示的带RTP设计者的官方ASME认证标记。
②容器制造商名称和证书号。
③制造商给容器的编号。
④年份标签。
⑤使用方的身份号码（如在UBRS指定时）。
⑥树脂生产方的特定产品识别。
⑦合适的目测检查水平（水平1或2）。
⑧UBRS（也见3-300）中对定义为“常压”容器的表述：
a.“设计压力——大气压”；
b.“最高温度”。
⑨对于其他容器：
a.“最高温度时的最大允许工作压力”；
b.“最高温度时的最大允许外压”。
⑩设计基准相对密度。
如可用“特殊服役”名称时，指定的压力应为表压，如在UBRS中特定的给定的单位；温度也为UBRS中特定的给定的单位。
（2）如果容器有选择性地被注册，应将国家局标记和注册号刻在铭牌上。
（3）指示给定容器的设计数字的字母和图的高度必须至少为5/16ft高。预打印的标签的字母和图高度必须至少为1/8in。
1-550 铭牌的设计要求
（1）纸质铭牌
①纸的厚度必须至少为0.004in，高质量，白色票据纸或亚麻基底。
②所有标记在白色底上应为黑色，高清、可辨。
③国家委员会标记、注册号和带RTP设计者的官方ASME认证标记等标记应为永久性的，应该用不溶于水或树脂溶解的墨水。
（2）金属铭牌
①金属应为304不锈钢或由UBRS指定。
②厚度应满足由于在打标记时的扭曲要求，但不得小于0.020in。
③打标记可由铸造、蚀刻、压花、烫金（冲压）或雕刻完成。带RTP的ASME认证标记和国家委员会标记应由烫金完成。