1　装修涂裱常用涂料和工具

1.1　装修涂裱常用材料

1.1.1　涂料组成与分类

建筑涂料是指涂覆在建筑物的表面形成涂膜，并附着在建筑物表面上起到保护和装饰作用的涂料。建筑涂料是所有涂料中应用面最广、使用量最大的涂料。因早期涂料的主要原材料是植物油，如生漆或桐油等，故而那时的涂料被称为油漆（图1-1）。随着石油化工业的发展，现在大部分的涂料不再使用植物油，改用合成树脂及其乳液，或是使用无机硅酸盐和硅溶胶。在这种情况下，油漆这个名字就变得不确切，因此统称为涂料更合理、更科学。

1.1.1.1　涂料的组成

涂料的种类很多，有1000多个品种，作用各异，但它们均是由主要成膜物质、次要成膜物质（颜料）、稀释剂和辅助剂四大部分组成。涂料按性能、形态包括以下六大类原料：油料、树脂、颜料、溶剂、催干剂（图1-2）以及其他辅助材料。油料和树脂是主要成膜物质，称为固着剂，是涂料的基础，没有它们就没有可以牢固地附着在物体表面上的漆膜。颜料是次要成膜物质，漆膜中含有此物质，可以显出很多特殊性能。溶剂、催干剂及辅助材料是辅助成膜物质，有助于涂料的涂装以及改善漆膜的一些性能。为了了解涂料的组成、性质和功用，必须先了解其原材料的组成、性质及用途。涂料的原料中：油料包括干性油料和半干性油料；树脂包括天然树脂、人造树脂及合成树脂；颜料包括着色颜料、体质颜料、防锈颜料；稀释剂包括溶剂、助溶剂和冲淡剂；辅助材料包括催干剂、固化剂、增塑剂及防潮剂。

1.1.1.2　涂料的成膜物质

涂料的原料，即涂料的构成物质，主要包括涂料用油（如桐油、亚麻仁油、梓油、蓖麻油、豆油及其他野生植物油等）；涂料用树脂（天然树脂中的松香、虫胶、沥青，人造树脂中的松香衍生物，合成树脂中的酚醛树脂、醇酸树脂、环氧树脂等）；颜料；填充料；溶剂以及其他辅助材料（如催干剂、增塑剂、固化剂等）。

（1）涂料的主要成膜物质　涂料用油及涂料用树脂是构成涂料的基础，没有它就无法称其为涂料，因此它是涂料的主要成膜物质。以油为主要成膜物质的涂料，通常称为油性涂料，或叫油性漆（图1-3）。

（2）涂料的次要成膜物质　涂料中的次要成膜物质包括各色颜料及其填充颜料。它与涂料的主要成膜物质不同，无法离开主要成膜物质单独成膜，但它能够使涂料的性能得到改进，增加涂料的品种，扩大涂料的使用范围。

颜料的种类很多，按化学成分可分为有机颜料与无机颜料；按来源可分为天然颜料与人造颜料。

（3）溶剂及其他辅助材料　涂料中的辅助成膜物质包括溶剂及其他辅助材料，它们不是涂料成分中的主体，但却能够对涂料变成涂膜的过程产生某种影响，或对涂膜的性能起某些辅助作用。

从上述涂料的组成可以看出：胶体漆液是主要成膜物质，也是涂料的主体，颜料属于次要成膜物质，溶剂和防潮剂属于辅助成膜物质。

涂料的上述几个组分，在涂料的成膜过程中又可分为固体分与挥发分。构成固体分的成分有油、树脂、颜料与辅助材料。固体分是涂料中能最终存在于涂膜中的物质，而组成挥发分的溶剂，只能存在于涂料中，涂料一经使用，它就会在成膜过程中完全挥发掉。

1.1.2　涂料的品种

1.1.2.1　油脂漆类

油脂漆类是用具有干燥能力的油类制造的油漆（涂料）的总称，是一种比较古老而又最基本的涂料。

油脂漆类主要依靠空气中的氧作用成膜干燥。其主要优点是施工便捷，涂刷性、渗透性好，价格低廉，有一定的装饰和保护作用；其缺点是漆膜较软，干燥缓慢，不耐打磨和抛光，耐候性、耐水性、耐化学性差，只能进行一般性要求的涂覆。

（1）清油（图1-5）　清油又称为熟油、光油，是干性油（桐油、亚麻仁油等）加部分半干性油经过加温熬炼并且加入催干剂制成的。清油可以单独作为一种涂料使用，也可用来调稀厚漆、红丹粉，配腻子或作打底用。它价格低廉、施工便捷、气味小，用于木材、金属表面作防水、防潮涂层。缺点是干燥缓慢、漆膜软、容易发黏、易皱皮、耐候性差。

清油的名称，根据所用原料油的不同而不同。比如，由亚麻仁油熬炼成的称为亚麻仁油；用生桐油熬炼成的称为熟桐油；用梓油（也叫青油）熬炼成的称为熟梓油；由多种干性油熬炼成的称为混合熟油。在现场使用中，经常将清油用稀释剂（松香水）冲薄，这种清油又称为头抄清油（或叫打底油）。它们按一定的配合比混合后应加入适量的（2%～3%）催干剂，若再加入颜料便成为带色打底油（如白抄油、红抄油等都是带色打底油）。

清油不宜与碱性颜料混合使用。熟桐油是我国民间沿用很久的一种油漆涂料，目前多数用于涂刷要求不高的木制容器、油布、油伞等，如图1-6所示。

（2）坯油　生漆经过滤净化加入坯油后，即制成广漆（又叫熟漆）。坯油是采用生桐油不加任何催干剂熬炼而成，分为白坯油与紫坯油两种。通常由操作者在现场自己进行熬炼。

传统的坯油熬炼方法如下：熬炼坯油的工具包括带耳铁锅一个；温度计一支；试油样用的油灰刀两把；4.2尺（约1.4m）直径以上大铁锅一只（供熬好后的坯油倒入加速冷却出烟用）；长把油勺一把；油棒一根（搅油用，事先要将木棒内的水分烘干，以免熬炼时起水泡）；扇子一把或电风扇一台（冷却出烟用），清水一小桶（加快冷却试样油坯用）；棉纱团或旧破布若干。

白坯油的熬炼应先将带耳铁锅用柴火烧干，然后将未混杂其他植物油的纯生桐油倒入锅内，加热到140℃时油起白泡，冒微烟，接着抽火慢熬。否则会因加热过猛，油、水分离来不及挥发而产生大量泡沫而溢出锅外发生事故。等到生桐油水分基本熬干，没有水泡泛起时，继续加大火力快速加温，油已起裂纹冒浓烟时，持续用油勺将油在锅内边浇边倾，让其尽量将浓烟排除，并随时用木棒挑起油来观察，拉丝3cm左右即可。

（3）厚漆（图1-7）　厚漆是一种价格便宜、质量较差的油漆品种。它是由颜料与干性或半干性植物油调制而成的膏状物，油分通常只占总重的10%～20%。它不能直接使用，必须加入适量的熟桐油和松香水调配至可使用的稠度。通常调制面漆的配比是厚漆占60%～80%，清油占20%～40%；调制底漆的配比是厚漆占70%～80%，松香水占2%～30%。在冬季需加上适量的催干剂方能干燥。

用厚漆调成的漆，它的性质类似于油性调和漆，可是价格比油性调和漆便宜。但由于油分没有经过聚合，体质颜料用量较多，再加上需要自己临时调制，因此质量一般都比油性调和漆差，只适用于打底、配腻子以及涂刷质量要求不高的木器、房屋、木船等。

用厚漆调制的漆通常以涂刷法施工，用刷子涂刷2～3道即可。注意刷第二道漆时必须在头道漆干透后进行，一般在常温下干燥时间为24h左右。

（4）各色油性调和漆（图1-8）　各色油性调和漆是以精制干性油作为主要基料，加入颜料、溶剂、催干剂等调制而成。其优点是附着力强，耐候性好，不易粉化和龟裂，耐久性强于磁性调和漆。其缺点是干燥缓慢、漆膜软。油性调和漆可用于室内外一般金属、木材、砖石表面的涂装。

（5）红丹防锈漆（图1-9）　红丹防锈漆充分干燥后漆膜附着力强，柔软性好，但干性差，漆膜软。

（6）各色油性电泳漆（图1-10）　油性电泳漆的施工不受环境温度的影响。

1.1.2.2　天然树脂漆类

天然树脂漆是以干性油和天然树脂经熬炼后，加入有机溶剂、催干剂等制成的漆。其特点是施工方便、原料易得、制造容易、成本低廉。与油脂漆相比，其保护性和装饰性能有所提高，可用于质量要求一般的木器、民用建筑和金属制品的涂覆，其缺点是耐久性差。

天然树脂常见的有虫胶、松香、生漆、沥青（沥青漆由于品种较多，自成一体），其中松香树脂因为其质脆、酸度高，容易被氧化而使漆膜破坏，所以往往需要经过一定的改性处理后制漆。天然树脂清漆主要有以下品种。

（1）虫胶清漆（图1-11）　虫胶清漆优点包括施工方便、干燥迅速、漆膜坚硬、光亮透明；其缺点主要是不耐酸碱、不耐日光曝晒、耐水性差、易吸潮泛白等。虫胶颜色较深，如果需要浅色，可进行漂白处理。

（2）酯胶清漆（图1-12）　酯胶清漆的漆膜韧，能够耐水，但干燥性差，光泽也不持久。

（3）钙酯清漆　钙酯清漆是用石灰和松香制成的一种漆，漆膜硬、光泽好、干燥快，但由于不耐久、不耐水，机械性能差，因此不能用于室外。

（4）大漆及其改性漆　大漆（生漆、国漆、天然漆）是我国的特产之一，在世界上享有盛誉。它是由漆树上采割下来的树汁，滤去杂质后经加工制成，如图1-13所示。大漆经过一定时间的日晒或低温烘烤，除去一部分水分，即成为推光漆。在推光漆中倒入熟桐油（图1-14），桐油必须经过煮沸去浮沫，成为纯净明油，才能调和，就成为油性大漆。油性大漆又称广漆、明漆、赛霞漆、金霞漆、笼罩漆、罩光漆、金漆、透纹漆、地方漆等，是天然漆的一种改性产品。

大漆由生漆或熟漆加入熟桐油调制而成。棕黑色，涂刷在物体表面，能够在空气中干燥结成黑色薄膜，坚韧光亮，具有耐久性、耐磨性、耐水性、耐热性以及耐化学腐蚀性好的多种优良特点。漆膜鲜艳光亮、透明、丰满度好、耐水、耐光、耐温。

大漆不但对木材、竹器的结合力非常好，而且对钢铁制品的附着力也非常强。近年来，随着石油化学工业的特殊需要，将生漆用于涂装大型铜铁设备，收到了良好的防腐蚀效果。生漆的缺点是性脆、抗曲折性较差，也不利于在强氧化剂和强碱的设备上涂用。此外，它还有色深、不耐阳光、毒性较大等不足之处。

生漆可以直接涂用，也可以经加工、过滤、精制成性能、用途各异的产品，如图1-15所示。随着涂料工业的发展，大漆经过改良可制成油基大漆、聚合大漆、漆酚缩甲醛清漆等产品，其性能比天然大漆优越很多。

1.1.2.3　酚醛树脂漆类

酚醛树脂漆（图1-16），也称为电木，是以酚醛树脂或松香改性酚醛树脂以及油为主要成膜物质的一种涂料，其性能与用松香衍生物和油制成的油基涂料相比更加优良。它有较好的耐久性和耐化学药品腐蚀性，特别是耐水性较为突出，应用也更加广泛。它的品种类型很多，包括各种底漆、腻子、清漆和磁漆。其清漆可用于木器的涂饰，由于各色磁漆涂膜易逐渐变深，不适宜制成浅色漆。

醇溶性酚醛漆通常是清漆，它是单独用酚醛树脂而不用油脂的酚醛树脂涂料，主要用于金属表面的涂饰；部分品种可用于防潮、绝缘和某些压制品如胶合板、胶纸板等的胶黏剂。

油溶性酚醛漆具有非常突出的耐水、耐热、耐酸碱和防腐蚀性能，附着力也强。油溶性酚醛树脂底漆，是目前金属用底漆中性能比较好、价格便宜的种类之一，它的附着力与面漆的结合力均比较强，配套适应性也好，可作为各种金属面的底漆，特别适用于湿热气候和水下使用。酚醛磁漆可用在船舶、绝缘以及石油化工的防腐蚀方面。

红棕酚醛透明漆又叫做改良金漆，它是在酚醛清漆中加入天然沥青、油溶性红颜料等配制而成，通常用于中、低档木器涂饰。

1.1.2.4　沥青漆类

沥青是由分子量不同的碳氢化合物及其非金属衍生物组成的黑褐色复杂混合物，呈液态、半固态或固态，是一种防水、防潮且防腐的有机胶凝材料。沥青具有十分优良的耐水及耐化学药品腐蚀的特点，而且价廉易得，施工方便。沥青大多是黑棕色的，这就限制了它的装饰性。沥青漆（图1-17）还有一个缺点，在它的涂膜上无法再涂饰其他类型的涂料。沥青与油、松香脂或酚醛树脂等合制的沥青漆比单独使用沥青或沥青与油制成的漆的机械性能更好，而且提高了耐光性与耐久性，所以它更适用于机械零件、五金制品、自行车、缝纫机以及车辆、船舶的涂饰。沥青漆中混入铝粉制成的铝粉沥青涂料，由于铝粉的反射作用，使该涂料具有良好的耐光、耐热性能。加入石墨的沥青漆，也是非常好的耐热涂料。

1.1.2.5　醇酸树脂漆类

醇酸树脂主侧链结构中都含有酯基团的低分子量聚酯树脂，有线型（支链短而少）和支链型两种。醇酸树脂漆（图1-18）是当前产销量最大的一种合成树脂涂料，品种较多、应用广泛。按其含油量不同，醇酸树脂漆可分为长油度、中油度以及短油度3种类型。用中油度干性醇酸树脂制成的涂料，是醇酸树脂漆中最重要的一类，其特点是能常温干燥，干燥速度也比普通油基漆快；它的涂膜户外耐久性很好，可达3年以上。它的漆膜光亮丰满，平整坚韧，对金属有极强的附着力，被广泛用于金属、木材表面的涂饰。通常大中型交通车辆、机械电机设备以及其他一些不易烘烤的工业制品等，均是采用配套的醇酸底漆、腻子、磁漆的涂饰。实践表明，房屋建筑的门窗使用这种磁漆涂饰，比用其他油基涂料寿命更长。

用长油度干性醇酸树脂制成的涂料，能够比中油度醇酸树脂涂料更富有涂刷性，方便大面积施工，其涂膜除上述特点外，还具有柔韧保光的特点，非常适合井架、桥梁、电视塔、大型厂房等钢铁结构制件的涂饰。

1.1.2.6　氨基树脂漆类

氨基树脂漆是以氨基树脂与醇酸树脂为主要成膜物质的一类涂料。氨基醇酸树脂漆中，氨基树脂改进醇酸树脂的硬度、光泽、干燥速度以及耐碱、耐油性能；醇酸树脂则可增强氨基树脂的韧性和附着力。根据氨基树脂与醇酸树脂用量比例不同，通常将氨基树脂漆分为高氨基树脂漆、中氨基树脂漆和低氨基树脂漆。

氨基醇酸漆的主要品种包括氨基清烘漆、氨基磁漆、氨基静电烘漆、酸固化氨基醇酸漆。清漆主要是用作磁漆（图1-19）涂膜上面的罩光，增强其装饰性能。氨基醇酸漆需要加热干燥，烘烤温度通常在120℃左右，因此不宜用作木材和不能用在高温烘烤的物件上涂饰。

酸固化氨基醇酸漆可在常温下固化，和其他氨基漆相比属于快干性的。氨基醇酸漆的固体分含量高达55%～60%，约为硝基漆的两倍，因此用较少的涂饰次数就能达到要求的漆膜厚度。酸固化氨基醇酸漆是以酸类作为涂料的固化剂，有盐酸、硫酸、磷酸等无机酸，还包括对甲苯磺酸、石油磺酸及苯甲酸等有机酸，其中盐酸比较常用。配漆时，使用10%盐酸酒精溶液，加入量通常为树脂的5%～10%。固化剂用量随气温变化而增减，气温低则固化剂用量相应增多。固化剂用量过大虽然漆膜干燥快、硬度高，但是容易引起涂层发白，漆膜易开裂。

1.1.2.7　硝基漆类

硝基漆（图1-20）俗称“蜡克”，是以硝化棉作为主要成膜物质，再配以合成树脂、增塑剂、颜料，溶于有机溶剂制成。其特点是漆膜干燥快，一般油漆干燥时间需要经过24h，而硝基漆仅需十几分钟就可干燥；漆膜坚韧耐磨，可打蜡抛光，避免沾尘、发黏、皱皮等现象；硝基漆的漆膜光泽好，但它在潮湿环境中施工容易泛白失光。硝基漆的固体含量低，干燥后涂膜较薄，因此往往要喷涂多次。

硝基漆主要用于高级木器、高档室内装饰以及汽车、电机、机床、仪器、皮革、织物、铅笔、工艺品和需要快速干燥的其他机械设备和金属制品等的涂饰，适用于施工现场。

1.1.2.8　纤维素漆类

纤维素漆是由天然纤维素经过化学处理后制成的以纤维素酯、纤维素醚为主要成膜物质的涂料，如乙酸丁酸纤维涂料、乙基纤维涂料和苄基纤维涂料等。这类漆的主要优点是干燥快，一般表干10min，实干1h；漆膜硬度高，耐磨性、柔韧性好；漆膜不易泛黄，耐久性良好。其缺点是漆液固体含量低，需多次施工。纤维素漆品种不多，主要用于蒙布、皮革、木器、塑料制品的涂饰，也可用于已涂有面漆的金属制品罩光。

1.1.2.9　过氯乙烯漆类

过氯乙烯漆（图1-21）的特点是漆膜干燥迅速，室温条件下表面干燥10～15min，实际干燥约3h；涂膜柔韧性、稳定性良好，曝晒一年半仍可保持其外观及颜色；具有良好的化学稳定性，常温下能够耐25%的硫酸、硝酸及40%的氢氧化钠溶液的侵蚀达几个月之久；具有很好的三防性能（防霉、防湿热、防盐雾），它耐水、耐酒精、耐机油、耐臭气，具有不延燃性能以及良好的耐寒性等优点。它的缺点是涂膜的附着力较差，施工条件过于潮湿时涂膜很容易成张揭起；漆膜的坚硬性不如硝基漆，故而打磨抛光性能较差；耐热性能虽然比硝基漆好一些，但使用温度不得超过80℃。此外，过氯乙烯漆的固体分含量很低，涂膜较薄，通常需要涂2～3层，特殊防腐从底漆到罩面则需要涂6～8层之多。

过氯乙烯漆需要配套使用，即底漆、磁漆、清漆互相结合成为一套完整的涂膜，如耐化学用漆包括耐化学底漆、耐化学磁漆、耐化学清漆。

1.1.2.10　乙烯树脂漆类

乙烯树脂漆类具有优良的耐化学腐蚀性和耐水性，它的漆膜坚韧、不易燃，对酸、碱、油、氧化剂的作用极其稳定；尤其适用于水下金属物件的防腐涂用，是船舶和其他海水构件的理想涂料。由于这类涂料耐温性较差，因此在航空中应用较少。

乙烯类漆的品种较多。如聚氯乙烯树脂漆可用于聚氯乙烯塑料制品表面涂饰；氯乙烯、偏氯乙烯树脂漆可用于金属、建筑物的混凝土表面、皮革以及橡胶织物等涂饰；氯乙烯–醋酸乙烯共聚树脂漆可用于耐化学腐蚀、耐海水的构筑物、船舶各部位的涂饰；聚醋酸乙烯漆用于涂刷墙壁；聚乙烯醇缩醛类漆可作为室内外建筑涂料；聚二乙烯乙炔树脂类漆用作防腐蚀涂料、防水涂料、船底防锈漆等。

1.1.2.11　丙烯酸树脂漆类

丙烯酸树脂漆（图1-22）的突出优点是光泽和保色、保光性好，户外耐久性好，而且耐汽油以及酸、碱等化学品，所以，它是一种具有良好装饰性能的极具发展前途的涂料。它还具有优良的防湿热、防盐雾、防霉菌性能及抗水性能，适用于我国东南沿海以及湿热地区。丙烯酸漆的使用范围极其广泛，如航空、车辆、机器、仪表、医疗器械、电冰箱、电风扇、缝纫机、自行车、木器等。丙烯酸树脂漆主要包括两种类型。一是热塑型丙烯酸树脂漆，是一种挥发型漆，类似硝基漆，所含固体分通常在20%左右，可作为汽车、医疗器械、仪表等涂饰用的涂料，也可以作为黄铜、铝以及银器等表面的涂饰，可以避免这类有色金属的变色。这种漆的施工方法和硝基漆类似，可以喷涂、刷涂、淋涂，也可用棉花团擦涂。可用硝基漆稀释剂稀释，它借助溶剂挥发而固结成膜，室温下固化时间约1h。另一种是热固型丙烯酸树脂漆，它的固体分高（约为50%），因此涂膜十分厚实坚韧，耐溶剂、耐化学药品与耐热性更好，加热可以促使涂料固化。这类涂料需要烘干，它的装饰性比氨基醇酸烘干漆更为优越。

还有一种是加交联剂方能在常温下固化的热固型丙烯酸树脂漆。它一般分成两个组分包装，使用时按规定比例调配，使用多少配多少，随用随配，避免胶化。在20～27℃时有效使用时间为4～5h，28～35℃时为3h，可喷涂、刷涂、淋涂。涂饰一次室温下表面干燥需2～4h，实际干燥需24h。

1.1.2.12　聚酯树脂漆类

聚酯漆是以多元酸和多元醇缩聚而成的聚酯树脂为主要成膜物质的涂料。聚酯树脂漆中应用较多的是不饱和聚酯漆，它的特点是涂膜较厚、外观丰满、表面光亮、硬度高、颜色浅、耐磨、耐热、耐寒、耐潮、耐溶剂等。由于空气中氧气对它的涂膜有防止干结的作用，因此在涂覆后漆膜必须隔绝空气，常用的聚酯漆有蜡型与非蜡型两种，前者用漆中的石蜡隔氧，后者用玻璃或涤纶薄膜隔氧。该漆在施工中因需要隔绝空气，使用起来比较麻烦，通常只适用于工厂化大平面的涂饰。

在木器透明涂饰时经常使用的聚酯清漆一般为四组分。调配时，将四组分按100（不饱和聚酯的苯乙烯溶液）∶（4～6）（过氧化环乙酮浆）∶（2～3）（环烷酸钻液）∶1（石蜡的苯乙烯溶液）的质量比混合搅拌均匀。混合后的漆料应要在20～40min内用完，时间过长就会胶化。适用于工厂加工。

1.1.2.13　环氧树脂漆类

环氧树脂漆（图1-23）对金属表面的附着力强，耐化学腐蚀性好，特别是耐碱性最为优良。它的漆膜硬度高，韧性好以及耐扭曲、耐冲击好；环氧树脂漆的品种很多，主要包括溶剂、无溶剂、粉末。溶剂型主要包括胺固化、热固化、环氧酯3种。

（1）胺固化环氧树脂漆　属于一种双组分涂料。它的树脂、颜料、溶剂等作为一组分，固化剂是另一组分，使用时将两种组分混合后涂在物面上，树脂受胺固化剂的作用，在室温下干燥。

（2）热固化环氧树脂漆　是由环氧树脂和酚醛树脂或氨基树脂拼合制成的一种涂料。施工时需经过烘烤方可成膜。

（3）环氧酯漆　是用环氧树脂和脂肪酸反应制得的环氧酯制成的。这种漆烘烤温度低，因此扩大了使用范围，如环氧铁红底漆是目前一种非常重要的金属用底漆。

（4）无溶剂环氧树脂漆　不含挥发性有机溶剂，涂料中的固体分高，涂膜厚实丰满，一次施工厚度可达0.1mm以上，减少了施工次数。它的涂膜具有极强的耐化学腐蚀性，可作为石油贮罐、船舶等使用的防腐蚀涂料。

（5）粉末环氧树脂漆是一种不含任何溶剂的涂料，能够涂成厚膜，可它不能用一般方法施工，要采用流化床的涂饰方法。

1.1.2.14　聚氨酯树脂漆类

聚氨酯树脂漆（图1-24）是由多异氰酸酯与多元醇逐渐聚合或是加成聚合反应形成的高聚物。这种涂料具有十分优良的特性，涂膜的耐磨性极强，居各类涂料之首；具有优异的保护性，又兼具美观的装饰性；漆膜附着力强，且具有高弹性，可根据需要调节成分配比，制成极坚硬或极柔韧的涂层；涂膜具有比较全面的耐化学药品性能，能高温烘干，也可自干固化。聚氨酯涂料的不足之处是对施工条件要求严格，若操作不慎易引起层间剥离、起小泡等弊病；涂料中含过量的游离异氰酸酯，不利于健康，施工时应加强通风，注意劳动保护。

聚氨酯漆的种类很多，目前普遍使用的有以下5种。

（1）聚氨酯油　它是以聚氨酯改性油而来，具有比醇酸漆更好的耐碱、耐油及耐溶剂性，可用于涂饰木材制件，也可涂覆在水泥等上作为防护性涂料。

（2）湿固化型聚氨酯　它是以异氰酸酯类和含有羟基的聚酯、聚醚树脂或其他化合物反应制成的一种漆。此类漆在室温干燥，有较高的耐化学腐蚀性和耐磨性、漆膜光亮、弹性好，尤其是它靠湿气固化，可在潮湿环境下施工。这类漆可作为金属、木材、水泥等制件的防腐蚀性涂料。

（3）催化型聚氨酯漆　这是一种双组分的涂料，使用时应按要求加入胺类固化剂（如二甲基乙醇胺），以加快涂膜干燥。

（4）封闭型聚氨酯漆　它是由二异氰酸酯用苯酚或其他化合物封闭的加合物与多烃基组分一同制得的一种涂料。这种涂料需要加热烘烤，使得涂层在高温条件下固化成膜，因此它的涂膜性能良好，其清漆可作为要求强度高的漆包线专用漆使用。

（5）多羟基型聚氨酯漆　它也是一种双组分涂料，施工时按照要求比例混合使用，变化其配比，可以制得从坚硬到柔软的各种涂膜的涂料，以便于适应金属、水泥、木材、皮革、橡胶、织物等涂面的广泛要求。

1.1.2.15　元素有机漆类

有机硅树脂制成的涂料是一种很好的耐热、绝缘涂料。以有机硅树脂的甲苯溶液所制成的清漆，涂膜经过200℃以上烘干后，具有极佳的耐热性，可在高温环境中反复使用。有机硅涂料还具有极好的耐水性与耐寒性，它的耐寒温度一般可达-50℃左右。以有机硅树脂与铝粉制成的涂料可耐高温。以聚酯树脂、醇酸树脂和环氧树脂等改性的有机硅树脂漆（图1-25），进一步改进涂膜的性能，比单纯的有机硅涂料具有更强的附着力，更好的柔韧性、耐化学药品和溶剂等性能。为此，有机硅涂料被广泛地用在大型耐高温机械设备上，另外，某些耐化学腐蚀设备和长期需要维护的室外设备也可使用。

1.1.2.16　橡胶漆类

橡胶漆（图1-26）是以天然橡胶衍生物或合成橡胶作为主要成膜物质制成的一种涂料。它涂层干燥快，漆膜柔韧性、耐磨性、耐水、耐化学性能良好，但漆膜易变色，不耐紫外线照射。

（1）氯化橡胶涂料　它是一种具有优良耐水和耐化学腐蚀的涂料。它还具有极佳的附着力、绝缘性和防霉性；它的固体分含量也非常高，漆膜厚，便于厚涂法施工，可减少涂刷次数。它主要用于船舶、化工机械设备、贮槽、管道的防腐蚀。

（2）氯丁橡胶涂料的优点　耐水性优良、耐曝晒、耐酸碱等，耐高温可达93℃，耐低温到-40℃。它对金属、木材、纸张、塑料等制品具有极强的附着力，可作为地下、水下与潮湿环境中物件的防腐蚀涂料。

1.1.2.17　其他漆类

一般涂料大都是采用油或合成树脂为主要成膜物质制成的，但也有例外，如无机富锌水性涂料即属于其他类型涂料。因为国民经济各部门涂饰的目的不同，所以工业上还生产出许多特种用途的涂料。

1.1.3　涂料施工的次要材料

1.1.3.1　腻子

腻子用于填充基层表面的凹坑、裂缝、孔眼等缺陷，使其平整并达到涂装施工的要求。腻子一般由大量的体质颜料和胶黏剂、着色颜料、水或溶剂、催干剂等组成。胶黏剂通常包括猪血、熟桐油、清漆、合成树脂溶液、乳液及水等。腻子对基层的附着力、腻子强度以及耐老化性等往往会影响到整个涂层的质量，故需根据基层、底漆、面漆的性质选用，最好配套使用。在施工中不得随意减少腻子刮涂的遍数，要等到腻子彻底干燥、打磨后才可涂刷涂料，防止影响涂层的附着力。常用的腻子分为水性腻子、油基腻子和挥发性腻子3种。用皮胶或骨胶作为黏结料调成的腻子称为水性腻子。水性腻子成本低廉、防锈性差、硬度低、着色容易、耐高温，在建筑上通常用于木制面和墙面，使用时需临时调配。外墙腻子粉如图1-27所示。用桐油等作为黏结料制成的腻子称为油性腻子。用漆料作为黏结料配成的腻子称为漆基腻子。漆基腻子又分为慢干漆基腻子和快干漆基腻子。用催干剂干燥的漆料做成的腻子称为慢干腻子，用挥发剂干燥的漆剂做成的腻子称为快干腻子。腻子绝大部分已做到工厂化生产，配套出售，标明组成、性能、用途及注意事项等。如乳胶腻子施工方便、强度好、不易脱落、嵌补刮涂性好，可用于抹灰水泥面；虫胶腻子，干燥快、不渗陷、坚硬、附着力好，需现调现用，适用于木质面孔隙的初步嵌补；喷漆腻子，不可多刮，避免将其表面封住，使腻子内部不易干硬。头道腻子表面应粗糙颗粒状，便于干燥，二道三道要稀些，以利于平整。

1.1.3.2　着色材料

（1）染料　染料在油漆涂饰中主要用于改变木材的天然颜色，在保持木材自然纹理的基础上使其展现出鲜艳透明的光泽，提高涂饰面的质量，是木质面透明涂饰中必不可少的材料。

染料是一种复杂的有机化合物，包括天然染料和合成染料两大类，天然染料多来自植物，合成染料来自于煤焦油或石油。

染料和颜料本质区别是在介质中溶解的情况不同，染料色素能渗入到物体内部，使得物体表面的颜色鲜艳而透明并有一定的坚牢度；而颜料并不溶于上述介质，只是均匀分散于介质中，因为它的不溶解性，色素不能深入物体内部仅起表面着色作用，是物理性的遮盖作用。建筑涂饰施工中常用的染料主要包括碱性染料，如碱性绿，粉末状溶于水，常在虫胶清漆中作拼色用；酸性染料，如酸性黑10B，溶于水，调配成水溶液，用作着色剂；油溶性染料，如油溶黄，不溶于水，可溶于油脂等，调入腻子或虫胶漆中作涂层着色、拼色用；分散性染料，如分散黄RGFL，土黄色粉末，溶于丙酮等浓溶剂中，不溶于水，但能够均匀分散在水中，调入树脂色浆与树脂面色内作为木质表面着色；醇溶性染料，如醇溶黑灰黑色粉末，不溶于水，溶于乙醇，调配在虫胶漆中着色、拼色用等。矿物质颜料如图1-28所示。

植物质颜料主要包括藤黄、胭脂、墨等。

（2）填孔料　填孔料分为水性填孔料和油性填孔料两种，也称为水老粉和油老粉，是由体质颜料、着色颜料、水或油等调配而成。在木质面涂饰工艺中填孔料不但可填平木质表面的管孔，还可以起到封闭基层和适当着色，减少后续涂膜塌陷、节约涂料的作用。

水性填孔料与油性填孔料的组成、配比和特性见表1-1。

（3）水色、酒色和油色　在木质面透明涂饰的涂层着色工艺中，常用的材料包括水色、酒色、油色3种，它们在涂层色彩的处理上是关键性的工序，尤其是水色，它具有色泽鲜艳、透明度高的特点，适用于中高级涂饰工艺。这三种材料的组成及特点见表1-2。

1.1.3.3　胶料

胶料在建筑涂饰中应用广泛，除普通的胶黏剂外，主要用于水浆涂料或调配腻子用，有时也作封闭涂层用。常用的胶包括动植物胶和人工合成的化学胶料，见表1-3。

1.1.3.4　研磨材料

研磨材料在涂饰施工中必不可少，所有的工艺都离不开它。研磨材料按其用途可分为打磨材料和抛光材料。

（1）打磨材料　所谓打磨实际是大量的磨料颗粒对被磨物体表面切削的过程，它的好坏直接影响到涂层的质量和外观效果。打磨材料中使用最广泛的是砂纸和砂布。磨料有天然和人造两类。天然的磨料包括刚玉、石榴石、石英、火燧石、浮石、硅藻土、白垩等；人造磨料包括人造刚玉、玻璃及各种金属碳化物。磨料的性质与它的形状、硬度及韧性有关。磨料的粒径（粒度）是按照每平方英寸的筛孔来计算的。国内常用的木砂纸和砂布代号是依照磨料粒径来划分的，代号越大，磨粒越粗。而水砂纸则相反，代号越大磨粒越细。有关砂纸（图1-31）、砂布（图1-32）的分类及用途见表1-4。

注：表中磨料粒度号数表示磨料粒径，号数越大粒径越细。

（2）抛光材料　抛光材料主要用于油漆涂膜表面，它不但能使涂膜更加平整光滑，提高装饰效果，还可以对涂膜起到一定的保护作用。常用的抛光材料主要为砂蜡（图1-33）和上光蜡（图1-34）。砂蜡是由细度高、硬度小的磨料粉与油脂蜡或胶黏剂混合制成的浅灰色膏状物。上光蜡是溶解于松节油中的膏状物，分为乳白色的汽车蜡和黄褐色的地板蜡两种。抛光材料的组成与用途见表1-5。

1.1.4　涂料施工辅助材料

1.1.4.1　溶剂

溶剂兼有稀释的作用。溶剂是一种能够挥发的液体，能溶解和稀释树脂、沥青、硝化纤维素及其他产品，调整它们的黏稠度，便于施工操作。溶剂在漆配方中虽然占很大比例，但在漆膜后并不留在漆膜上，而是全部挥发到空气中。它是液体漆的主要组分，包括松节油（图1-35）、松香水、苯、二甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙醇、丙酮、环己酮、苯乙烯、汽油、煤油等。

不同的溶剂，如松节油对油料、松香而言是溶剂，而对硝化纤维素而言是没有溶解能力的，所以就不是硝化纤维素的溶剂；香蕉水（酯类）可以稀释和溶解硝化纤维素，所以香蕉水是硝基漆的稀释剂；醇酸磁漆用二甲苯或松香水稀释，而洋干漆主要是用乙醇来溶解。正确地选用溶剂对提高涂膜质量，降低成本，减少对操作人员健康的危害均有很大的意义，为此选择溶剂时应注意以下几点。

①选择溶剂应考虑到溶剂的溶解成膜物质的能力，加入溶剂后不能产生浑浊和沉淀的现象，要保持涂料透明和有一定的黏度。

②溶剂的颜色要浅淡，最好是无色透明的，杂质应尽可能的少，否则会影响漆膜干燥后颜色。

③在同类溶剂中应尽量选择毒性低的溶剂。如果必须采用毒性大的溶剂时，应考虑能否采用混合溶剂（用低毒性溶剂代替部分高毒性溶剂），来降低毒性，并加强劳动保护。

④要考虑溶剂的挥发速度，以适应漆膜的形式。挥发太快会影响漆膜流平；挥发太慢，则出现漆膜流挂及干燥缓慢。

⑤同类型涂料的底漆和面漆应使用相同的溶剂。

⑥尽量选用闪点、着火点、自燃点较高的溶剂，而溶剂的腐蚀应小，化学稳定性要好。

⑦要尽可能选用价格便宜又适用、来源广泛、容易供应的溶剂。

1.1.4.2　稀释剂

在涂料施工时，稀释剂（图1-36）通常用来调节涂料黏度以及清洗施工工具设备。

（1）油基漆　一般采用200号溶剂汽油或松节油即可，如漆中树脂含量高，就需要将两者按一定比例混合使用，或加入适量芳香烃溶剂。

（2）醇酸树脂漆

①通常长油度的可用200号溶剂汽油，中油度的可用200号溶剂汽油和二甲苯按1∶1混合使用，短油度的可用二甲苯。如X-4醇酸稀释剂可以稀释醇酸漆，也可稀释油基漆。

②长油度醇酸树脂漆。典型的品种是用65%油度的干性油季戊四醇酸树脂制成的磁漆。其特点是耐候性优良，适用于作建筑物、大型钢结构的户外面漆。因为长油度醇酸树脂与其他成膜物质的混溶性较差，所以不能用来制备复合成膜物质为基础涂料。

③中油度醇酸树脂。因为中油度干性油改性醇酸树脂制成较快，保光耐候性好，应用广泛，50%油度的亚麻油、梓油以及豆油改性醇酸树脂漆均属此类，供进一步改性的也往往是这一类。

④短油度醇酸树脂。这类漆的品种较少。由于短油度醇酸树脂的混溶性最好，因此主要是与其他树脂拼合制备烘漆，锤纹漆和过氯乙烯树脂拼合增加附着力，蓖麻油醇酸树脂在硝基漆中作增韧剂使用。

（3）氨基漆　通常用丁醇与二甲苯（或200号煤焦油溶剂）的混合溶液。可采用表1-6所列的配方。

（4）沥青漆　通常用200号煤焦油溶剂、200号溶剂汽油、二甲苯，在沥青漆中有时添加少量煤油以改善流动性；有时也加入一些丁醇。

（5）硝基漆　硝基漆稀释剂又称为香蕉水，因闻着有香蕉的味道而得名，如X-1、X-2等。它们由酯、酮、醇和芳香烃类溶剂组成，硝基漆稀释剂配方见表1-7。

此外，还包括硝基无苯稀释剂，以轻质石油溶剂代替苯或甲苯为原料的一种硝基漆稀释剂。应用这种稀释剂后，可避免引起施工时苯中毒的缺点。

（6）过氯乙烯漆　用酯、酮及苯类等混合溶剂，但不得用醇类溶剂。特别要说明的是：应用价格便宜的甲醛酯（二乙氧基甲烷）和120号汽油来代替毒性大的纯苯，在硝基漆与过氯乙烯漆中应用收到很好效果。过氯乙烯漆稀释剂配方见表1-8。

（7）聚氨酯漆。用无水二甲苯、甲苯与酮或酯混合溶剂，但不得用带羟基的溶剂，如醇类、酸类等。聚氨酯漆稀释剂配方见表1-9。

（8）环氧漆　由环己酮、二甲苯等组成，专供环氧树脂涂料稀释使用。环氧漆稀释剂配方见表1-10。

1.1.4.3　催干剂

催干剂是一种可以促使漆膜干燥的物质，如铝、锰、铅、锌、钙、铁六种金属的氧化物、盐类以及它们的各种有机酸的皂类，对于干性油膜的吸氧聚合能够起一种类似催化剂的作用。例如，亚麻籽油未加催干剂之前约需几天才能干结，加入催干剂后在12h内即可干结成膜，可显著缩短施工工期。目前经常使用的是铅、钴、锰混合催干剂。催干剂的加入量通常为漆重的1%～3%，最高不超过5%，超过限量反而会发黏，起不到催干的作用。催干剂仅用于油基漆类、醇酸漆类、树脂漆之类的涂料中。

（1）催干剂的性能要求　优良的催干剂应具有如下要求：

①在常温下能够均匀地扩散在清漆或磁漆中；

②使用较少的量即可达到催干的效能；

③颜色浅，调稀后不发生沉淀、浑浊并且不加深白漆颜色；

④储存稳定性好，不易被颜料吸收和影响干性。

（2）常用催干剂种类

①金属氧化物及盐类。金属氧化物如二氧化锰、氧化铅（黄丹）、氧化锌等；盐类如乙酸铅、乙酸钴、氯化钴等。它是应用最早的催干剂，以固体形式加到热的干性油中。在涂料干燥的最初阶段，油被氧化后，进一步和金属氧化物或盐反应，使金属进入到溶液中去，随即产生催干效用。因这种催干剂活性低，使用不方便，至今除了某些土法熬熟油外，已很少使用。

②亚油酸盐和松香酸盐。是用亚麻仁油或松香与金属氧化物或盐反应制成浓缩的亚油酸盐或松香酸盐，然后使用200号溶剂汽油或松节油溶解而成。这类催干剂的特点是制造简单、成本较低；缺点是其分散性较差，特别在储存过程中，因不饱和酸的氧化，丧失了在油和溶剂中的溶解性能而沉淀析出。

③环烷酸（萘酸盐）。环烷酸是应用比较广泛的催干剂，它在储存过程中性质稳定，溶液的黏度低且活性高，在各种涂料中的分散性能好，因此可用较少量的催干剂，而获得同样的干燥速率。

④液体催干剂–乙基己酸盐类。它的催干能力虽然不高，但能够获得较浅的颜色，如与钴、锰干剂共用，可得到一种浅色有效的混合催干剂。

（3）催干剂的用量　通常按醇酸树脂固体组分和油基漆内含油量计算，表1-11就是一些涂料在正常干燥范围内所用催干剂的用量。

（4）催干剂的使用要求　催干剂通常是多种混用，因为混合使用活性较大，而且可以取长补短，以获得单一催干剂无法得到的性能。

一般涂料在出厂时都已加入获得漆膜所需的足够量的催干剂，因此在施工时，往往不必补加催干剂，如在冬天或较冷天气施工，或因为涂料储存过久，而干性减退时，可以补加一定量催干剂，用于调节干燥性能。

有人认为既然催干剂有催干作用，是否用量越多，干燥越快，事实并非如此。干燥的速率并不与催干剂用量成正比，在一定范围内尚可，但超过一定数量之后，继续加入催干剂，干燥速度反而降低，同时还能引起漆膜起皱。另外，催干剂过多也会加快漆膜的老化。

在使用液体催干剂时，应注意催干剂加入之后，必须充分搅拌均匀，并放置1～2h，如此才能充分发挥它的催干效能。

1.1.4.4　增韧剂

（1）定义　增韧剂又称为增塑剂、软化剂等，是以液体状态存留于漆膜中的不挥发的有机物，是树脂漆类不可缺少的一种辅助材料，用以增加漆膜的柔韧度，同时也提高漆膜的附着力。增韧剂通常用于不用油而单用树脂的涂料内，如硝基漆、三聚氰胺树脂等。

（2）常用的增韧剂

①邻苯二甲酸二丁酯（图1-37）。在硝基漆中使用，可以增加漆膜弹性；缺点是挥发太快。

②邻苯二甲酸二辛酯。增塑性很好，对漆膜提供优良的韧性、耐光性、耐水性，并能延长漆膜的寿命。

③蓖麻油。主要作为硝基漆的增塑剂和颜料湿润剂。

④氯化石蜡。不被氧化，也不会燃烧，耐酸碱性与耐候性良好。用作多种树脂的增韧剂。

⑤磷酸酯。具有良好的韧性、耐水性、耐久性、不易燃；缺点是耐色性不好，有毒。

1.1.4.5　固化剂

固化剂（图1-38）又称为硬化剂。它是决定甲基丙烯酸漆、不饱和聚酯漆、聚氨酯漆以及氨基醇酸漆等干燥的重要辅助材料。

固化剂和催干剂不同，催干剂只是在干燥慢的涂料中，能够促进油的吸氧能力，使涂料干燥速度加快。固化剂则不同，它是以分子结构上的活性基因，和树脂分子结构上的活性基团进行反应，使分子与分子交联而固化成膜。在固化型漆中，如果不加入固化剂，这些漆将永远不会干燥，当加入适量的固化剂后，则不管漆膜多厚，都能彻底干燥。

固化剂通常用于合成树脂制成的涂料，如聚酯漆、环氧树脂漆、脲醛树脂胶等需要加入固化剂和树脂中的分子反应，使涂层或胶层干结固化。不同的成膜树脂应选择不同的固化剂，例如，不饱和聚酯漆用苯乙烯作固化剂；环氧树脂漆可选择乙二胺或聚酰胺树脂等作固化剂；脲醛树脂胶可用氯化铵作固化剂。

固化剂的用量应适宜，要按不同树脂所要求的用量加入。若固化剂用量过多，漆膜或胶层固化快，易出现性脆、不耐老化的弊病；固化剂过少，则漆膜或胶层固化慢。同时还要根据气温的高低等因素综合考虑。

利用合成树脂制成的涂料，有的是在室温条件下结成膜，有的是经由加热烘烤才能干结成膜，有的则需要加入酸、胺、过氧化物等物质，才能成为涂料的固化剂。目前，施工使用的固化剂主要限于双组分环氧树脂涂料（如乙二胺等）和不饱和聚酯树脂涂料（如过氧化苯甲酰等）。环氧漆固化剂产品见表1-12。

1.1.4.6　除油、脱漆剂

（1）碱液清除法　碱液除油主要是借助碱的化学作用去除钢材表面上的油脂。碱液除油配方见表1-13。

（2）乳化碱液清除法　乳液除油是在碱液中加入了乳化剂，使得清洗液具有碱的皂化作用。

（3）脱漆剂（图1-39）　自干型的油基、酚醛和醇酸涂料脱除效果较好，烘干型或环氧树脂类的涂料脱除效果较差。

脱漆剂品种较多，主要包括溶剂型脱漆剂和酸、碱溶液脱漆剂，除此之外还有二氯乙烷、三氯乙烷、四氯化碳组成的非燃性脱漆剂、十二烷基磺酸钠乳化脱漆剂和硅酸盐型脱漆剂。

1.1.5　涂料的用量、检验及储存

1.1.5.1　涂料的用量

当涂料调至施工黏度时，若长时间放置，颜料会絮凝沉降，造成涂膜色泽不一致或光泽降低。对于快干性涂料，放置过程中溶剂大量挥发使得黏度上升，导致喷涂雾化不良；对于双组分涂料，超过使用时间就会胶化报废。为了避免这些现象的发生，待调稀的涂料量通常以当班用完为宜，最长不超过3天。因此需要对涂料用量进行估算，如计算法、统计法和实测法，通常以单位面积消耗量表示。

计算法求涂料需要量可根据各层涂膜的厚度、密度、涂料不挥发成分以及涂料利用率等参数，可按下式求得各层涂膜的涂料单位面积消耗量：

各层涂膜单位面积原漆消耗量（g/m2）=涂膜厚度×涂膜密度/原漆固体分（%）×各涂漆方法的涂料利用率

涂料需要量=各层涂膜单位面积原漆消耗量（g/m2）×需要涂的面积

1.1.5.2　油漆涂料的检验

油漆涂料存放时，有时会出现变质、变态现象，会影响其使用，需进一步检验、鉴别。一般施工单位没有专用的检验设备，多数是凭经验目测或经试用来确定。

（1）建筑油漆的检验　各类油漆正常状态时的外观及检验方法见表1-14。

（2）装饰涂料及辅料的检验　各类涂料及辅料正常状态时的外观及检验方法见表1-15。　　

（3）油漆涂料变质、变态的鉴别　常见的油漆涂料变质现象及鉴别方法见表1-16。　　　

1.1.5.3　油漆的保管

（1）油漆涂料储存注意事项　油漆涂料大多是缺乏稳定性、易燃的液体物质，受到客观环境的不利影响通常会发生变质、变态甚至起火爆炸。如溶剂遇火会燃烧，铝粉温度过高遇氧容易爆炸，乳胶漆受冻后会报废。因此，对油漆涂料的妥善保管非常重要，储存保管中应注意以下事项。

①油漆涂料搬运或堆放要轻装、轻卸，保持包装容器的完好和密封，严禁将油桶任意滚扔。

②油漆涂料不得露天存放，应存放在干燥、阴凉、通风、隔热、无阳光直射、附近无直接火源的库房内。温度宜保持在5～32℃之间。有些装饰涂料受冻后即失效。

③漆桶应放置在木架上，如果必须放在地面时，应垫高10cm以上，以利通风。

④库房内和近库房处应无火源，并备有必要的消防设备。

⑤油漆涂料存放前需分类登记，填上厂名、出厂日期、批号、进库日期，严格按照“先生产先使用”的原则发料，对于多组分油漆涂料必须按原有的规格、数量配套存放，不得弄乱。对易燃、有毒物品应贴有标记和中毒后的解救方法。

⑥对于超过储存期限，已有变质变态迹象的油漆涂料应尽快检验，取样试用，检查效果；如无质量问题需尽快使用，以防浪费。

⑦对易沉淀的色漆、防锈漆，需每隔一段时间将漆桶倒置一次，对于已配制好的油漆涂料应注明名称、用途、颜色等，以免拿错。

⑧不同品种的颜料最好分别存放，与酸碱隔离，避免互相沾染或反应，尤其是炭黑应单独存放。甲醇、乙醇、丙酮类也应单独存放。

（2）常用涂饰材料的贮存与保管　常用涂饰材料的储存保管方法及注意事项见表1-17。