3.4 J1140 型压铸机液压泵站系统
3.4.1 主机功能结构
压铸机是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的工业铸造机械。J1140 型压铸机是一种中等吨位的压铸机，其各工作机构均采用液压传动。
3.4.2 液压系统原理
图3-6所示为J1140 型压铸机液压泵站系统原理，泵站采用高低压双联泵供油，采用插装阀控制阀组。
图3-6 J1140 型压铸机液压泵站系统原理
1—冷却器；2—双联泵；3—过滤器；4—电动机；5，18—溢流阀；6—三位四通电磁换向阀；7—压力继电器；8，12—压力表；9，13—压力表开关；16—二位四通电磁换向阀；10，11，14，17—插件；15—外控顺序阀
插件17与其先导阀（溢流阀5、18及三位四通电磁换向阀6）构成二级调压与卸荷回路，用于设定高压小流量泵2-1的最高压力（12MPa）和快速合型压力（2.5～3.5MPa）及卸荷；插件14与其先导阀（外控顺序阀15及二位四通电磁换向阀16）构成调压及卸荷回路，用于设定大流量泵2-2压力（4.5MPa）和卸荷控制。压力继电器7用于系统的超压保护，其调整压力14MPa。压力表8及其开关9与压力表12及其开关13分别用于泵2-1和低压泵2-2的压力显示。在系统运转过程中，通过电磁铁的动作（表3-2）实现系统不同压力的自动转换。插件11与10是单向阀，分别用于双泵合流控制及保护液压泵免受压力冲击。
表3-2 液压系统动作状态
（1）启动液压泵
电磁铁1YA、3YA通电使电磁阀6和16分别切换至上位和下位，插件14、17开启，高、低压泵2-1和2-2均卸荷而空载启动。
（2）工作压力
所有电磁铁均断电时，液压系统的工作压力由溢流阀18控制，泵2-1经开启的插件17溢流，液压系统的工作压力为12MPa；同时，在液压系统工作压力的作用下，外控顺序阀15开启，低压大流量泵2-2经开启的插件14而卸荷。
（3）系统低压
系统低压只在压铸机合型过程中使用。电磁铁2YA通电使电磁阀6切换至下位。此时，液压系统的工作压力由溢流阀5控制，插件17开启溢流，系统工作压力为3.5MPa。低压满足了因压铸机合型部分重量较重，运动的摩擦力较大，保证合型机构运行平稳的目的。
（4）延时卸荷
当压铸机各运动部件回到原位时，若停顿时间超过30s，则电磁铁1YA、3YA通电使电磁阀6和16分别切换至上位和下位。插件14和17开启，高、低压双泵均卸荷。
3.4.3 液压泵站系统特点
①系统采用高低压双联泵组合供油，在满足工作机构运行的同时，有利节能和保护合型机构。并可防止压铸机误动作，保证操作者的安全（当需要清理压铸模具时）。
②双联泵空载启动，有利于降低电动机启动电流并延长液压泵的使用寿命。
③系统采用插装阀，动作快、通流量大、渗漏少，提高了泵站的可靠性。
④系统主要技术参数见表3-3。
表3-3 J1140型压铸机液压泵站系统主要技术参数
