★关键词10　机具的使用

1.钢筋切断机的操作要点

（1）使用前应当认真检查刀片安装是否牢固，两刀片的间隙是否在0.5～1mm范围内，电气设备是否正常，所有零件是否拧紧，经过空车试运转正常后，方可使用。

（2）对于新投入使用的钢筋切断机，应先切断直径较细的钢筋，视察运转一切正常后再切断直径较大的钢筋，这样以利于设备的磨合。

（3）在切断钢筋时，必须要握紧切断的钢筋，以防止钢筋末端摆动或弹出伤人。在切断短钢筋时，靠近刀片的手和刀片之间的距离应大于150mm。不允许用手直接送料，如果手握一端长度小于400mm时，应当用套管或钳子夹住短筋送料，以防止钢筋弹出伤人。

（4）在进行切断钢筋时，必须是先调直后切断。在钢筋送料时，应在活动刀片退离固定刀片时进行，钢筋应放在刀刃的中部，并垂直于切断刀口。

（5）在切断机运转的过程中，不得对其进行修理和校正工作，不得随意取下防护罩，不得触及运转部位，不得将手放在刀刃切断位置，不得用手抹擦和嘴吹的方式清理铁屑，上述一切工作均必须在停机后进行。

（6）在切断钢筋的操作过程中，钢筋摆动周围和刀片附近，非操作人员不可停留。切断长料时，要注意钢筋摆动的方向，防止钢筋伤人。

（7）严格执行钢筋切断机的操作规程，禁止切断规定范围以外的钢筋和其他材料，也不允许切断烧红的钢筋及超过刀刃硬度的材料。

（8）当一次切断多根钢筋时，其总截面面积应在规定的范围以内。当切断低合金钢等特种钢筋时，应随时更换相应的高硬度刀片。

（9）钢筋切断作业完毕后，应及时清除刀具和刀具下边的杂物，并清洁切断机的机体；认真检查各部螺栓的紧固程度及三角皮带的松紧度；调整活动刀片与固定刀片之间的空隙，更换磨钝的刀片。

（10）在切断钢筋的操作过程中，如果发现机械有不正常现象或异常响声，或者出现刀片歪斜、间隙不合理等现象时，应当立即停止运转，进行认真检修或调整，不能使机械带病运转。

（11）在切断钢筋的操作过程中，操作者不能擅自离开岗位，在取放钢筋时既要注意自己，也要注意周围的人。已切断的钢筋要按要求堆放整齐，并防止个别钢筋切口突出，将人割伤。

（12）按有关规定定期保养，即对钢筋切断机需要润滑部位进行周期性维修保养；检查齿轮、轴承及偏心体的磨损程度，调整各部位的间隙。

（13）液压式钢筋切断机每切断一次，必须用手扳动钢筋，给活动刀片以回程压力，这样才能继续工作。

2.钢筋弯曲机的操作要点

（1）根据钢筋弯曲加工的要求，钢筋弯曲直径是钢筋直径的不同倍数，不同直径的钢筋其弯曲直径也不能相同，弯曲时应根据钢筋直径来选用相应规格的心轴。一般中心轴的直径应是钢筋直径的2.5～3倍，钢筋在中心轴和成型轴间的空隙不应超过2mm。

（2）为了适应钢筋直径与中心轴直径的变化，应在成型轴上加上一个偏心套，以调节中心轴、成型轴和钢筋三者之间的间隙。

（3）在弯曲直径为20mm以下的钢筋时，应在插入座上放置挡料架（即挡铁轴），并应设置轴套，以便弯曲过程中消除钢筋和挡料架之间的摩擦。

（4）在进行弯曲钢筋时，应当将钢筋挡架上的挡板紧贴要弯曲的钢筋，以保证钢筋弯曲形状和尺寸的正确。

（5）挡铁轴的直径和强度，不应小于被弯曲钢筋的直径和强度；没有经过拉直的钢筋，禁止在弯曲机上进行弯曲；作业时应注意钢筋放入的位置、长度和工作盘旋转方向，以防发生差错。

（6）在正式弯曲钢筋前，首先应进行空载试运转，运转中应无卡滞、异响声，各操作按钮灵活可靠；试运转合格后再进行负载试验，先弯曲小直径的钢筋，再弯曲较大直径的钢筋，确认一切运行正常后，方可投入正式弯曲。

（7）为保证钢筋弯曲质量和施工安全，钢筋弯曲机应由专人操作，其他无关人员不得随意操作。严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的半成品应及时整理并堆放整齐，弯头不要朝上。

（8）在钢筋弯曲的操作中，不允许更换弯曲附件（如中心轴、成型轴等），任何检修工作必须在停机后进行。

（9）在钢筋弯曲的操作中，要根据弯曲钢筋的直径更换配套齿轮，以便调整工作盘（主轴）的转速。当钢筋直径小于18mm时取高速，钢筋直径为18～32mm时取中速，钢筋直径大于32mm时取低速。一般工作盘（主轴）常放在慢速上，以便弯曲在允许范围内所有直径的钢筋。

（10）每次在钢筋弯曲后，应当及时清除铁锈和杂物等，检查机械的运转和部件磨损情况，并定期进行维修和保养。

（11）钢筋弯曲作业结束后，首先要将倒顺开关扳到零位，并立即切断电源，这是使钢筋弯曲机的规定，也是确保安全的良好习惯。

（12）钢筋加工的允许偏差应符合表2-2中的要求。

3.钢筋调直机的操作要点

（1）检查。每天工作前要先检查电气系统及其元件有无问题，各种连接零件是否牢固可靠，各传动部分是否灵活，确认正常后方可进行试运转。

（2）试运转。首先从空载开始确认运转可靠之后才可以进料、试验调直和切断。首先要将盘条的端头捶打平直，然后再将它从导向套推进机器内。

（3）试断筋。为保证断料长度合适，应在机器开动后试断三四根钢筋检查，以便出现偏差能得到及时纠正（调整限位开关或定尺板）。

（4）安全要求。盘圆钢筋放入圈架上要平稳，如有乱螺纹或钢筋脱架时，必须停车处理。操作人员不能离机械过远，以防发生故障时不能立即停车造成事故。

（5）安装承料架。承料架槽中心线应对准导向套、调直筒和剪切孔槽中心线，并保持平直。

（6）安装切刀。安装滑动刀台上的固定切刀，保证其位置正确。

（7）安装导向管。在导向套前部，安装1根长度约为1m的导向钢管，需调直的钢筋应先穿入该钢管，然后穿过导向套和调直筒，以防止每盘钢筋接近调直完毕时其端头弹出伤人。