第二节 烧毛工艺及设备

一、烧毛的原理

将坯布平幅迅速通过烧毛机喷出的高温火焰或擦过赤热的金属表面，使织物表面上的绒毛升温燃烧，而不损伤织物本身，因为织物比较厚实、结构紧密并且有冷水辊的冷却和保护不易升温燃烧，从而达到烧毛的目的。烧毛的车速根据织物品种的不同一般在70～120m/min的范围内。

二、烧毛的设备

一台烧毛机一般由进布架、刷毛箱、烧毛机、（后刷毛箱）、冷却灭火装置及落布架或打卷装置等几个部分组成。刷毛箱的作用是让织物通过有几对毛刷辊的箱体，毛刷辊的逆向旋转可将织物表面倒伏的绒毛刷起以有利于更彻底地烧除表面的绒毛。织物烧毛可分为气体烧毛机、热板烧毛机、圆筒烧毛机等类型。目前印染厂最常见、大量使用的是气体烧毛机（图4-1），一般印染厂都会有此配备。所用的热源为煤气、水煤气、汽油汽化气、液化气或天然气，这些可燃性的气体与空气按适当的比例混合通过火口燃烧可以喷出高温火焰。铜板烧毛机（图4-2）和圆筒烧毛机因加工的织物品种有局限性所以使用的厂家并不多，可以用燃烧柴油或用电加热将金属板、金属圆筒加热成为赤热状态，特别适合灯芯绒织物和棉结杂质多的厚重织物烧毛改善布面质量。当织物平整地经过高温火口或赤热的金属表面时绒毛立刻燃烧或炭化。烧毛时的织物需经过冷水辊冷却，离开火口或高温圆筒后应立即采用灭火措施，例如，用蒸汽喷雾灭火，或者是直接浸轧退浆液（用淡碱液或生物酶液）灭火。

图4-1 气体烧毛机组示意图

1—吸尘风道 2—刷毛箱 3—燃气烧毛装置 4—冷水冷却辊 5—浸渍槽 6—轧液装置

图4-2 铜板烧毛机示意图

1—平幅进布装置 2—刷毛箱 3—炉灶 4—弧形铜板 5—摆布装置 6—浸渍槽 7—轧液装置 8—出布装置

三、烧毛级别的评定

烧毛质量参照原纺织部颁布标准以目测评定，共分为五级：1级为原坯未经烧毛；2级为长毛较少；3级为基本上没有长毛；4级为仅有较整齐的短毛；5级为烧毛洁净。织物烧毛后的级别一般应该达到3～4级才算合格。

四、烧毛工序的安排

目前大部分厂家都是按多年传统的工艺路线将烧毛安排在第一个工序，这样工序流程比较顺也便于管理。但坯布直接烧毛时因布面不够平整，很容易发生烧毛不净和烧毛条花等疵病，烧毛质量并不能令人满意，同时将含浆的坯布经过烧毛火口处的高温处理后，可能会使经纱中某些浆料（PVA）更容易结膜，使其聚合度提高，而不利于后工序的退浆加工。现在已有厂家将烧毛工序安排在煮练后进行，经煮练后原经纱上浆包裹在浆膜内的毛羽会全部暴露出来，这更有利于提高烧毛质量，使烧毛级别高，成品布面也更光洁。后烧毛的缺点是烧毛后的织物上会残留下少量纤维碳化物的黑色粉末，在丝光时落入淡碱槽内会弄脏淡碱液，这样的碱液对漂白布丝光后的白度会有一定影响。但作者还是赞成更多地推广应用煮练后烧毛工艺，烧毛后安排水洗或氧漂，它还是一个利多弊少的工艺安排。

五、烧毛不良可能引起的疵病

主要有烧毛不良、烧毛条花等疵病，印染成品布上烧毛不净除了对外观质量有影响，做成服装在穿着过程中也易吸附灰尘。同时织物未烧净的绒毛在后续加工中有的会因摩擦脱落下来形成的花衣毛吸附在织物表面，在染色和印花工序形成花衣毛白点对印染成品质量也都有影响。

对轻薄的涤棉混纺织物和锦棉混纺织物而言要注意防止过烧现象的发生，因其含有热塑性纤维，一旦烧毛工艺条件过于强烈或操作上没控制好，就会发生热塑性纤维熔融并导致布匹报废的重大质量事故。另外，要注意对有合成纤维长丝的交织物，印染厂通常采用不烧毛工艺以确保工艺的安全性。