第一节 织物染整的基本工艺流程

本节以一般机织物印染厂经常加工的几大类产品，介绍最经典也最有代表性的工艺流程。需要说明的是，印染厂并没有一个永远不变的工艺流程。生产管理者会根据当时的具体情况，对某些织物品种采用全新的工艺路线或缩短工艺流程的方式进行加工，例如为了节能对某些品种的前处理会采用退煮漂合一的冷轧堆工艺代替原来经典的长流程工艺。只要能保证最终成品质量达到客户要求的质量标准，能充分满足客户的要求，这些工艺改进和创新就是合理的，因为节能减排和降低成本也是我们追求的目标之一。

一、纯棉布的染整工艺流程

对漂白布、染色布、印花布而言，前处理的工艺流程几乎是完全相同的，前处理车间一般是在丝光工序后将半制品存放在白布间，存放的半制品可以供染色车间、印花车间使用，而给后整理车间用来做漂白布的半制品（做增白整理），一般都会在丝光后安排一个复漂工序，以保证漂白布半制品的基础白度符合要求。

棉布的染整加工的历史最悠久，多年来其工艺流程变化不大，只是在漂白工序用氧漂（用双氧水做漂白剂）代替了氯漂（用次氯酸钠做漂白剂）。以染色布为例最经典的工艺流程是：

翻布→缝头→烧毛→退浆→煮练→氧漂→丝光→染色→整理→成品检验

现在还有不少印染厂在用这种退煮漂三步法工艺，只不过是退浆工艺改用酶退浆，坯布浸轧生物酶溶液后在室温下堆置，再经水洗完成退浆过程可以节约蒸汽费用和能耗。出于多种因素考虑，也有很多厂家对纯棉布选用两步法练漂工艺或是冷轧堆练漂工艺。

二、涤棉混纺布的染整工艺流程

涤棉混纺织物的染整工艺流程与纯棉织物类似，只是要增加预定形工序。涤棉混纺织物中的涤纶组分属于热塑性纤维，在一定的温度和张力条件下使纤维中的高分子重新排列，取得新的形态并在冷却后将这种形态固定下来，使得涤纶在低于定形温度下不易产生变形，从而提高织物的尺寸稳定性。定形时还可以将在前处理过程中产生的部分折痕消除。

还是以染色布为例，涤棉混纺布的染整工艺流程为：

翻布→缝头→烧毛→退煮→氧漂→定形→丝光→染色→整理→成品检验

涤棉混纺织物刚流行时，印染界对定形工艺是放在丝光后还是丝光前就有很多争议，最后形成的共识是将定形工艺放在丝光工艺之前对染色布面质量更有利。现在对涤棉混纺织物也完全可以用冷轧堆工艺做前处理，效果也很好。

涤棉混纺漂白布的工艺流程与纯棉漂白布不同，工艺流程中需要分别对两种纤维组分进行加白（增白处理）。其中棉纤维增白剂可以与氧漂液同浴使用，也可以放在后整理工序与柔软剂同浴进行；而涤纶的加白可以作为一个单独的工序，也有厂家将涤纶加白剂与柔软整理液一浴浸轧再用高温热拉发色。以氧漂棉纤维加白一浴工艺为例，涤棉混纺漂白布工艺流程如下：

翻布→缝头→烧毛→退煮→氧漂棉纤维加白→定形→丝光→涤纶加白→整理→成品检验

也有厂家对涤混纺棉漂白布采用以下的工艺流程：

翻布→缝头→烧毛→退煮→氧漂棉纤维加白→涤纶加白定形发色→丝光→整理→成品检验

这种工艺流程的特点是可以对涤纶加白后未发色的涤纶增白剂清洗干净，使涤棉混纺漂白布的布面更加洁白和亮丽，曾经是上海某印染厂创名牌的经典工艺。

三、棉氨纶混纺弹力布的染整工艺流程

棉氨纶混纺弹力布从开始流行到现在大约不到20年时间，其染整加工非常普及，工艺技术也相当成熟。棉氨纶混纺弹力布生产的工艺流程中也要有一个定形工序。对棉氨纶混纺弹性织物的定形与涤棉混纺织物是不同的，经过热定形可以降低氨纶丝的弹性，使棉氨纶混纺织物的纬向弹性、缩水率（包括水洗后的扭曲）保持在标准允许的范围之内，使之符合人们的服用要求。至于定形工序是放在丝光工序后还是丝光工序之前并没有一个标准的模式，大多要根据客户对成品幅宽、弹性的要求经过现场洗板后再作决定。甚至有少数客户对成品幅宽不作限制，称为自然幅宽，只要求保证弹力好就可以了，这时不采用定形工艺就能满足客户的要求。

所以棉氨纶混纺弹力布的染整工艺流程为：

翻布→缝头→烧毛→退煮→氧漂→定形→丝光→染色→整理→成品检验

现在还有很多厂家使用冷轧堆工艺，作为棉氨纶混纺弹力布的煮漂工艺也是很不错的工艺路线：

翻布→缝头→烧毛→冷轧堆煮漂→定形→丝光→染色→整理→成品检验

冷轧堆工艺对氨纶的损伤也是最小的，现在使用这个工艺作为棉氨纶混纺弹力布前处理的厂家越来越多。与纯棉漂白布相同的是，棉氨纶混纺弹力布加工漂白布时也需要在丝光后增加复漂工序来保证半制品的白度。

四、纯棉灯芯绒布的染整工艺流程

纯棉灯芯绒也是纯棉制品，所以其工艺流程与普通纯棉布相类似，早期的灯芯绒煮漂工艺与普通纯棉织物完全相同。不过灯芯绒布还是有一定的特殊性，主要是灯芯绒织物经割绒和刷绒后表面有绒毛。灯芯绒的绒毛面在前处理汽蒸箱堆置汽蒸过程中，若处理不当会使部分绒毛面形成折痕，呈横向不规则的细条状疵点，这种疵点一旦形成就难以回修补救，在后续工序中再采用刷绒工序刷绒也不能使绒毛恢复到正常状态。经过多年的实践证明，灯芯绒织物的煮漂用冷轧堆工艺应该是最好的选择。我们推荐的工艺流程为：

翻布→缝头→烧底毛→冷轧堆煮漂→（半丝光）→染色→整理→成品检验

对于灯芯绒是否要用丝光工艺多年来一直都有争议，现在实际上这两种工艺（丝光工艺和不丝光工艺）都有人在使用。不丝光工艺染色成品灯芯绒布面的手感明显要好于经过丝光工艺的染成品，但灯芯绒丝光后的最大优点是布面光泽和染深性比不丝光工艺的要好，染深色时也可以降低染料的用量，且缩水率稳定。因此可以说，是否丝光对灯芯绒织物来说各有利弊。技术人员安排工艺流程时，对浅色灯芯绒是完全可以采用不丝光工艺；对深色灯芯绒而言选择丝光工艺也很正常，其好处更多。为了减少丝光对绒布手感的影响，灯芯绒丝光工艺所用的烧碱浓度比正常的棉布丝光要低得多，大约为正常纯棉布丝光碱浓度的50%，所以也有人称为半丝光。需要注意的是灯芯绒丝光时一定要控制好烧碱的浓度，若烧碱浓度波动过大，染色后就会出现相当明显的前后色差。

还有一个重要的操作注意点是，灯芯绒加工时全工艺流程都要突出一个“顺”字，即各工序都要顺毛加工。工序之间都要翻布，以确保后续工序能顺毛进布，绒毛的方向性不能搞错。

另外，要说明的是现在的灯芯绒坯布，在开毛厂开毛后会安排用铜板烧毛或圆筒烧毛机对绒面烧毛，所以送到印染厂后就不必对绒毛面再烧毛，印染厂前处理时只需要烧底毛就可以了。

五、亚麻棉混纺布的染整工艺流程

亚麻棉混纺织物的练漂是难度最大的，因为原生态的亚麻纤维含杂多（其中也包括含有某些重金属离子），还有许多含有色素的麻皮也与麻纤维结合在一起加大了前处理的难度。要将亚麻混纺织物的前处理做到位，又要将织物的失重和强力损失控制在正常的范围之内，而且要尽量不产生破洞是前处理的关键。现在亚麻棉混纺织物的染整工艺流程一般为：

翻布→缝头→烧毛/轧草酸→堆置/水洗→煮练→煮练→氯漂→氧漂→丝光→染色→整理→成品检验

也有厂家用以下工艺流程，效果可能更好：

翻布→缝头→烧毛/轧草酸→堆置/水洗→煮练→煮练→丝光→氯漂→氧漂→染色→整理→成品检验

这两个工艺流程中都使用草酸去除铁质，经过了两次煮练，特别是用了氯漂工艺。这是因为亚麻纤维上杂质太多，纤维中混入的麻皮也只有借助次氯酸钠强烈的氧化作用才能去除掉，这样做对中浅色和漂白亚麻布是必需的。因此，亚麻棉混纺织物加工的工艺流程长、化学品用量大、能源成本高，而且氯漂工艺也不符合环保要求，这都是现有工艺的严重缺点。

今后的改进方向是采用精练酶工艺代替烧碱作煮练剂，这样对环境保护比较有利，已有印染厂在试用这种方法做亚麻棉混纺织物的前处理。但这一新工艺的重现性和可靠性还有待提高，要想完全取代以烧碱为煮练剂和以次氯酸钠为漂白剂的亚麻棉混纺织物的练漂工艺，可能还需要一个研发过程。

亚麻棉混纺布的丝光用碱浓度也应该比纯棉织物要低一些，所以有人称之为轻丝光，主要是考虑到要尽量减少烧碱对亚麻棉混纺织物的手感及两种纤维上色率的影响。

六、亚麻半漂布的染整工艺流程

亚麻半漂布是在进印染厂之前已做过前处理的半制品。但通常这种半漂布的前处理没有到位，印染厂还必须再做一次前处理加工后才能进行后续工序的染色和印花。亚麻半漂布的前处理工艺大体上与纯棉织物的前处理工艺流程相同，以染色布为例工艺流程可作如下安排：

翻布→缝头→烧毛→煮练→（氯漂）→氧漂→丝光→染色→整理→成品检验

所用的工艺条件要根据来坯的实物情况再做决定，通常亚麻半漂布煮练用碱浓度和丝光用碱浓度都要比纯棉织物要低。若有条件增加氯漂工序更有利于改善布面质量和织物的手感。