第二节 印染厂的坯布检验

印染厂对坯布质量的检验，是在投产前必做的例行检验。坯布仓库应按进厂的坯布品种、流水号，按规定的抽验数量送给坯检室检验。但印染厂不会仅局限于这种检验方式，在实际操作中可按前后顺序可分为投产前的检验、煮漂下机后的检验、染色下机后的检验这三个环节。至于是否需要做后两种检验，工厂的管理者会根据在生产过程中发现的坯布质量问题的大小，判断这种问题对印染成品质量的影响程度，然后再做出决定。

一、投产前的检验

印染厂很重视坯布投产前的检验。印染厂的验布标准和对疵点的评分记录并不完全等同于纺织厂，因为印染厂是要更多地考虑坯布上存在的疵点和问题对印染成品质量影响的程度。特别是对出现频率高、对成品质量影响明显的疵点会更加留意。正常的坯布抽验比例一般是来坯量的5%～10%，如果来坯数量较少还应增加抽验的比例，或者是安排全数检验。对在检验时发现有疑问的坯布，也会增加抽验的比例。

印染厂的坯布检验报告，除了记录布面疵点评分外，还会将采样送给试验室检验，并将检测数据记录在案，最后由品质部主管对坯布质量做出综合评价并对使用意见做出批示。试验室检测坯布的项目通常包括幅宽、经（纬）纱密度、坯布断裂强力、撕破强力和平方米克重等，有的厂家还规定要测定棉氨纶弹力布的缩水率。有条件的印染厂还会将坯检报告输入工厂的ERP系统，以方便各生产车间和质检部门的查阅，并在今后需要时也可以追踪到坯布的来源和质量。

1.坯布检验报告的作用

坯检报告应该有两个作用，一是我们看过报告后可以初步判断此单坯布质量是否能满足某一具体订单的加工要求，如有调节的可能还要尽量根据漂、色、花或颜色的深浅做到分档使用，以减少质量损失；二是针对坯检报告检查出的重大问题分清责任，可以及时向供坯商提出退货、换坯或其他合理的要求，减少因坯布存在的质量问题给印染成品带来的质量风险。

如果贸易商只是向印染厂订购印染成品布，即通常说的由印染厂包坯，就不必关注坯布质量。生产中的问题包括坯布质量问题，印染厂都会自行处理不必与贸易商打招呼，贸易商只要按合同规定验收印染成品布的质量就可以了。如果是贸易商自行采购坯布到印染厂加工，即通常说的来坯加工，则需要关注和检验坯布的质量。

印染厂通过坯检发现客户来坯有质量问题时会第一时间报告客户，将坯检报告连同重要的疵点样布送给客户确认。若属于一般性质量问题贸易商会同意印染厂继续投坯生产并将此问题记录在案；若属于比较重大的质量问题，贸易商会与供坯商联系，有时还要会同供坯商到坯检现场验货再决定处理方案。

在坯检中发现坯布物理指标中的幅宽、纱支、经纬纱密度、强力、平方米克重等指标存在疑问也要引起注意，应仔细核对，防止出现来坯规格差错的现象。对于轻薄织物，例如14.6tex×14.6tex（40英支×40英支） 524根/10cm×283根/10cm（133根/英寸×72根/英寸）纯棉府绸等品种，如要用于磨毛加工的就要特别留意坯布强力数据，因为一旦坯布强力低于正常值，经磨毛加工后其成品布的强力很有可能达不到客户的要求。

2.坯布的分档使用

根据坯布质量和疵点形态进行合理用坯是一种很好的方式，有利于坯布资源的合理利用，当然这只是一种理想状态。在坯布资源有调配余地的情况下，以下的几点说明可供我们参考。

（1）漂白坯、浅色坯：油污渍较严重的坯布不宜做漂白和浅色坯。色纱多的也不宜做漂白和浅色坯，否则手工修布的工作量太大，会增加成本。用有这两种疵点的坯布加工深色和用于做满地深色印花布的影响会比较小。

（2）染色坯：深色坯经染色加工后异纤维会暴露无遗，因此，异纤维多的坯布不宜做深色坯，否则，手工修布的工作量太大。紧度较大的斜纹织物表面较敏感，例如来坯是用油压打包机加压打包的就会产生明显的折痕，最严重折痕的称为折死痕。这些折死痕经染整加工（包括丝光）仍不能完全消除，尤其是经磨毛加工后暴露得更明显。纺织厂往往对此种问题不以为然，但这对印染成品质量的影响的确是客观存在的。因此，对此类疵点还要特别留意，解决这个问题的根本方法是要督促纺织厂改变包装方式，将油压打包改为卷筒包装或是用大卷装布卷才能彻底解决问题。当然如果将异纤维较多、打包折死痕严重的坯布用来改做漂白布和印花布，这种问题就不会明显影响成品质量。

（3）印花坯：相对漂白布和染色布来说，因为印花布的花型对坯布疵点有一定的遮盖作用，但也要分花型而定不能一概而论。如花型很小，白地面积很大的花型与漂白布对坯疵的遮盖程度相差不大，而整布面的满地小碎花花型或白地散花花型对疵点的遮盖性就要好得多。有些坯布疵点在套色多花型复杂的印花布面上难以被发现，这类疵点对满地印花布面质量的影响就很有限。

二、煮漂后的检验

坯布上的疵点和问题大都能在坯布检验时发现，但有些问题要在煮漂后才会完全暴露出来。这里指在煮漂后才能发现的疵点就是色纱，由于本色坯布有一种天然的黄灰色，加上经纱上浆后这些小色纱一般不易检出。在工作实践中我们常可以看到，在坯布检查时每卷布[91.44m（100码）左右]只检出几根小色纱，在煮漂后上机检查可发现有可能每卷布超过100个色纱或油纱疵点，特别是用下灯光检查时会发现更多的色纱疵点存在。用这种坯布加工漂白布会出现质量问题，最好能改做染色布或印花布。如果没有换坯的可能一般就安排在这个阶段用手工修理半制品，也可以安排在成品检验后进行手工修理，完成修理后再进行后续工序。因此对漂白布而言，煮漂后进行布面检验很有必要。

三、染色后的检验

坯布上有的问题一直等到染色后才能暴露出来，这在印染厂也是时有发生的现象。比如靛蓝色纱在浅色还原染料染色后呈现出的色点和色渍，还有坯布布面上的坯条、极光、擦伤、磨痕、拒染斑（由于坯布织造时打蜡引起的）等疵点在坯检时不易检出，煮漂后也不易发现，但在染色后就能一一显现出来了。此外，绝大多数坯布打包折痕经染整加工后一般都看不见了，或者说不明显了，也可以说打包折痕对印染成品质量影响不大，但也有少部分折死痕在染色后还能清楚地看到。

如果每匹布只有个别疵点，布面评分在正常范围之内，则对成衣损耗影响不大。如果出现的频率过高，成品布面评分很有可能超过允许范围，导致客户不接受大货。印染厂应该第一时间安排成品品质控制员（QC）对已染色下机的染成品进行上机检验并按标准评分，以判断此单大货的半制品能否继续做染色加工。如果是客户来坯加工的，在暂停染色加工后印染厂也应在第一时间报告客户，并协商处理意见。