1.3 输纸装置调节
学习目标
能按纸张规格调节输纸机头的位置和风量；能调节输纸纸堆位置。
操作步骤
（1）将纸按中心线对折（长度方向），设定供纸位置。
（2）将松好的纸齐好后放入供纸台上。将供纸台升高到第一吸嘴处的基准线，使机器低速运转。然后把供纸台调到比前挡纸板上平面低5～8mm的位置，如图1-1所示。
图1-1 纸堆高低位置示意图
（3）调整纸张左右位置。
（4）根据纸张大小确定机头前后高低位置及分纸毛刷、钢片的左右前后位置，（如图1-2所示）。
图1-2 输纸机头位置示意图
（5）将纸张对准前规，并调整毛刷轮的位置（如图1-3所示）。
图1-3 毛刷轮位置示意图
（6）测定纸张厚度，根据纸张厚度调整压纸轮的压力、规板高度及双张检测器（机械式双张检测器的间隙应是所印纸张厚度的2～3倍），压纸轮压力、输纸带的松紧要保持一致，输纸板上保险杠间隙应是所印纸张厚度的3～4倍。
（7）低速运转机器，以确定前规和侧规的位置，并根据纸张厚度调节各吸嘴及吹嘴的风量大小。
（8）为有效控制双张，双张检测器的光电部分每天至少清扫一次。
相关知识
1．输纸装置输纸机头调节要求
（1）纸堆位置调整
输纸装置主要由输纸机头和输纸台组成。其功能是利用连续输纸装置自动将纸张从纸堆连续不断地分离、平稳输送给叼纸牙排。
向输纸装置送纸堆的方式：在预堆纸架上堆好纸堆后，用液压手推车将纸堆送入主给纸台。
图1-4 输纸装置主要部件
1—输纸机；2—人机界面；3—输纸平台；4—侧规调节螺母；5—纸张调时手轮；6—输纸装置高低调节手轮；7—输纸装置前后调节手轮
（2）输纸装置操作顺序
输纸装置的操作最为频繁。纸张的准备、调整是整个印品生产的前提。对于输纸装置各操作件的调整可按下述顺序操作。
①将纸张按对中线对齐，整齐堆积在主给纸台上。
②将纸堆升起，直至碰触高度安全开关为止。
③将输纸机头移至适当位置。
④调整压纸吹嘴、分纸吸嘴及压纸毛刷或压纸片调至适当位置。
⑤根据纸张的大小尺寸初步调整侧规及送纸毛刷轮等的适当位置。
⑥依照纸张的厚度，调整接纸轮压力均匀及双张检测器间隙。
⑦启动机器空车低速运转，调节飞达适当高度；点动送纸，使纸张前进至前规位置，依照纸张幅面的大小，精调输纸台上的压纸轮、压纸毛刷等的位置和压力。
⑧低速送纸，精调输纸机头各附件至适当位置，精调输纸台面各附件。
（3）纸张的堆积
①供纸方法。根据纸张幅面设置预堆纸架幅面（图1-5、图1-6）；松开可调手柄3，移动活动规矩4使刻度（纸张幅面）对准固定靠板1；锁上可调手柄3；将堆纸板以可调规矩定位放置，开始堆纸；每次取纸约40mm厚，按照已设定好的固定靠板1作基准堆积；用液压手推车将堆好的纸堆推入机器的主给纸台上；左右方向（侧规方向）以机器对中线与纸张对中线对齐放置，或者与副纸台上的纸边对齐，如图1-7、图1-8所示。
图1-5 堆纸架幅面
1—固定靠板；2—纸堆3—可调手柄；4—活动规矩；5—堆纸板
图1-6 堆纸架幅面刻度
1—活动规矩刻度
图1-7 纸堆放置示意图
图1-8 机器中线与纸张对中线对齐示意图
1—输纸板；2—纸堆；3—垫板
注意：纸张尺寸相差5mm以上的纸应分开堆纸模切；纸堆不平整会直接影响机器的工作效率和产品的质量。
②纸堆调整。由于模切压痕版或纸堆安放的误差，常常需要调整纸堆侧规方向的位置；纸堆左右移装置可实现随时调整。扳动左右移开关即可实现纸堆侧规方向的调整。
注意：主给纸台降至地面约120mm时，主纸台自动对位于中心。纸台的左右移动量约为±25mm。为了纸堆左右自动跟踪有较大的调整量，建议手动左右调节量不要调得过大而影响自动跟踪的调整量。如果纸堆与侧规偏移较大，请单独调整纸堆的左右位置。由于纸张湿度的变化，纸张常出现荷叶边现象。变形的纸张很不利于机器的正常工作。为便于输纸装置送纸，常用垫纸斜块来调整纸张的平整度。常见方法如图1-9、图1-10所示。
图1-9 纸堆中间位置调整方法
图1-10 纸堆两边位置调整
1—输纸板；2—纸堆；3—垫板；4—楔子
（4）纸堆位置调整
①断开输纸装置离合器，关闭输纸装置供气，将纸堆降至地面。当纸堆降至距地面约120mm的安全位置时，纸堆会自动对中并停止；需要再按住“纸堆降”按钮，纸堆才能降至地面。
②推入纸堆。将纸堆按与模切对齐的位置放置，通常为对中放置。如果与侧规的位置有少量偏差时，可用纸堆“左右移”开关调整。调整要在手动的模式下才能进行。如果偏差较大，请直接移动纸堆。
③确认并将输纸装置头和侧挡纸板及吹风装置调至纸张幅面以外。
④按住“纸堆升”按钮，升起纸堆至“纸堆停”松开按钮。此位置由“纸堆停”电眼控制，为纸堆预定位高度。
⑤调节输纸装置头和侧挡纸板及吹风装置至纸边合适位置。当调节侧挡纸板及吹风装置时，需要确认侧规的位置，并根据调整的范围要与侧规有一定的距离。纸堆板电动调整的最大范围是±25mm。
⑥调节输纸装置头至纸堆的高度。
⑦根据纸张厚度，调整接纸轮和双张检测器。
⑧输纸装置头压纸吹嘴检测纸堆高度，使纸堆上升至离挡纸板最高边底约5～10mm的位置。
⑨调整吸嘴和分纸附件在纸边的位置。
⑩送纸，根据纸张幅面调整输纸台上压纸轮、压纸毛刷的附件。
⑪慢速状态下，精调附件位置。
⑫调整送纸吸嘴及分纸附件在纸堆的高度位置。
⑬将侧挡纸板及侧吹风装置切换至自动模式。
（5）不停机送纸系统
不停机送纸系统是指主给纸台和副给纸台能连续交替使用，在不停机的状态下将纸张不间断地输送给叼纸牙排（如图1-11所示）。
图1-11 不停机送纸示意图
1—插纸杆；2—副给纸横杆；3—主给纸板；4—不停机给纸托板；5—主给纸木托板
机器在生产过程中，为了连续送纸，采用此装置更换纸堆系统。连续生产中，主给纸台上升到一定高度时，机器将报警，提示操作者再送入新的纸堆。操作步骤如下：
①将副给纸横杆2（图1-11）放于两个支撑架内；并将横杆升到合适的高度。对于厚纸纸堆上可以剩余相对少的纸张时使用“不停机副”给纸操作，对于薄纸纸堆上则需要剩余较多的纸张时使用“不停机副”给纸操作。
②连续生产中，主给纸台上升到一定高度时，机器将报警，提示操作者必须再送入新的纸堆。
③当纸堆底部超过副纸台横杆时，插入插纸杆。
④操作“副给纸升”按钮，使横杆可以接触到插纸杆，此时主副给纸台将一同自动上升。
⑤当插纸杆将纸堆托起并脱离主纸堆板后，操作主给纸台，使之降到最低位置。
⑥取走给纸板，送入新的纸堆。
⑦使主给纸台上升到纸堆碰到插纸杆，主给纸堆也将自动升起。
⑧当插纸杆完全脱离横杆后，将插纸杆按顺序抽出并放回原处。
⑨将副给纸台降低到最低位置。
此时，机器送纸完成一个周期。若有需要，按照上述方法重复操作即可。
插纸杆1（图1-11）的使用数量，取决于纸张幅面的大小、重量和强度，排列的方法是尽可能保持纸堆的上平面平整，不影响输纸装置吸嘴的正常工作。抽取插纸杆时，须小心迅速地取出插纸杆，不要使纸堆上平面发生突然的变化。抽取过程如下。
先小心地将中间的插纸杆移向两侧。这将使中间的纸堆高度下降。此时纸堆会自动上升一定高度。当纸堆自动上升后，迅速将中间的插纸杆抽出，并按由中间向两侧对称的顺序依次抽出插纸杆。
但有时纸张变形，纸堆本身中间较低时，抽取插纸杆的顺序需要反向依次抽取，即由两侧向中间对称地操作。
2．输纸装置位置和风量调节
（1）输纸装置位置调节
①输纸机头分纸吸嘴的调节要求：分离厚纸时，距离纸堆表面2～3mm；分离薄纸时，约6～8mm。前后位置的要求是：分离厚纸时，吸嘴橡皮圈的外圈距纸堆后边缘约4mm，薄纸约7mm。分纸吸嘴的调节通常采用纸堆中插楔子或拧动调节螺丝整体上下移动分纸器的办法来实现。
②输纸机头送纸吸嘴的调节要求：前后位置以所送纸张叨口通过接纸辊和接纸轮为宜；左右位置应分别距纸张两侧1/4为宜；高低位置以返回时不触及纸张为宜。
③输纸机头压纸吹嘴的调节要求：左右居中，前后位置要求能有效地压住纸堆上面的纸张，一般压纸量约为10mm，可以通过调节分纸器的前后位置或连杆上的偏心销来达到目的。其下压最低位置即纸堆高度，压纸吹嘴杆的长度由调节螺母调节。
④输纸机头松纸吹嘴的调节要求：一般要求能将纸堆表层5～10张纸吹松为宜，高度调节到吹嘴中线与纸堆上表面平齐，距离纸堆5～7mm。
⑤输纸机头挡纸毛刷的调节要求：挡纸毛刷有两种形式，一种是斜挡纸毛刷，当松纸吹嘴吹风时，被吹松的纸张由毛刷支撑，使之保持吹松状态，调节时该毛刷伸进纸堆3～5mm，高出纸堆表面5mm；另一种是平挡纸毛刷，主要作用是刷掉被分纸吹嘴吸起的多余纸张，避免多张或双张出现。该毛刷调节位置伸进纸堆6～10mm，高出纸堆表面2～5mm。
⑥输纸机头侧、后挡纸板的调节要求：距离纸堆侧、后边缘1mm左右。
⑦输纸机头前挡纸板的调节要求：纸堆前沿低于前挡纸板顶部5～8mm。
（2）输纸风量调节要求
松纸吹嘴的风量一般要求能将纸堆表层5～10张纸吹松为宜；压纸吹嘴的风量一般要求能将第一张纸托起为宜；分纸吸嘴和送纸吸嘴的风量以仅能吸起第一张纸为宜。它们的调节由各自的气量调节阀进行调节。
气泵吸气、吹气分配比例调节由气体分配阀完成，目前常用的是旋转式气体分配阀。
3．双张检测器调节要求
双张检测器一般有机械式、光电式和超声波式三种。如果几张纸同时进入机器内，双张检测器会发出信号，使输纸停止，机器离压并以最低速度空转。
（1）机械式双张检测器
具体调节方法：让输纸机走纸，慢慢拧动双张检测器纸张厚度控制螺母，直至输纸脱开，然后将螺母向回转动半圈，继续走纸，此时位置基本正确。为确保安全，可以在走纸情况下将一张纸条从检测器的辊子下经过，如果调节正确，输纸会停下来，否则需要微调。
（2）光电式双张检测器
一般有纸张厚度选择开关，可根据纸张的厚度不同进行选择。被测纸张在80g/m2以上者，可将开关拨向厚纸位置；若纸张低于80g/m2，可将开关拨向薄纸位置；拨在中间位置为无控制。
（3）超声波式双张检测器
其必须和机械式双张检测器同时使用。它的调节需要进行单张纸采样，利用延时电路使标记脉冲与第一张纸的底波重合，记住单张纸的底波位置，机器就能正常工作，直到出现双张或多张，才会停车或作出相应的动作。由于这种设备可靠性较高，目前已被广泛采用。
注意事项
（1）不同种类纸张，输纸的调节方法是不同的。例如铜版纸与胶版纸，铜版纸的表面光滑，松纸吹嘴与纸张表面的摩擦力小，工作时可将纸张吹起，缩小送纸吸嘴与纸张之间的距离，甚至送纸吸嘴可与纸张一直保持接触状态，也不会产生歪张、双张现象。而胶版纸的表面粗糙，送纸吸嘴与纸张在未吸之前，如果距离太小就会产生较大的摩擦力而产生歪张，甚至影响下面的纸张而产生双张。因此要加大送纸吸嘴与纸张在未吸之前的距离，并要求吸气量大而且均匀。
（2）楔子可以用来调节纸堆的平整度，也可以用来调节纸堆的高度、控制纸堆上升量。操作者在生产过程中经常要关注楔子的位置。