第二节　发电机组维修常用工具与量具

一、常用工具

（一）扳手

在发电机组维修过程中，常用的扳手有开口扳手、梅花扳手、活口扳手与套筒扳手四种，如图1-3～图1-6所示。

1.开口扳手

开口扳手也叫呆扳手，常用在机械活动范围较窄部位的螺栓上，由于它的柄与头保持有一定的角度（15°～45°），使加工活动距离增大，因而可以提高扳转速度，同时与螺母接触也方便，上下套入或直接插入都可以。

常用的开口扳手为双头开口（图1-3），其规格按头部的开度大小来表示。不同开口宽度的扳手，用于旋动不同规格的六角螺母或螺栓。常用开口扳手的规格（mm×mm）有6×7、8×10、9×11、10×12、11×13、12×14、13×15、14×17、17×19、19×22、22×24、24×27、27×30和30×32等。

2.梅花扳手

梅花扳手是另一种应用广泛的呆扳手，如图1-4所示。其特点是变化角度大，用来拆装某些一次转动角度不甚大的螺钉，它的柄部较长，使用较方便。其规格同开口扳手一样，也是按头部的开度大小来划分的。常用规格与上述开口扳手的常用规格相同。

开口扳手与梅花扳手的优点是使用可靠，可承受较大的扭矩。其缺点是一把扳手只能用在两种规格的螺母或螺栓上，通用性差。

3.活口扳手

活口扳手俗称活动扳手，如图1-5（a）所示，由动扳唇1、扳口2、定扳唇3、蜗轮4、手柄5和轴销6组成。活口扳手的用处最广，使用时可根据螺母的大小调节其开度，不需要经常调换扳手，适应性强。在遇到不规则的螺母时，更能发挥它的作用。其规格是按照其全长划分的，常用的规格（mm）有100、150、200、250、300、375、400和600等，其最大开口宽度分别为14mm、19mm、24mm、30mm、36mm、46mm、55mm和65mm等。机械修理工一般用300mm以下的活口扳手。

使用活口扳手时，用旋转蜗轮4以调整扳手开口的大小，使扳手紧密地卡住螺母，不可太松，否则会损坏螺母的外缘。

扳拧较大螺母时，手应握在接近手柄尾处，如图1-5（b）所示。扳拧较小螺母时，可按如图1-5（c）所示的方法握住手柄，因为所需力矩不大，手可靠前，同时可随时调节蜗轮，使扳唇收缩，以防打滑。

活口扳手不可反用，如图1-5（d）所示，即动扳唇不可作为受力面使用，也不可用钢管接长手柄来施加较大的扳拧力矩，也不可把活口扳手当锤子使用。此外，握持扳手姿势要正确，注意使手臂与扳手体成一直角（这一角度是扳转扳手最有效的角度）。

4.套筒扳手

套筒扳手也常用在机械活动范围狭小或特别隐蔽的螺钉上，而且可以做自由调节。它由各种不同尺寸的套筒与适合不同部位拆装螺钉的扳柄（活动扳柄、接头、万向节头、棘轮扳柄和扭力扳手等）组成，如图1-6所示。套筒扳手一般都装在专用的铁盒之中，各个零件都有自己固定的位置，使用方便。其中，扭力扳手是机械修理作业中不可缺少的工具。

各种扳柄的用法如下。

活动扳柄——可以调整所需的力臂，使用时可以根据螺钉松紧的不同调整扳柄的长度，以达到所需的力臂。

万向节头——因为它的头是可以活动的，可在各种受限制的部位使用。

棘轮扳柄——可用来加快拆下或装紧螺钉的速度，使工作效率提高，但不能达到某一规定的扭力。

扭力扳手——用来上紧有规定扭力的螺母和螺钉，扳手的头部可根据螺母的大小来与适宜的套筒配合，尾部有刻度盘显示出扭力的大小，因此在上紧螺母的过程中，必须根据规定的扭力随时观察刻度盘的指示。

上述几种扳手由于其各自的结构特点不同，因此使用范围也不一样，在操作时应根据具体情况正确选择，不能乱用。使用过程中，必须注意下列几点。

①使用时，扳手开度与螺母直径的大小必须符合，两者接触要紧贴。不要过松或过紧，不然很容易引起“滑脱”与“卡住”现象，滑脱最容易把扳手开口部扳裂或将螺母轮角“扳脱”造成工作不便。因此在使用扳手时对扳手开度一定要很好地加以选择，在工作中力求做到看见螺母，就能确定出适合需要的扳手尺寸。

②旋紧螺钉时，尽可能先用手操作，待手力不能胜任时，再用扳手，这样可以增加作业速度，提高效率。至于螺钉扭到何等程度为合适，除了使用扭力扳手扳转到需要的扭力停止外，一般都靠经验，习惯上每当拧到适当（臂的感觉）紧度，再稍加力量迅速地扳转一次，以便将螺母锁住。

③扳手要保持清洁，如沾染油污，应随时擦净。必要时可用棉纱头将柄包扎，以确保安全。如遇生锈螺钉不易扳转，可注入适量的柴油或煤油，然后用小锤轻轻敲击数下，螺钉就会松动，尽量不用劈开螺母的方法取下螺母，这样极易招致其他的意外损失。

（二）旋具

旋具是用来旋拧各种螺钉的工具。常用的旋具有两种：一字槽旋具和十字槽旋具，如图1-7所示。旋具通常做成木柄或塑料柄的形式，其规格的大小，人们习惯上从它们的长度来区别（不包含柄的长度）。一字槽旋具常见的规格（mm）有50、65、75、100、125、150、200、250、300、350和400等，其金属旋杆直径有3mm、4mm、5mm、6mm、7mm、8mm、9mm和10mm等。十字槽旋具的规格比一字槽旋具的规格略少。一般而言，金属旋杆直径越大，其长度就越长，以方便用力。旋具的用途广泛，在一般受力不大的小型螺钉上（一头平面上开有槽的），几乎均采用旋具扭动。它的作业速度比各种扳手快得多，并且还不受机件地位狭小的影响。

使用旋具必须注意要领，其要求如下。

①旋具尖端（刃部）的宽度和厚度应该与划槽的宽度和厚度配合好。若刀刃过窄或过薄，在使用过程中，只能使刀刃两角吃力，很容易使旋具的刀刃折断。若刀刃过厚，在使用过程中，刀刃不能全部伸到槽底，容易产生滑脱或将槽边扭损的现象。应严防以上现象的发生，决不能凑合使用。

②在使用过程中，右手握牢木柄，使刀杆与螺钉成一直线，并施以适当压力。左手握持刀杆，使其稳固，注意不要用手握持工作物，以防旋具刃部滑出，将手戳伤。

③旋具是用优质钢材制成，在制造工程中，经过了适当的热处理，表面硬度较高，内部有适当的韧性，在使用过程中，一般不易磨损。如经长期使用，刃部已成楔形时，可在砂轮上进行修磨，恢复其原有的锐利状态（注意不要使其退火）。

（三）手钳

常用的手钳有鲤鱼钳、克丝钳（亦称钢丝钳和老虎钳）、尖嘴钳和管子钳（亦称管子扳手）四种，如图1-8所示。

鲤鱼钳适用于一般的夹持工作，它的开度可以适量调整。克丝钳除能做一般的夹持工作外，还可截断直径较小的金属丝。尖嘴钳适合夹持细小的零件、扭转金属丝和在较窄的部位使用。管子钳用来转动其他扳手和钳子无法抓持得住的圆形工件。这种扳手扳口两面带有牙齿，能将工件咬住，在转动时不会滑脱，但会把工件表面弄毛糙。使用时扳动管子的方向应和扳手开口方向一致，如图1-8（d）所示。这样可以使扳口将管子咬得更紧，此时扳手的活动部分承受的是拉力，因此管子钳不易损坏。

使用手钳必须根据工作性质的不同加以选择，使手钳的特点符合于工作条件，这样不但可以提高工作效率，而且可以保证安全。绝对不许使用鲤鱼钳扳转螺母，因为这样做很容易将螺母或鲤鱼钳的齿磨损。用克丝钳截断金属线时，手的握力应由缓而快，由轻而重，这样才能保持钳刃不受损伤，并且要注意到金属线的直径大小，如果直径较大可做逐点截割，然后再用手折断，不要用大力在一点截割。不应使用克丝钳剪钢线或硬度较高的合金线。使用手钳注意正确的握持姿势，不要挤伤手掌或夹破手指，避免用钳柄撬动工件。

（四）手锤

手锤俗称榔头，常用的手锤可分为两种：一种是硬头手锤，锤头用优质钢材制成；另一种是软头手锤，锤头是用硬铝、铜、橡胶、生牛皮或硬木等制成。

手锤可分为锤头、斜楔和木柄三部分，如图1-9（a）所示。硬头手锤的规格是根据其锤头的质量来划分的，常用的规格有0.25kg、0.5kg、0.75kg、1kg、1.25kg和1.5kg等。软头手锤主要用于防止工件被钢锤击伤或击毛的工作中，如装卸心轴、敲击薄金属片和有保护层的光洁工件等。

锤柄多用桃木（其他硬木也可代用）制成椭圆形，光滑舒适的柄的适宜长度相当于前臂长度，如图1-9（b）所示，通常为300～350mm。使用手锤时，手应握紧距锤柄端部15～30mm的部位，如图1-9（c）所示。锤击时，用力要适当，落锤点要准确。锤头平面击在工作物上时，应和被击物平面平行，以免滑脱击伤工作物。

在使用手锤时，应注意以下几点。

①锤面应无裂纹、缺口和卷边。

②锤把、锤面和操作者的手掌不得有油污，否则在使用手锤时，易发生手锤自手中滑脱飞出的危险，伤人伤物。

③锤柄的楔子不应松动或脱落，否则在使用时锤头就有飞出伤人伤物的可能。

④在操作时，禁止戴手套，以免手锤从手中滑脱。

⑤操作者要选择适当的工作位置，不准两人对面打锤，并注意周围环境。

⑥不准将锤头当垫铁使用，禁止锤击淬火工件。

（五）拉具

拉具又称捉子、扒子等，分为双爪和三爪两种（图1-10），主要用于拆卸带轮、联轴器和轴承等。使用时，应注意以下几点：

①螺杆中心线与被拆物中心线重合，拉钩与螺杆平行，且各拉钩与螺杆等距；

②各拉钩长度相等；

③拉钩应拉在被拆物的允许受力处，如轴承内圈；

④手柄转动时用力要均匀，拆不下来时不可硬拆，可在连接配合处涂上机油或松脱剂，然后均匀转动手柄将物件拆下。

二、常用量具

在发电机组维修过程中，需经常测量一些零件的尺寸和零件间的配合间隙。因此，能否正确地运用量具进行准确的测量，将直接影响到维修的质量和维修时间。所以，作为发电机组维修技术人员，一定要熟练掌握各种量具的正确使用方法。在发电机组维修中，经常用到的量具有钢板尺、游标卡尺、千分尺、量缸表、厚薄规和气缸压力表等。下面分别介绍各种量具的结构、工作原理和使用方法。

（一）钢板尺

钢板尺又叫直钢尺或钢尺，它是测量各种零部件的尺寸、形状和位置的普通工具，精度为0.5mm。通常钢板尺是用厚1mm、宽25mm的不锈钢板制成。尺的一端是直边，叫工作端边；尺的另一端有悬挂用的小孔，其长度有150mm、200mm、300mm、1000mm和1500mm等几种。图1-11是长度为1000mm钢板尺的外形。

使用钢板尺时，可将尺的工作端靠紧工件的台阶，放正后读数[图1-12（a）]。如果工件上没有台阶可靠紧时，可用平铁块的平面作为台阶[图1-12（b）]。如果钢板尺的工作端边磨损，“0”线读数不准时，为使所量得的尺寸准确，通常在其端部要留出10mm的长度，使第二段整数作起点，然后从量得的读数中减去10mm就是所量的实际尺寸[图1-12（c）]。

钢板尺除测量长度外，利用其“立面”还可检查内燃机的气缸盖平面是否变形和电机铁芯或绑扎的无纬带是否高出规定的数值[图1-12（d）]。

测量圆柱形的长度时，应将钢板尺竖放在工件上，钢板尺应与圆柱中心线平行；测量圆柱的直径时，应将钢板尺竖放在圆柱端面上，并应特别注意：钢板尺边必须通过圆心，否则测量的误差就大。

（二）游标卡尺

游标卡尺是一种比较精密的测量工具，可以直接测量出工件的内径、外径和深度等各种尺寸。其测量范围有0～125mm、0～150mm和0～200mm等。根据其测量精度的不同，游标卡尺分为1/10、1/20、1/50和1/100四种。这里的1/10、1/20、1/50和1/100是指游标卡尺所能准确测出的最小单位数值。比如1/50游标卡尺，是指这种游标卡尺能量出大于1/50mm的数值，而不能量出小于1/50mm的数值，其测量精度为1/50（0.02mm）。同样，1/10、1/20和1/100的游标卡尺的精度分别为1/10（0.1mm）、1/20（0.05mm）和1/100（0.01mm）。下面以1/50游标卡尺为例，详细介绍游标卡尺的构造、分格原理、读数方法、使用方法及其注意事项。

1.游标卡尺的构造

各种游标卡尺的构造基本一样，如图1-13所示。主要由尺身（主尺）、上量爪、下量爪、游标（副尺）、锁紧螺钉和深度尺等组成。尺身上带有厘米刻度尺的静测头、游标尺上带有刻着游标的滑板和动测头。

2.游标卡尺的分格原理

在主尺上取一定长度，根据量值的大小，再刻上适量的刻度，表示几分之几的数值，在游标上也以同样的方法，取一定长度刻上适量刻度，使两尺的刻度保持一定的差数，通过这个差数就能得出计量数值。

图1-14所示是1/50（0.02mm）游标卡尺的分格情况。主尺上面的尺寸和普通尺没有任何区别，就是在1cm的长度内分出10个小格，每格为1mm。在游标上刻有50个小格，但它的长度等于主尺上的49小格，则每格为0.98mm（1-1/50），即游标上面每个小格较主尺每个小格少0.02mm（1-0.98），若沿着游标第一格向右数，第一格少0.02mm，第二格少0.04mm，第三格少0.06mm，这样数到第50个小格恰好少1mm，因此，这种游标卡尺能量得的精度为1/50（0.02mm），所以，把它叫做1/50游标卡尺。

3.游标卡尺的读数方法

（1）读整数　看游标上“0”线左边主尺上第一条刻线的数值。

（2）读小数　看游标上“0”线右边，数一数游尺上第几条刻线与主尺上的刻线对得最齐，读出小数值（其方法是游标上对得最齐的第几格数乘以游标卡尺的精度，例如：游标上第8条刻线与主尺上的刻线对得最齐，对于1/50、1/20和1/10游标卡尺而言，其小数部分的读数分别为8×0.02=0.16mm、8×0.05=0.40mm和8×0.1=0.8mm）。

（3）相加　把上面两次读得的数相加，即为游标卡尺所量出的尺寸。例如，图1-15为1/50游标卡尺的一次测量数值，其读数为105+27×0.02=105.54mm。

4.游标卡尺的使用方法

在测量工件的内径和外径时，首先根据工件的大小将游标卡尺张开适当的开度，轻轻放在工件的表面上，右手握住游标卡尺活动爪并抵住工件，与此同时，用左手握住固定爪慢慢向右移动，直到工件适当卡牢，将活动爪固定螺钉旋紧，然后从工件上取出游标卡尺，准确读出数值即可。

在测量槽或孔的深度时，将主尺端部抵住工件表面，并使主尺与凹槽垂直，移动游尺使深度尺与槽底接触，以得出正确的读数。为了消除测量时的随机误差，通常测量一个尺寸应重复几次，尤其对不规则的工件更是如此。

5.使用游标卡尺的注意事项

①在每次使用前应对游标卡尺进行一次检查。

首先检查两卡角并拢时是否有漏光。方法是：将游标卡尺的两卡角靠拢，然后把拼缝对着亮光检查。如果在拼缝处显出透光的缝隙，说明该游标卡尺是不精确的，应找出透光的原因加以处理。若两卡角接触面有油污，应清理干净后再检查，若清除油污后仍不能消除透光，则说明游标卡尺已经磨损，不能继续使用。

在不透光的前提下，再看主尺上的“0”刻度线与游尺上的“0”刻度线是否对齐。若是方可使用；若不是，通常情况下，游标卡尺将不能使用；如条件所限，也可将就使用，但在读数时应扣除初始误差。

②为了避免磨损游标卡尺的接触面，当工件转动时，不能进行测量。

③当游标卡尺的两卡角靠拢工件时，不能用力过大，以免变形，影响其精确度。

④当游标卡尺的卡角滑动不灵或咬死在工件上时，不能用蛮力或用敲打的方法将其取下，而应在其表面涂一些润滑油，稍等片刻，将其取下，然后将其表面擦拭干净。

⑤测量工件时，工件应尽可能靠近固定卡角的根部（主尺部分）。因为卡角根部的强度大于端部，可以避免和减小卡角变形，从而保证测量精度。

⑥游标卡尺用完后，应擦拭干净，单独包装和存放。当长时间不用时，应涂上一层油脂，以免生锈。

（三）千分尺

千分尺又称螺旋测微器和分厘卡，是一种较精密的量具，其测量精度达0.01mm。在发电机组维修中，有些零件如活塞、活塞销和其他较精密的零件尺寸都必须用它来测量。

千分尺按其用途可分为外径千分尺、内径千分尺和深度千分尺（又称深度规）等。按其测量的范围不同，千分尺通常有0～25mm、25～50mm、50～75mm、75～100mm、100～125mm、125～150mm、150～175mm和175～200mm等几种。由每种千分尺测量的范围可以看出：相邻两种千分尺可测量的长度差为25mm，这是因为心轴移动距离受到一定限制的缘故。这样，0～25mm的千分尺只能测量0～25mm范围以内的零件，如果测量直径为35mm的零件，就得使用25～50mm的千分尺。因此，在使用时应正确选择。在发电机组维修中，经常使用的是外径千分尺。下面以外径千分尺为例，详细介绍千分尺的构造、分格原理、读数方法、使用方法及其注意事项。

1.千分尺的构造

如图1-16所示，外径千分尺主要由尺架、测砧、测微螺杆（心轴）、固定套筒、微分筒和测力装置（棘轮）等组成，主要用来测量工件的外径、长度、宽度和厚度。

测微螺杆（心轴）是千分尺的中心零件，它的一端有螺纹，其螺距为0.5mm，测微螺杆的最大伸缩距离为25mm。测杆露在外面的圆柱部分是全部淬硬磨光的，测杆装在尺架上的固定套筒内，它的顶面与测砧贴紧时，就是零线位置。固定套筒是从尺架上延伸出来的，它的尾部有内螺纹与测微螺杆有螺纹的一端相配合，在固定套筒的外部有尺寸刻度。

微分筒和测微螺杆相连，可以套在固定套筒上移动，微分筒的外口是倾斜的，在斜面上有50个等分刻度。

在测微螺杆的另一端装有测力装置（棘轮），它可以调节测微螺杆与工件间的压力，它和测微螺杆之间的摩擦力，足以使棘轮旋转时带动测微螺杆同时转动，直到测微螺杆的顶面压在工件上，超过了允许摩擦力时，测微螺杆才停止转动，这时继续转动棘轮就会发出“嗒嗒嗒”的响声，表示测微螺杆对工件的压力已经合适。此时，将不能再转动棘轮，若继续转动棘轮，将会损坏千分尺。

2.千分尺的分格原理

如图1-17所示，在固定套筒的基线上，每毫米范围内有2个等分小格，每格等于0.5mm。微分筒表面沿轴向刻有50个等分小格，其螺距为0.5mm，即每旋转一圈，它所移动的距离正好等于基线上的一小格。顺时针转一圈，就使测微螺杆与测砧的距离缩短0.5mm；逆时针转一圈，就使测微螺杆与测砧的距离延长0.5mm；若使微分筒旋转1/50转（旋转1小格），移动的距离为0.01mm（0.5×1/50）。

综上所述，千分尺的分格原理是：利用微分筒的螺旋运动，把其螺旋运动变成测微螺杆的直线位移来进行测量。

由于千分尺受到螺旋精度的限制，其刻度通常是0.01mm，即它所量得的最小值为0.01mm，所以，千分尺实际上是百分尺，但人们已经习惯地把它叫做千分尺，只是形容它有较高的测量精度而已。

3.千分尺的读数方法

（1）读固定套筒上的数值　看微分筒左边固定套筒上露出来的刻线值是多少（读数时要特别注意0.5mm的刻线是否露出来了，否则会少读或多读0.5mm）。

（2）读微分筒上的数值　看微分筒上的哪条刻线与固定套筒上的轴向刻线对齐。当固定套筒的轴向刻线与微分筒上的任意一条刻线都对不齐时，就应估读这个数，这时的读数应该是第三位小数（即微米）。

（3）相加　两次读数相加即为千分尺所测得的尺寸。

下面用图1-18加以说明。对图1-18（a）而言：第一步，看微分筒左边固定套筒上露出来的刻线值，是8mm（0.5mm的刻线没有露出来）；第二步，看微分筒上的哪条刻线与固定套筒上的轴向刻线对齐，此时是第27条刻线与固定套筒上的轴向刻线对齐，其读数为27×0.01=0.27（mm）；第三步，两次读数相加，8+0.27=8.27（mm）。对图1-18（b）而言：第一步，看微分筒左边固定套筒上露出来的刻线值，是8+0.5=8.5（mm）（0.5mm的刻线露出来了）；第二步，看微分筒上的哪条刻线与固定套筒上的轴向刻线对齐，此时没有哪条刻线与固定套筒上的轴向刻线对齐（在第27条刻线与第28条刻线之间，但更靠近第28条刻线），此时，应估读数值，其读数约为0.278mm；第三步，两次读数相加，8.5+0.278=8.778（mm）。

4.千分尺的使用方法

使用千分尺应根据工件的大小和被测部位采取不同的方法。若工件较大时，可将工件固定在适当的位置上，如图1-19所示。若工件较小时，可将千分尺加以固定，如图1-20所示。测量时用左手握住工件，用右手旋转棘轮，当达到适当的紧度，听到棘轮响2～3下时，停止转动，最后读出所测量的尺寸。总之，在操作时应以运用自如方便为原则，使手、工件和量具三者之间要相互配合稳妥，否则很难测准确。

5.使用千分尺的注意事项

①在测量工件以前，做好清洁工作。千分尺的测砧和测微螺杆的端面必须干净，即使粘上微小的灰尘，都会造成误差。

②旋转棘轮应能带动微分筒灵活旋转，在全程内，不许有卡住或微分筒与固定套筒相互摩擦的现象。

③用手把微分筒固定住，或用锁紧机构把测微螺杆紧固住后，旋转棘轮发出清脆的“嗒嗒嗒”响声，就说明棘轮是好的。

④在每次使用前，应校验其准确度。准确度的校验方法如下。

a.0～25mm的千分尺，可旋转测微螺杆使其端面与测砧端面接触，看两个量面是否平行，固定套筒的“0”线和微分筒的“0”线是否重合，若不准确应进行调整或记住差数。

b.25～50mm以上的千分尺都配有校验杆，把校验杆置于测砧和测微螺杆的两端面间，即可按①的方法进行校验。

c.千分尺的具体校验方法是：使测砧和测微螺杆的两端面靠合，一手拿住微分筒，一手用特制的小跨度扳手插入微分筒尾端有凹口的锁母上，向反时针方向扳转，使测微螺杆与固定套筒脱离，转动固定套筒使其“0”线与微分筒上的“0”线重合，然后再用小跨度扳手把锁母锁紧，随即反复转动一下棘轮，当测砧和测微螺杆的两端面靠合后，看两套筒的“0”线是否重合，若不重合，再进行校正，这样的校正经常要进行2～3次。

⑤测量时，不要很快转动微分筒，以防止测杆的端面与被测件发生碰撞，而加速其接触面的磨损。

⑥在较大范围内调节千分尺时，应旋转微分筒而不应旋转棘轮，只有在测砧和测微螺杆的两端面快接触时，才旋转棘轮进行测量，这样既节省时间，又可防止棘轮的早期磨损。退尺时，应旋转微分筒，而不应旋转后盖和棘轮，以防止后盖松动，影响“0”位。

⑦为了消除测量误差，测同一数据时，可多测几次，然后取其平均值。

⑧测量时，可以轻轻地摇晃千分尺和被测件，使之接触良好，并注意千分尺与工件的接触位置是否正确。

（四）量缸表

量缸表是一种较精密的仪表，它是用来测量气缸磨损情况的专用工具。其测量精度为0.01mm，量缸表只能测量相对差值，而不能测量气缸某处的绝对值（内径），若要测量绝对值，需要配合外径千分尺进行。

1.量缸表的构造

量缸表的构造如图1-21（a）所示。主要由百分表、测量架和测量矩杆（活动矩杆和固定矩杆）等组成。为了测量不同直径的气缸，量缸表附有不同尺寸的固定矩杆。

2.量缸表的工作原理

量缸表是利用齿轮-齿条传动机构，把测头的直线移动变成百分表指针的旋转运动，从而测量出直线位移量的一种量具。

百分表的结构和传动原理如图1-22所示，其传动机构由齿轮和齿条等组成。测量时，当带有齿条的测量杆上升时，带动小齿轮Z2转动，与Z2同轴的大齿轮Z3及小指针也跟着转动，而Z3又带动小齿轮Z1及其轴上的大指针偏转。游丝的作用是迫使齿轮做单向啮合，以消除由于齿侧间隙而引起的测量误差。弹簧是用来控制力的。

测量时，测量杆移动1mm，大指针正好回转一圈，而在百分表的表盘上沿圆周刻有100等分格，其刻度值为1/100=0.01mm。测量时，大指针转过1格刻度，表示零件尺寸变化0.01mm。应注意测量杆要有0.3～1mm的预压缩量，保持一定的初始测力，以免负偏差测不出来。

百分表的测量范围有0～3mm、0～5mm、0～10mm三种，测量时应注意将测杆与被测工件表面垂直。百分表在发电机组维修中经常使用，如测量曲轴的径向跳动、轴承孔的尺寸和圆度误差、气缸的圆度误差、圆柱度误差及磨损量等。

3.量缸表的使用方法及注意事项

①在测量前，要认真擦干净气缸及量缸表。

②装上百分表表头，而且一定要固定好。

③按照气缸尺寸选好合适的固定矩杆，将其上好固定紧，放入气缸内试验，查看量杆是否合适。其标准是：将量缸表置于缸内，量缸表的大指针转动一圈（小指针转动一格）左右为合适。若不能放入气缸，说明量杆过长；若指针没有转动，说明固定矩杆过短或百分表表头没有上好，应重新调整。

④左手握住表杆上部，右手握住表杆下部，而后使表微倾，先将活动矩杆置于缸内，再将表杆恢复正直的同时，使固定矩杆置于缸内。

⑤测量时，应先前后稍许摆动表杆（此时量杆的任意一端应定于某一位置不动），当指针指到某一点而又向反方向转动时，则这时所测得的尺寸即为该处的正确直径，否则就不正确。

⑥在测量中，要特别注意清洁和量杆的垂直，如图1-21（b）所示。用完量具时，应将固定矩杆和百分表的表头等按照要求擦拭干净，放置妥当，各金属表面应涂以油脂，以防生锈。

4.气缸失圆度和锥形度的测量方法

（1）失圆度的测量　将量杆置于气缸磨损最大处（即活塞达到上止点，第一道活塞环相对的气缸壁稍下处），而后在此同一横断面上的前后（与曲轴轴线重合）和左右（与曲轴轴线垂直）分别测量，即可从百分表上看出该横断面各直径的差值（即测出该处各方向实际直径之差），此差值即为该缸磨损最大处的失圆度。

（2）锥形度的测量方法　将量缸表置于气缸磨损最大处，然后沿气缸同一纵方向上测出最大磨损和最小磨损值（指在活塞行程以内），两值之差即为该缸的锥形度。

（五）厚薄规

厚薄规也称为塞尺，用于测量两个表面之间的间隙，如气门间隙、活塞与气缸壁之间的间隙和活塞环的开口间隙等，它由多个不同厚度的钢片组成，每片都标注有相应的尺寸（如0.03mm、0.04mm、0.05mm、0.06mm、0.10mm、0.15mm、0.20mm、0.30mm和0.40mm等），如图1-23所示。

在测量时，将规片平行插入间隙内，拉动规片稍感有阻滞为宜。测量较大的间隙单片厚度不够时，可把规片擦净，将几片重叠起来使用。

在使用厚薄规时，尽量使规片保持正直，防止做较大的弯曲，禁止用规片在过小间隙中用力插进或拉出，以防规片磨损或折断。使用后应用软的布或棉纱擦拭干净。

（六）气缸压力表

1.用途和结构

气缸压力表是用来检测发动机压缩行程终了时气缸内工质的压力，以此来判断发动机中气缸、活塞、活塞环、缸盖及气门和座圈等机件的密封性。由于气缸压力表价格便宜，检测方法简捷、实用，且体积小、便于携带，在机组维修中被广泛应用。

各种气缸压力表的结构基本相同（图1-24）。它通常由压力表头、导管、单向阀和接头等组成。

压力表头多采用波登管（Bourdon-tube）。其驱动元件是一根扁平的弯成圆圈的管子，一端为固定端，另一端为活动端，活动端通过杠杆、齿轮机构与表上的指针相连，其结构示意如图1-25所示。当压缩气体进入波登管时，波登管伸直，通过杠杆、齿轮机构带动指针转动，从而在表盘上指示出压力大小。

由于汽油发动机和柴油发动机的气缸压缩压力有很大差异，因此，气缸压力表的接头分为两种：一种为螺纹管接头，可拧在喷油器或火花塞的螺纹孔内，通常用于柴油发动机气缸压缩压力的测定；另一种为锥形或阶梯形的橡胶接头，可用手直接压紧在火花塞或喷油器螺纹孔内，多用于汽油发动机气缸压缩压力的测定。

导管也有两种：软导管和金属硬导管，分别适用于橡胶管接头或螺纹管接头与压力表之间的连接。

气缸压力表上设有通大气的单向阀，便于检测时读取数值（使指针稳定在某一数值上），同时，通过按钮操作，可将表内的高压气体排出，使指针回零。

2.使用方法

①启动发动机，暖机（大约20min）至正常工作温度，然后停机。

②拆下喷油器或火花塞以及空气滤清器（对于汽油机还应使节气门和阻风门全开）。

③将橡胶管接头或螺纹管接头用力抵住火花塞孔或拧紧在喷油器螺纹孔上。

④用启动机使发动机转动3～5s，待压力表指针指示最大压力值时停止转动（注：蓄电池存电要足，或者直接用电启动机启动）。

⑤取出压力表，记下最大值（气缸压缩压力），按下单向阀按钮，使指针回零。

按上述方法依次测量各缸压力，每缸不少于3次，取其平均值作为测量值。最后判定测量值是否符合规定。

3.压力表的维护

①气缸压力表内因有波登管，使用时应避免剧烈振动、敲击。

②测量结束后，一定要将指针回零。

③使用前后应及时擦去油污、灰尘，保持表面、导管等的清洁，以降低测量误差。

④测量完后，及时放入盒内，并由专人保管。