二、非金属矿物填料

11.什么是非金属矿物填料？

非金属矿物填料是指在现代塑料、橡胶、胶黏剂等高聚物基复合材料、油漆涂料或涂层材料、造纸以及无机复合材料等领域广泛应用的以降低材料成本或优化材料性能和功能为目的的无机矿物粉体材料。

12.非金属矿物填料有什么作用？

无机非金属矿物填料的主要作用是增量、增强和赋予功能。

（1）增量作用　添加廉价的非金属矿物填料可以降低制品的成本，例如在塑料、橡胶、胶黏剂等中填充碳酸钙（包括重质碳酸钙和轻质碳酸钙）以降低树脂的用量；在纸张中填充碳酸钙、滑石粉以减少纸浆的用量。

（2）增强作用　增强作用是指提高聚合物基复合材料（如塑料、橡胶、胶黏剂等）的力学性能，包括弹性模量、拉伸强度、刚性、撕裂强度、冲击强度、压缩强度、摩擦系数、耐磨性等。粒径小于5μm的超细非金属矿物填料及硅灰石、透辉石、透闪石、云母、滑石、高岭土、石墨、石棉等针状或片状非金属矿物填料具有不同程度的增强或补强功能。各种填料的增强效果一般地说顺序为：纤维填料>片状填料>球状填料。反之，各种填料在基料中的流动性顺序大致为：球状填料>片状填料>纤维填料。

（3）赋予功能　无机非金属矿物填料可赋予填充材料一些特殊功能，如刚性、阻燃或难燃、耐磨、导电、隔热或导热、隔声、磁性、产生负离子、抗菌、消光、遮盖等。此时，无机填料的化学组成、光、热、电、磁等性质以及比表面积和颗粒形状起重要的作用。

13.与非金属矿物填料填充效果有关的主要性能有哪些？

与非金属矿物填料填充效果有关的主要性能是化学组成、粒度大小和粒度分布、比表面积、颗粒形状、堆砌密度以及热性能、光性能、电性能和表面性质等。

（1）化学组成　化学组成是非金属矿物填料的基本性质之一。非金属矿物填料的颜色、化学活性、表面性质以及热、光、电性能等在很大程度上取决其化学组成。非金属矿物填料的化学组成可以分为以下几类：碳酸盐、硅酸盐、硫酸盐、氢氧化物、碳质、复合物。

（2）粒度大小和粒度分布　粒度大小与粒度分布是非金属矿物填料最重要的性质之一。不同的应用领域对非金属矿物填料的要求有所不同。对于高聚物基复合材料（塑料、橡胶、胶黏剂等），在树脂中分散良好的前提下，填料的粒径越小越好。因为填料粒径越小，则其增强作用越大。但粒径过小，填料的加工和分散较困难，生产成本也就增大。对于造纸填料来说，粒度不宜太小，因为过小使填料在纸张中的留着率下降，不仅浪费填料，而且导致造纸成本增加，同时还可能降低纸张的不透明性。填料的粒度分布还对其堆砌密度有重要影响，而非金属矿物填料的堆砌密度也是影响其在高聚物基料中填充效果的主要因素之一。

（3）颗粒大小与形状　非金属矿物填料的形状大体可分为球状、片状、粒状、纤维状（或针状）等。不同的填料往往具有不同的颗粒形状。填料颗粒形状从两个方面影响填料的填充效果：一是形状不同，填料的比表面积不同；二是填料的形状直接影响填料的堆砌密度。

（4）表面性质　非金属矿物填料的比表面积是其重要的表面性质之一。一般来说，比表面积越大，表面的吸附量越大，填料的吸油率也就越高。比表面积的大小主要与填料的粒度大小与粒度分布及颗粒形状有关。对于无孔隙和表面光滑平整的颗粒，其单位质量的外表面积就是其比表面积。对于同一种填料而言，粒度越细，比表面积越大。

此外，填料表面的物理结构、在聚合物中的分散状态以及填料离子表面与基料之间的结合状态对填充材料的综合性能有直接的影响，因此在加工和选用无机填料时必须考虑填料的表面物理化学特性。

（5）堆砌密度　填料的堆砌密度对复合材料的性能影响很大，不同用途和要求的复合材料对填料堆砌密度的要求是完全不一样的。例如，在增量复合材料中填料加入的目的是节约树脂的用量、大幅度地降低材料成本，所以加入的往往是价格低廉的填料，希望加入量越大越好。这就希望填料堆砌达到最大密堆砌。但是对于另外一些复合材料体系来说，最大密堆砌是不适宜的。例如，在复合型导电塑料中，导电填料价格高，生产中希望以最小的填充量获得最好的填充效果，这就希望填料堆砌达到最小密堆砌。

（6）其他性质　非金属矿物填料的光学性能、热性能、电性能等将分别影响填充材料的光泽、透明度、导热性、热解性和电绝缘性；填料的硬度、密度等将分别影响复合材料磨耗和填充材料的密度。

14.非金属矿物填料的制备过程是什么？

非金属矿物是制备非金属矿物填料的原料，由矿石加工而成且满足应用领域粒度和纯度要求的非金属矿物填料及颜料，一般要经过粉碎、分级、超细粉碎、精细分级及提纯等工艺过程。

15.非金属矿物填料常用的破碎筛分流程及设备是什么？

在非金属矿石的破碎中，常用的破碎筛分工艺流程是两段开路和两段一闭路流程。石英、长石、石灰石、方解石、硅灰石、高岭石、滑石等大多采用两段破碎流程。

破碎设备类型的选择和规格的确定，主要与所处理矿石的物理性质、处理量、破碎产品的粒度及设备配置等因素有关。所选用的破碎设备必须满足破碎产品粒度、设计处理量和适用给矿中最大粒度的要求。

由于大多数非金属矿加工厂，日处理原矿量不是特别大，因此非金属矿石的粗碎一般选用颚式破碎机；原矿粒度不大的硬矿石也可采用辊式破碎机。破碎硬矿石和中硬矿石的中、细碎破碎设备一般选择圆锥破碎机或辊式破碎机。中碎选用标准型圆锥破碎机，细碎选用短头型圆锥破碎机，或者采用目前应用较为广泛的液压圆锥破碎机；破碎易碎性物料时，可选用反击式破碎机和锤式破碎机。辊式破碎机适于破碎脆性物料和避免过粉碎的物料。反击式破碎机和锤式破碎机适用于破碎中硬物料，特别是易碎性物料，如石灰石、方解石、滑石、高岭石、石棉等。

16.非金属矿物填料常用的磨矿分级设备是什么？

常用设备是各类干法磨粉机，如雷蒙磨、立式磨、机械冲击磨、旋磨机、振动磨、干式球磨机、涡流磨、锤磨机、辊压磨等。从是否使用研磨介质来说，这些设备又可分为两类：一是无研磨介质磨机，包括雷蒙磨、立式磨及旋磨机、涡流磨、锤磨机、辊轮（压）磨、机械冲击式磨机等；二是介质研磨机，包括干式球磨机、振动磨、行星磨、干式搅拌磨等。配套的分级设备大多是空气离心式分级机。一般都采用一段磨粉工艺流程，除了磨机和分级机外，一般还包括配套的旋风集料器、鼓风机、除尘器以及给料机等。

17.非金属矿物选矿提纯技术的依据和分类是什么？

非金属矿物选矿提纯技术的依据是矿物之间或矿物与脉石之间密度、粒度和形状、磁性、电性、颜色（光性）、表面润湿性以及化学反应特性的差异。

根据分选原理不同，目前的选矿提纯技术可分为拣选（包括人工拣选和光电拣选）、重选、磁选、电选、浮选、化学选矿等。

18.非金属矿物超细粉碎工艺方法及设备有哪些？

目前工业上所采用的超细粉碎方法主要是机械力方法。主要超细粉碎设备包括气流磨、高速机械冲击磨、搅拌球磨机、研磨剥片机、砂磨机、振动球磨机、旋转筒式球磨机、行星式球磨机、塔式磨、旋磨机、高压辊（滚）磨机、高压水射流磨机、胶体磨等。其中气流磨、高速机械冲击磨、旋磨机、辊磨机等为干式超细粉碎设备，研磨剥片机、砂磨机、高压水射流磨机、胶体磨等为湿式粉碎机，搅拌球磨机、振动球磨机、旋转筒式球磨机、行星式球磨机、塔式磨等既可以用于干式也可以用于湿式超细粉碎。

19.非金属矿物精细分级作业的作用是什么？

精细分级作业主要有两个作用：一是确保产品的粒度分布满足应用的需要；二是提高超细粉碎作业的效率。非金属矿物精细分级机有哪些？

20.非金属矿物填料的表面改性的目的和方法是什么？

填料表面改性的目的是提高无机填料颗粒与聚合物基料的相容性，增强相互间的结合力，改善填料在基料中的分散性，最终提高填充材料的综合性能。

非金属矿物填料的表面改性方法通常有表面活性剂或偶联剂处理、聚合物包覆改性、不饱和有机酸处理。

（1）表面活性剂或偶联剂处理　表面活性剂或偶联剂分子中一端为亲水性的极性基团，另一端为非极性基团，用它处理无机填料时，极性基团能吸附于填料粒子表面。偶联剂的分子中由于通常含有几类性质和作用不同的基团，表面改性后不仅能够改善无机填料与聚合物之间的相容性，而且增强填充复合体系中无机填料与聚合物基料之间的界面相互作用，达到增强的目的。

采用表面活性剂和偶联剂的处理工艺有干、湿两种。干法是将无机填料充分脱水后在改性机中，在一定温度下与雾化的表面活性剂或偶联剂等反应制成活性填料；湿法也称为溶液法，是将表面活性剂或偶联剂与水或低沸点溶剂配制成一定浓度的溶液，然后在一定温度下与无机填料在搅拌反应器中充分反应，实现无机填料的表面改性。

（2）聚合物包覆改性　将分子量几百到几千的低聚物和交联剂或催化剂溶解或分散在一定溶剂中，再加入无机填料，在一定温度进行处理，以实现填料表面的有机包覆改性。

（3）不饱和有机酸处理　不饱和有机酸，如丙烯酸等，与含有活泼金属离子（含有SiO2、Al2O3、K2O、Na2O等化学成分）的填料在一定条件下混合时，填料表面的金属离子与有机酸上的羧基发生化学反应，以稳定的离子键结构形成单分子层，包覆在无机填料粒子表面。由于有机酸的另一端带有不饱和双键，具有很大的反应活性，因此，这种填料具有较强的反应活性。在生产复合材料时，用这种带有反应活性的填料与基体树脂混合，在加工成型时，由于热或机械剪切力的作用，基体树脂就会产生游离基与活性填料表面的不饱和双键反应，形成化学交联结构。

21.非金属矿物填料的表面改性设备有哪些？

表面改性设备可分为干法和湿法两类。常用的干法表面改性设备是SLG型连续式粉体表面改性机、高速加热混合机以及涡流磨等。常用的湿法表面改性设备有可控温反应罐和反应釜。

22.重质碳酸钙填料的主要应用领域和生产方法是什么？

重质碳酸钙是目前用量最大的非金属矿物填料，主要以较高纯度的方解石、白垩、石灰石等矿石为原料采用机械粉碎方法生产，广泛应用于塑料制品（编织袋、打包带、包装袋、管材、异形材、塑钢窗、薄膜等）、造纸（纸张填料以及涂布纸和纸板的颜料）、涂料（填料和体质颜料）、橡胶填料、电缆填料、牙膏、油墨、胶黏剂等领域。目前重质碳酸填料的主要生产方法是粉碎、分级和表面改性。

23.重质碳酸钙填料粉碎分级的目的、工艺流程是什么？

粉碎分级的目的是加工出满足应用领域细度要求的重质碳酸钙产品，工艺流程和设备依产品细度要求而定，对于38μm（400）目以下的产品，一般原则生产工艺是：原矿→破碎→磨矿（粉）→分级。主要设备有雷蒙磨（悬辊磨）、旋转筒式球磨机、辊磨机（立式磨、压辊磨、环辊磨等）、旋磨机、锤磨机、振动磨等，大多采用干式开路粉碎工艺。对于18μm（800目）以下的微细和超细填料有干法和湿法二种。干法工艺一般用于生产d97≥（3～5）μm的产品，湿法工艺一般用生产d97≤（3～5）μm（d90≤2μm）的产品。

24.重质碳酸钙填料粉碎分级的主要设备有哪些？

工业上采用的干法超细粉碎设备主要包括旋转筒式球磨机、辊磨机、搅拌球磨机、高速机械冲击磨机、振动球磨机、分级研磨机等。除具有自行分级功能的超细磨以外，为确保产品细度和粒度分布的要求，实际生产线上一般均配置精细分级设备，配置方式有内置式和外置式两种，内置式均为内闭路生产方式，外置式可以有开路和闭路二种生产方式，开路式通过分级机分级后生产两种不同细度的产品，闭路式只生产一种超细粉体。干法生产线常配的分级机是离心或涡轮式空气或气流分级机。国内目前主要的干法超细粉碎工艺是环辊磨-分级机及球磨机-分级机超细粉碎工艺，其中环辊磨是内置分级机，而且不使用磨矿介质，因此工艺和操作较简单。

湿式超细粉碎设备主要是湿式搅拌球磨机、砂磨机或研磨剥片机、螺旋搅拌磨等。给料粒度一般为d97≤45μm（或全部小于70μm）；产品细度为：填料级d97≤4μm，研磨介质尺寸一般为0.8～1.2mm。

25.重质碳酸钙填料表面改性的原因是什么？

重质碳酸钙填料与高聚物的相容性较差，不经改性容易造成在高聚物基料中分散不均从而造成复合材料的界面缺陷，降低材料的机械强度，而且随着用量的增加，这些缺点更加明显。因此，用于高聚物基复合材料的重质碳酸钙填料必须进行表面有机改性，以提高其与高聚物基料的相容性或亲和性。

26.重质碳酸钙填料的表面改性原理、常用的改性剂、改性方法和改性设备是什么？

重质碳酸钙的表面改性主要是通过添加表面改性剂对其进行表面化学处理。采用的表面改性剂主要是：硬脂酸（盐）、钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂、锆铝酸盐偶联剂、无规聚丙烯、聚乙烯蜡及其他聚合物等。根据所用表面改性剂的不同，目前重质碳酸钙的表面改性方法可以分为脂肪酸及其盐改性、偶联剂改性和聚合物改性三种方法。目前常用的表面改性设备是SLG型连续粉体表面改性机。

27.影响重质碳酸钙填料表面改性效果的主要因素是什么？

影响表面改性效果的主要因素是：表面改性剂的品种、用量和用法（即表面改性剂配方）；表面改性温度、停留时间（即表面改性工艺）；表面改性剂和物料的分散程度（影响改性剂与颗粒作用的均匀性和颗粒的团聚）等。其中，表面改性剂和物料的分散程度主要取决于表面改性机。

28.重质碳酸钙填料表面改性的关键技术是什么？

表面改性剂配方是重质碳酸钙表面改性的关键技术。选择表面改性剂配方首先要考虑改性重质碳酸钙的应用体系，其次要考虑重质碳酸钙的粒度大小、分布特性及比表面积，还要考虑表面改性剂的成本。

配方确定以后，还要选择好表面改性设备。好的表面改性设备应具备以下基本工艺特性：对粉体及表面改性剂的分散性好、粉体与表面改性剂的接触或作用机会均等、改性温度可调、单位产品能耗低、无粉尘污染、操作简便、运行平稳等。

29.什么是煅烧高岭土？其特性和主要应用领域是什么？

煅烧高岭土又称偏高岭石，是通过煅烧高岭土脱除了其结构或结晶水、碳质及其他挥发性物质所得。煅烧高岭土具有白度高、容重小、比表面积和孔体积大、吸油性、遮盖性和耐磨性好、绝缘性和热稳定性高等特性，是一种性能独特的无机非金属功能填料，广泛应用于油漆涂料、造纸、塑料、橡胶等领域。

煅烧高岭土脱除结构水后形成的层间孔隙，不但提高了光散射系数，而且提高了涂料涂层的松厚度，改善了涂料层的透气性和油墨吸收性以及涂料的光泽等特性；同时，使填充材料如电缆的电绝缘性能显著提高。

30.煅烧高岭土的生产原料、工艺流程是什么？

目前，煅烧高岭土主要以我国北方地区的优质煤系高岭土为生产原料。生产工艺流程如下：

31.煅烧高岭土的生产设备主要有哪些？

粉磨设备一般采用雷蒙磨、冲击自磨机和球磨机等；干燥一般采用离心或压力喷雾干燥机或多功能强力干燥机；超细研磨一般采用研磨剥片机或搅拌球磨机，研磨产品细度一般是d90≤2μm；打散解聚一般采用高速涡旋磨；分级一般采用涡轮式空气分级机。煅烧采用油、燃气、电加热隔焰式回转窑或直焰式燃气回转窑，煅烧温度900～980℃。

32.生产煅烧高岭土的关键技术是什么？

生产煅烧高岭土的关键技术是煅烧工艺和煅烧设备。在美国和英国等高岭土生产大国，一般采用大型动态立窑和隔焰式回转窑生产煅烧高岭土，原料一般是精选后的软质高岭土。中国优质软质高岭土资源较少，但煤系共伴生高岭土质优量大，因此，大多用煤系高岭土为原料生产煅烧高岭土，主要采用隔焰式回转窑（用柴油、煤气或天然气或电加热）和直焰式燃气回转窑。回转窑可以较方便地调节气氛，温度可控性好，物料受热均匀，产品白度高且质量稳定，操作简便，已成为我国煤系高岭土煅烧的主要设备。

33.影响煅烧高岭土产品技术性能指标的主要因素是什么？

影响煅烧高岭土产品技术性能指标的主要因素有：入料粒度、煅烧温度、煅烧时间、煅烧气氛等。

入窑粒度较大，则颗粒的比表面积小，与氧气的接触面积小，不利于碳质的迅速燃烧，需要恒温煅烧的时间较长，而且颗粒内部的碳质无法与氧气充分接触，很难氧化脱除，产品会出现黑心现象。煅烧后再超细研磨时，由于夹心的存在，产品的白度显著下降。如果先超细研磨后（-2μm≥90％）煅烧，物料煅烧较完全，与粗粒相比煅烧时间也可以缩短，但过细的颗粒在高温煅烧时容易发生团聚现象，因此，先超细粉碎后煅烧工艺要对最终产品进行解聚分级。

根据高岭土的煅烧温度，可以将高岭土划分为低温煅烧（600～1000℃）、中温煅烧（1000～1200℃）、高温煅烧（1200℃以上）。由于煅烧温度不同，发生的化学反应，晶体结构转换不同，煅烧高岭土的理化性能和适用领域也不同。一般地，应用于造纸涂布级的煅烧高岭土最佳煅烧温度大致在950～1000℃的范围内，产品的活性和白度都达到理想的要求；应用于塑料、橡胶行业作为功能填料的高岭土，煅烧温度一般控制在850～950℃温度范围内。值得提出的是，对于不同产地的高岭土原料，合适的煅烧温度也会不同。

煅烧气氛主要是指在炉内保持氧化还是还原气氛。氧化气氛虽然有利于有机质氧化为CO2除去，但不利于煅烧对Fe2O3和TiO2等染色杂质的还原作用。通过添加还原剂、控制通入窑内的O2量或者通入适量的CO2可以调节窑内保持还原气氛。通常使用的还原剂固体氯化钠，即所谓的氯化焙烧。

煅烧时间对高岭土的活性和白度有很大影响。一般来说，煅烧时间越长，反应越充分，产品的白度越高。在实际生产中，应寻求煅烧时间和生产效率以及产品性能的优化组合。

34.高岭土填料为什么需要表面改性？

经选矿提纯和粉碎加工后的高岭土填料表面带有羟基和含氧基团，具有酸性；经过煅烧加工后的高岭土比表面积较大、表面能较高，与有机高聚物的相容性差。因此在用作高聚物基（如环氧树脂或乙烯基树脂）复合材料的填料时要对其进行表面改性处理。高岭土填料经过表面改性后，表面能和吸油值降低，其分散性和与高聚物基料的相容性得以改善，可以显著提高塑料、橡胶等高聚物基复合材料的综合性能。

35.高岭土填料的表面改性方法和工艺是什么？

高岭土的表面改性一般采用表面化学包覆的方法。常用的表面改性剂主要有硅烷偶联剂、有机硅（油）或硅树脂、表面活性剂及有机酸和有机胺等。

硅烷偶联剂是高岭土填料最常用和最有效的表面改性剂。处理工艺比较简单，一般是将高岭土粉和配制好的硅烷偶联剂一起加入改性机中进行表面包覆处理。工艺可以连续进行，也可以批量进行。影响最终处理效果的因素主要是高岭土粉的粒度、比表面积及表面特性，硅烷偶联剂的品种、用量、用法，改性设备的性能以及表面改性处理的时间、温度等。

用于电线电缆绝缘材料的超细煅烧高岭土填料除了硅烷偶联剂之外，还常用硅油进行表面改性。改性工艺和设备与用硅烷偶联剂相似。

采用不饱和有机酸，如乙二酸、癸二酸、二羧基酸等也可用于胺化后的高岭土粉体的表面改性，这种改性高岭土可用作尼龙66等的填料。

阳离子表面活性剂，如十八烷基胺等也可用于高岭土粉体的表面改性。其极性基团通过化学吸附和物理吸附与高岭土颗粒表面作用。经有机胺改性后的高岭土表面疏水性增强。

无机表面改性剂二氧化钛、氧化锌等也可以用于煅烧高岭土的表面改性。改性方法有物理法和化学法两种。化学法是以硫酸氧钛或四氯化钛为前躯体，采用水解沉淀反应方法将水合二氧化钛包覆于高岭土颗粒表面，然后经洗涤、过滤和干燥和煅烧转变成锐钛型或金红石型二氧化钛包覆层，即得表面二氧化钛包覆改性的煅烧高岭土或二氧化钛/高岭土复合填料。物理法是采用超细研磨复合法或机械力化学方法，通过在超细研磨过程中调节浆液的pH以及二氧化钛（钛白粉）与煅烧高岭土的粒度和表面性质（如表面电性），使呈高度分散的二氧化钛粒子吸附于高岭土颗粒表面，通过脱水和干燥予以固定。氧化钛和氧化锌表面包覆改性的煅烧高岭土主要用于代替纯钛白粉用作塑料、橡胶、造纸和涂料的颜料。

36.什么是云母？

云母，是钾、铝、镁、铁、锂等层状结构铝硅酸盐的总称。普遍存在多型性，其中属单斜晶系者常见，其次为三方晶系，其余少见。云母族矿物中最常见的矿物种有黑云母、白云母、金云母、锂云母、绢云母等。云母通常呈假六方或菱形的板状、片状、柱状晶形。颜色随化学成分的变化而异，主要随Fe含量的增多而变深。

云母族矿物种类较多，可分为白云母亚族和金云母-黑云母亚族。白云母亚族包括钠云母、白云母、钒云母和海绿石；金云母-黑云母亚族包括金云母、海云母、锌三层云母、铁锂云母、锰锂云母。其中，应用最广的是白云母，其次为白云母。

37.云母填料的特点和主要应用领域是什么？

云母，尤其是白云母，具有较高的绝缘强度和较大的电阻，较低的电介质损耗和抗电弧，耐电晕等优良的介电性能，而且质地坚硬、机械强度高、耐高温和温度急剧变化，耐酸碱、劈分性好（能沿解理面剥分成薄片），是一种具有优良电绝缘功能和增强功能和光学性能的非金属矿物填料。细磨和超细研磨后的云母粉，广泛用作工程塑料和橡胶、涂料、电缆包裹层、皮革、装饰纸品等的功能填料。

38.云母填料的生产原料、生产工艺和设备有哪些？

云母填料主要是选用纯度较高的优质碎片云母，采用细磨、超细研磨和表面改性加工而成。

目前云母的细磨和超细磨，即云母粉的生产工艺有干法和湿法两种。干式细磨和超细磨设备主要有球磨机、棒磨机、振动磨、搅拌磨、气流磨、高速机械冲击式粉碎机等。在生产超细云母粉时，一般还需配置干法分级设备（涡轮式空气离心分级机）；在生产较粗的云母粉时一般采用平面摇动筛、悬吊筛、振动筛等进行分级。

湿磨云母粉的主要设备有轮碾机、砂磨机、搅拌磨、高压均浆机等。湿磨云母粉具有质地纯净、表面光滑、径厚比大、附着力强等优点。湿磨技术是微细云母粉生产的主要发展趋势。

39.云母填料的表面改性工艺有哪些？

云母填料的表面改性可分为有机表面改性和无机表面包覆（膜）改性两种工艺。

有机表面改性主要针对用作聚烯烃、聚酰胺和聚酯等高分子材料增强填料的云母粉。目的是提高云母粉与高聚物基料的相容性，改善其应用性能。常用的表面改性剂为硅烷偶联剂、丁二烯、锆铝酸盐、有机硅（油）等。云母粉经表面处理后，可提高材料的机械强度，并降低模塑收缩率。

有机表面改性工艺有干法和湿法两种，目前工业上大多采用干法工艺，只有部分湿式研磨的超细云母粉采用湿法改性工艺。