第七节 有机溶剂
一、常用有机溶剂的一般性质
表2-63为常用有机溶剂的一般性质。
表2-63 常用有机溶剂的一般性质
①燃点又称着火点,是指可燃性液体加热到其表面上的蒸气和空气的混合物与火焰接触,立即着火并继续燃烧的最低温度。
②闪点表示可燃液体加热到其液体表面上的蒸气和空气的混合物与火焰接触发生闪火时的最低温度。闪点的测定用开口杯法或闭口杯法。表中数据皆为闭口杯法。
二、有机溶剂间的互溶性
表2-64为有机溶剂间的互溶性。
表2-64 有机溶剂间的互溶性
注:表中所列化合物各5mL,每两个放在一试管,充分振荡后静置1min。如果混合液无分层界面,表明该两溶剂有互溶性,用M表示;如果混合液出现分层界面,表明该两溶剂无互溶性,用I表示;如果有分层界面,又部分互溶,用Is表示。
三、有机溶剂的毒性
根据溶剂对人体健康的损害程度,把溶剂分成以下三类。
1.无毒溶剂
包括基本上无毒害,长时间使用对健康没有影响的,如戊烷、石油醚、轻质汽油、己烷、庚烷、200#溶剂汽油、乙醇、氯乙烷、乙酸、乙酸乙酯等;或者稍有毒性,但挥发性低,在通常使用条件下基本上无危险的,如乙二醇、丁二醇、邻苯二甲酸二丁酯等。
2.低毒溶剂
在一定程度上是有害或稍有毒害的溶剂,但在短时间最大容许浓度内没有重大危害,如甲苯、二甲苯、环己烷、异丙苯、环庚烷、乙酸丙酯、戊醇、乙酸戊酯、丁醇、三氯乙烯、四氯乙烯、环氧乙烷、氢化芳烃、石油脑、四氢化萘、硝基乙烷等。
3.有毒溶剂
除在极低浓度下无危害外,即使是短时间接触也是有害的,如苯、二硫化碳、四氯化碳、甲醇、四氯乙烷、乙醛、苯酚、硝基苯、硫酸二甲酯、二吖恶烷、氯仿、二氯乙烷、氯苯、五氯乙烷等。
根据溶剂对人体生理作用产生的毒性又可作如下分类。
(1)损害神经的溶剂 如伯醇类(甲醇除外)、醚类、酮类、部分酯类、苄醇类等。
(2)肺中毒的溶剂 如羧酸甲酯类、甲酸酯类。
(3)血液中毒的溶剂 如苯及其衍生物、乙二醇类等。
(4)肝脏及新陈代谢中毒的溶剂 如卤代烷类等。
(5)肾脏中毒的溶剂 如四氯乙烷及乙二醇类等。
四、有机溶剂的易燃性、爆炸性和腐蚀性
1.溶剂着火的条件
燃烧必须是可燃性物质与氧化剂以适当的比例混合,并且获得一定的能量才能进行。如果不能同时满足这三个条件就不能发生燃烧。因此,溶剂的着火危险性由燃烧极限、闪点、燃点等因素决定。
易燃性溶剂在一定的温度、压力下,其蒸气与空气或氧组成可燃性的混合物(爆炸混合物)。如果混合物的组成不在一定的范围内,则供给的能量再大也不会着火,这种着火可能的组成(浓度)范围称为燃烧范围或爆炸范围,其组成的极限称为燃烧极限或爆炸极限。溶剂蒸气与空气混合并达到一定的浓度范围,遇到火源就会燃烧或爆炸的最低浓度称为下限,最高浓度称上限。溶剂的燃烧范围愈宽,其危险性愈大。各种气体在空气中的可燃性极限参看本章表2-87。
2.溶剂着火的爆炸性与使用易燃溶剂的注意事项
(1)溶剂着火的爆炸性 有的溶剂容易着火,有的溶剂在常温、常压下容易爆炸或发生爆炸性分解,有的必须在强火源下才能爆炸。溶剂的着火爆炸通常必须满足以下条件。
①沸点低,挥发性大,在常温常压下容易蒸发。
②闪点低。
③溶剂蒸气与空气能形成爆炸性的混合气体。
④溶剂蒸气的密度大于空气的密度。
(2)使用易燃溶剂的注意事项
①溶剂和溶剂蒸气必须用密闭式容器储存。
②溶剂和溶剂蒸气不能靠近火源。由于溶剂蒸气比空气重,低处容易达到爆炸极限,更应注意远离火源。
③工作场所应通风换气良好。由于溶剂流动易发生静电积蓄,所以装置设备应接地线。
④避免阳光直射容器。储存时不要置于高处。
3.有机溶剂的腐蚀性
有机溶剂中除有机酸、卤化物、硫化物外,对金属的腐蚀性一般很小。对无机材料,如玻璃、陶瓷、搪瓷、水泥等也不腐蚀。对有机材料按其种类不同,具有一定的腐蚀作用。适于制作有机溶剂容器的合成材料列于表2-65。
表2-65 适于制作有机溶剂容器的合成材料
五、有机溶剂的脱水干燥
有机溶剂中微量水分往往是在溶剂制造、处理时引入或由于副反应而产生的。有的溶剂具有吸水性能,在溶剂的保存中吸入水分。水的存在不仅对许多化学反应不利,而且对重结晶、萃取、洗涤等一系列的化学实验操作也会带来不良影响。因此,溶剂的脱水和干燥在实验中是经常遇到的操作步骤,是重要的操作技术。
溶剂脱水的方法有许多种。
1.用干燥剂脱水
这是液体溶剂在常温下脱水干燥最常用的方法。有关干燥剂种类与性质,参看本章第八节。
(1)金属、金属氧化物干燥剂
铝、钙、镁 常用于醇类溶剂的干燥。
钠、钾 适用于烃、醚、环己胺等溶剂干燥。绝对不能用于卤代烷,有爆炸危险。也不能用于干燥甲醇、酯、酸、酮、醛与某些胺类。醇中含有微量水分时,可加入少量金属钠直接蒸馏。
氢化钙1g氢化钙(CaH2)定量地与0.85g水反应。因此,它比碱金属、五氧化二磷干燥效果好。适用于烃、卤代烷、醇、胺、醚等,特别是四氢呋喃等环醚、二甲亚砜、六甲基磷酰胺等溶剂的干燥。
LiAlH4 常用于醚等溶剂的干燥。
(2)中性干燥剂
CaSO4、Na2SO4、MgSO4 适用于烃、卤代烷、醚、酯、硝基甲烷、酰胺、腈等溶剂的干燥。
CuSO4 无水硫酸铜为白色,含有5个分子结晶水时变为蓝色,常用于检验溶剂中微量的水分。CuSO4适用于醇、醚、酯、低级脂肪酸的脱水。甲醇与CuSO4能形成加成物,故不能使用。
CaCl2 适用于干燥烃、卤代烃、醚、硝基化合物、环己胺、腈、二硫化碳等。CaCl2能与伯醇、甘油、酚、某些类型的胺、酯等形成加成物,故不适用。
活性氧化铝 适用于烃、胺、酯、甲酰胺等的干燥。
分子筛 与其他干燥剂相比,分子筛在水蒸气分压低和温度高时吸湿容量仍很显著,吸湿能力大。各种溶剂几乎都可以用分子筛脱水,故广泛应用。
(3)碱性干燥剂
KOH、NaOH 适用于干燥胺等碱性物质和四氢呋喃。不适用于酸、酚、醛、醇、酮、酯、酰胺等的干燥。
K2CO3 适用于碱性物质、卤代烷、醇、酮、酯、腈、溶纤剂等溶剂的干燥。不适用于酸性物质。
BaO、CaO 适用于干燥醇、碱性物质、腈、酰胺。不适用于酮、酸性物质和酯类。
(4)酸性干燥剂
H2SO4 适用于干燥饱和烃、卤代烃等。不适用于醇、酚、酮、不饱和烃等的干燥。
P2O5 适用于烃、卤代烃、酯、乙酸、腈、二硫化碳的干燥。不适用于醚、酮、醇、胺等的干燥。
2.分馏脱水
与水的沸点相差较大的溶剂,可用分馏效率高的蒸馏塔(精馏塔)进行分馏脱水,这是常用的脱水方法。
3.共沸蒸馏脱水
与水生成共沸物的溶剂,不能采用分馏脱水的方法。含有少量水分的溶剂通过共沸蒸馏,虽然溶剂有一些损失,但却能除去大部分水。通常多数溶剂都能与水组成共沸混合物。
4.蒸发干燥
如果进行干燥的溶剂很难挥发,因而不能与水组成共沸混合物时,可以通过加热或减压蒸馏,使水分优先蒸发除去。如乙二醇、乙二醇-丁醚、二甘醇-乙醚、聚乙二醇、聚丙三醇、甘油等溶剂都适用。
5.用干燥的气体进行干燥
将难挥发的溶剂进行加热时,一面慢慢回流,一面吹(通)入充分干燥的空气或氮气,气体陆续带走溶剂中的水分,从冷凝器末端的干燥管中放出。此法适用于乙二醇、甘油等溶剂的干燥。
六、有机溶剂的纯化
通过蒸馏或精馏塔进行分馏的方法可以得到几乎接近纯品的溶剂。然而对一些用精馏塔难以分离的杂质,必须将它们预先除去,通常是采用分子筛法。有关分子筛的化学组成、特性及吸附分子的大小等参见表2-71、表2-72。分子筛装填在玻璃管交换柱内,使溶剂自上而下流动或从下向上流动,可达到吸附杂质的目的。
蒸馏、精馏仪器通常均使用玻璃制造的装置(有成套成品现货)。
1.脂肪烃的精制
脂肪烃中易混有不饱和烃和含硫化合物,可加入硫酸,搅拌至硫酸不再显色为止,用碱中和洗涤,再经水洗、干燥、蒸馏。
2.芳香烃的精制
与脂肪烃的精制方法相同。
3.卤代烃的精制
卤代烃含有水、酸、同系物及不挥发物等,在水和光的作用下可能生成微量的光气和氯化氢,工业生产中还要添加一些醇、酚、胺等稳定剂。精制时,先用浓硫酸洗涤数次至无色为止,除去醇及其他有机杂质。然后用稀氢氧化钠洗涤,再用冷水充分洗涤、干燥、蒸馏。四氯化碳中含二硫化碳较多时,可用稀碱溶液煮沸分解除去,水洗、干燥后蒸馏。
4.醇的精制
醇中主要杂质是水,可参照脱水干燥方法进行。
5.酚的精制
酚中含有水、同系物以及制备时的副产物等杂质,可用精馏或重结晶法精制。甲酚有邻、间、对位三种异构体。邻位异构体用精馏分离;间位异构体与醋酸钠形成络合物,或与尿素形成加成物而分离;对位异构体与4-甲基吡啶4-乙基-2-甲基吡啶形成结晶而得以分离。
6.醚、缩醛的精制
醚、缩醛的主要杂质是水、基础原料及过氧化物,在二吖恶烷及四氢呋喃中尚有酚等稳定剂。精制时先用酸式亚硫酸钠洗涤,其次用稀碱、硫酸、水洗涤,干燥后蒸馏。蒸馏时往往有过氧化物生成,必须注意蒸馏至干涸之前就必须停止,以免发生爆炸事故。
7.酮的精制
酮中主要含有水、基础原料、酸性物等杂质,脱水后,通过分馏达到精制目的。在有还原性物质存在时,加入高锰酸钾固体,摇动,放置3~4天至紫色消失后蒸馏,再进行脱水分馏。需要特别纯净的酮时,可加入酸式亚硫酸钠与酮形成加成物,重结晶后用碳酸钠将加成物分解,蒸馏,再进行脱水、分馏,得到精制产物。
8.脂肪酸和酸酐的精制
脂肪酸中主要含有水、醛、同系物等杂质。甲酸除水之外的杂质可用蒸馏法分离。其他脂肪酸可与高锰酸钾等氧化剂一起蒸馏,馏出物再用五氧化二磷干燥分馏。乙酸可用重结晶精制。乙酐的杂质主要是乙酸,用精馏可达到精制的目的。
9.酯的精制
酯中主要杂质有水、基础原料(有机酸和醇)。用碳酸钠水溶液洗涤,水洗后干燥、精馏达到精制的目的。
10.含氮化合物的精制
(1)硝基化合物 主要杂质是同系物。脂肪族硝基化合物加中性干燥剂放置脱水后分馏。芳香族硝基化合物用稀硫酸、稀碱溶液洗涤,水洗后加氯化钙脱水分馏。硝基化合物在蒸馏结束前,蒸馏烧瓶内应保留少量蒸馏液,以防发生爆炸。
(2)腈 主要杂质是水与同系物。乙腈能与大多数有机物形成共沸物,很难精制。水可用共沸蒸馏除去,也可加五氧化二磷回流常压蒸馏。高沸点杂质用精馏除去。
(3)胺 主要含有同系物、醇、水、醛等杂质。
甲胺的精制 从其水溶液中萃取、蒸馏,以除去三甲胺;分馏除去二甲胺。纯品甲胺的精制,可将甲胺盐酸盐用干燥的氯仿萃取,用醇重结晶数次,再用过量的氢氧化钾分解,气态甲胺用固体氢氧化钾干燥,氧化银除去氨,再经冷冻剂冷却液化加以精制。
二甲胺的精制 加压下精馏除去甲胺,或将二甲胺盐酸盐用乙醇重结晶,氢氧化钾分解后通过活性氧化铝,并用冷冻剂冷却液化可得纯品。
三甲胺的精制 用萃取蒸馏或共沸蒸馏。加乙酐蒸馏,伯胺和仲胺乙酰化而沸点增高,分馏便可得到三甲胺。
(4)酰胺 含有水、氨、酯、铵盐等杂质,用分子筛脱水后精制。
11.含硫化合物的精制
二硫化碳含有水、硫、其他硫化合物等杂质,用精馏法精制。
二甲亚砜用分子筛或氢氧化钙脱水后,用精馏法精制。
七、有机溶剂的回收
1.异丙醚的回收
(1)化学光谱法测定镓、铟中杂质用异丙醚的回收 用重蒸蒸馏水和10%的氢氧化钠洗涤待回收的异丙醚废液,除去生成的镓、铟的氢氧化物。检查并除去过氧化物。最后2次蒸馏提纯。将500mL废醚液置于1L分液漏斗中,加入100mL蒸馏水,摇荡几分钟,静置分层后弃去水层。加入50mL10%氢氧化钠溶液,摇荡,弃去析出的白色沉淀(收集起来,回收镓和铟),重新加入10%氢氧化钠50mL并摇荡,分出水层。这个操作直到经萃取后,水相不再出现白色沉淀时为止。最后用重蒸蒸馏水洗涤2次,每次用水量为200mL。然后,按照异丙醚的提纯步骤进行处理。
(2)低沸点物的处理 在蒸馏时收集积累的低沸点物,经处理后,可以从中回收一部分合格的异丙醚。可用高锰酸钾溶液洗除还原性杂质,再用亚铁溶液洗除高锰酸钾和过氧化物,用碱液洗除杂质酸,经无水氯化钙或碳酸钾脱水后进行两次蒸馏除去金属杂质。将500mL待处理的异丙醚置于1L分液漏斗中,加入100mL重蒸蒸馏水,摇荡,静置分层后,分出水层。加入50mL0.002mol/L高锰酸钾溶液,摇荡,静置分层后,弃去水层。重复这一操作,直至与高锰酸钾振荡后高锰酸钾的紫色不褪时为止。加入100mL重蒸蒸馏水洗除高锰酸钾,然后加入15mL20%硫酸亚铁溶液洗涤2~3次,用重蒸蒸馏水洗1次,用40mL5%的碳酸钠洗1次,再用重蒸馏水洗2次(每次用水量为100mL)。分出水层后,在醚中加入固体碳酸钾脱水,放置过夜,蒸馏之。收集沸程为67~69℃的馏出液,保存于棕色磨口瓶中。
2.乙酸乙酯的回收
将使用过的乙酸乙酯废液放在分液漏斗中水洗几次,然后用硫代硫酸钠稀溶液洗涤几次使之褪色,再用水洗几次后,用蒸馏法提纯之。
3.三氯甲烷(氯仿)的回收
将废氯仿用自来水冲洗,除去水溶性杂质。取水洗过的氯仿500mL置于1L分液漏斗中,加入50mL浓硫酸,摇荡几分钟,静置分层后,弃去下层硫酸,重复这一操作至摇荡过的硫酸层中呈现无色时为止。然后用重蒸蒸馏水洗涤氯仿两次,每次用水200mL。再用0.5%盐酸羟胺溶液(分析纯)50mL洗涤2~3次后,用重蒸蒸馏水洗2次。将洗涤好的氯仿用无水氯化钙脱水干燥并蒸馏2次即得。
如果氯仿中杂质较多,可在自来水洗涤之后,预蒸馏1次除去大部分杂质,然后再按上法处理。这样可以节约试剂用量。对于蒸馏法仍不能除去的有机杂质可用活性炭吸附纯化。
4.四氯化碳的回收
(1)含有双硫腙的四氯化碳 先用硫酸洗一次,再用水洗2次,除去水层,用无水氯化钙干燥,在水浴上蒸馏出四氯化碳。
(2)含有铜试剂的四氯化碳 将废四氯化碳放入蒸馏瓶中,于水浴上在80℃进行蒸馏回收,用无水氯化钙干燥,过滤备用。
(3)含碘的四氯化碳 在废四氯化碳中,滴加三氯化钛至溶液呈无色,再加水[体积比为2(有机层):4(水层)]洗涤1~2次,分层后,放去水层,有机层在80℃蒸馏回收备用。或用活性炭吸附,使呈无色,抽滤后,再依次洗1~2次,有机层于78℃蒸馏回收备用。
5.苯的回收
(1)含丁基罗丹明B、结晶紫或孔雀绿或其他碱性染料的苯 先用硫酸洗一次,再用水洗2次,分去水层,以生石灰或无水氯化钙干燥,再在水浴上蒸馏出苯。
(2)1-苯基-3-甲基-4-苯甲酰基吡唑酮-[5](PMBP)-苯的回收 在废PMBP-苯液中加入1+1盐酸[体积比为3(有机层):1(水层)]洗涤2~3次,再用水洗3~4次,分去水层即可复用。
6.测定铀后废磷酸三丁酯(TBP)-苯的回收
用后的TBP-苯废液,用10%碳酸钠溶液和2mol/L硝酸分别依次各洗1~2洗,再用水洗3~4次,仍可复用。
7.废二甲苯的回收
将废二甲苯用无水氯化钙干燥后,直接蒸馏回收。收集136~141℃馏分。
8.含有双十二烷基二硫化乙二酰胺(DDO)的石油醚-氯仿和异戊醇-氯仿的回收
将有机层和水层分开后,将有机层用氢氧化钠溶液洗1次,再用水洗2次,除去水层,在有机层中加入无水氯化钙干燥,在水浴上分馏出石油醚和氯仿,再改在油浴上蒸馏出异戊醇。
9.含硝酸的甲醇的回收
以工业用氢氧化钠溶液慢慢中和硝酸,并在水浴上(64℃左右)蒸馏出甲醇。因一次蒸馏水分很多,故必须进行多次蒸馏,再测定其相对密度(相对密度0.791)。
10.萃取锗的苯、萃取铊的甲苯、萃取硒的苯、萃取碲的苯等的回收
可先用浓硫酸或氢氧化钠处理后,再用水洗数次,以生石灰干燥后,于水浴上蒸馏出有机溶剂。
一般处理回收的有机溶剂,使用前必须经过空白或标准显色的试验,如效果良好,方可使用。
八、有机溶剂的应用
有机溶剂广泛地应用于涂料组分、油脂萃取、天然与合成橡胶溶剂、石油萃取与脱蜡、纤维加工的脱脂、脱蜡、脱树胶,化学分析中波谱分析用溶剂,重结晶用溶剂,衣物洗涤等。有机溶剂的应用领域和可用溶剂列于表2-66。
表2-66 有机溶剂的应用领域和可用溶剂