2.2.1 预制桩的制作

桩在现场预制时，应对原材料、钢筋骨架、混凝土强度进行检查；采用工厂生产的成品桩时，在桩进场后，应对桩的外观尺寸进行检查。混凝土预制桩施工可在施工现场预制，预制场地必须平整、坚实，制作允许偏差应符合表2-1中的规定。

表2-1 混凝土预制桩制作允许偏差

注：L为桩长。

1．混凝土预制桩的制作

（1）混凝土实心方桩的制作

混凝土实心方桩的截面边长一般为200～550mm，根据要求可以做成单根桩和多节桩。在工厂制作，单节长度不宜超过12m；在施工现场制作，单节长度不宜超过30m。桩的接头不宜超过两个。

为了节省场地，预制方桩一般采用重叠法施工，层数一般不宜超过4层。在制作底模时，应将场地平整压实，底模的构造必须满足强度、刚度及稳定性的要求，宜用水泥地坪，模板的拼接缝处应严密不漏浆。在浇筑混凝土的过程中，每节桩必须从桩头到桩尖一次浇筑完，不准中断而留有施工缝。桩与桩之间必须做好隔离层，桩与邻桩、底模之间不得发生接触。隔离层可采用纸筋灰加10%的水泥混合，以防洒水冲洗掉。上层桩或邻桩的浇筑必须在下层桩或邻桩的混凝土达到设计强度的30%以后方可进行。

实心方桩的混凝土强度等级不宜低于C30（静压法沉桩时不宜低于C20）。桩身配筋与沉桩方法有关，锤击沉桩的纵向钢筋的配筋率不宜小于0.8%，压入桩不宜小于0.4%，桩的纵向钢筋直径不宜小于14mm，桩身宽度或直径超过350mm时，纵向钢筋不应少于8根。桩顶一定范围内的箍筋应加密，并设置钢筋网片。

（2）混凝土管桩的制作

混凝土管桩主要有RC管桩（混凝土管桩）、PC管桩（预应力混凝土管桩）和PHC管桩（预应力高强度混凝土管桩）。预应力混凝土管桩是体现当代混凝土技术进步与混凝土制品高新工艺水平的一种预制混凝土桩。预应力管桩一般是在工厂采用离心法生产，采用先张法工艺施加预应力制作而成。PC管桩的混凝土强度为C60, PHC管桩的混凝土强度为C80。预应力钢筋沿桩身周围均匀配置，桩身最小配筋率不小于0.4%，且预应力钢筋数量不少于6根。同时，根据管桩的抗弯性能或混凝土有效预应力值，管桩可分为A、AB、B和C型。混凝土管桩外径为300～1000mm，壁厚为60～100mm，每节长度为7～13m，管桩可以由若干节桩连接成一定长度，但接头不宜超过4个，桩底可以设置桩尖予以封闭，也可为开口形式。

2．钢桩的制作

我国目前采用的钢桩主要是钢管桩和H型钢桩两种。钢管桩一般采用Q235钢进行制作，常见的有φ406、φ609和φ914等，壁厚9～18mm；H型钢常采用Q235或Q345钢制作而成，常见截面的边长为200mm～400mm，翼缘板厚度为12～35mm，腹板厚度为12～20mm。钢桩的分段长度一般不宜超过15m。钢管桩常采用两种形式：带加强箍或不带加强箍的敞口形式，及平底或锥底的闭口形式。H型钢则可采用带端板和不带端板的形式，不带端板的桩端可做成锥底或平底。

确定桩的单节长度时应满足桩架的有效高度、制作场地条件、运输与装卸能力，同时还应避免在桩尖接近或处于硬持力层时接桩。现场制作钢桩时应有平整的场地及挡风防雨措施，以保证加工质量。用于地下水有侵蚀的地区或腐蚀性土层的钢桩，应按要求进行防腐处理。