1.2　小容量电动机改绕延边三角形启动绕组端面布接线图

本节是小容量电动机改绕延边三角形启动绕组，主要包括42、36、30及24槽定子的电动机改绕。通常，容量稍大者常用双层叠式，而较小的则用单层布线。对双层绕组改绕的换算可参考上节；而单层相同型式的改绕，其改绕前后的线圈匝数不变；但若单层改绕双叠，则线圈匝数应由下式调整。

式中　W2，W1——（改绕后）双层和（改绕前）单层线圈匝数；

Kdp2，Kdp1——双层、单层时的绕组系数。

本节收入延边启动绕组18例，其中双层布线11例，单层及单双层布线7例。

1.2.1　42槽2极（y=14、a=2）4:3（或3:4）抽头延边三角形启动绕组双层叠式布线

（1）绕组结构参数

定子槽数　Z=42　　电机极数　2p=2

总线圈数　Q=42　　每组圈数　S=4、3

线圈组数　u=12　　每槽电角　α=8.57°

线圈节距　y=14　　绕组系数　Kdp=0.828

绕组极距　τ=21　　抽头比例　β=4:3

并联路数　a=2　　启动电流　IK≈0.467IKD

出线根数　c=9

（2）绕组布接线特点及应用举例

本绕组每极相槽数q=7，即三相绕组每组有7只线圈，而二路并联时无法采用对称分布的延边抽头；且不能实施1:1抽头，故用分裂法分布线圈，即将原极相线圈组分裂为4圈和3圈两组，从而构成4:3抽头延边三角形。延边段由2个4圈组按一正一反并联；而角形段则是2个3圈组反极性并联。此绕组也可按图1-1下方端子改接构成3:4抽头，这时，启动转矩会有所提高，但启动电流则相应增至IK≈0.538IKD。此绕组适用于老系列JO2-92-2、JO2L-91-2等规格电动机改绕延边启动。

（3）绕组变换及端面布接线

如图1-23（a）、（b）所示。

1.2.2　42槽2极（y=15、a=2）3:4（或4:3）抽头延边三角形启动绕组双层叠式布线

（1）绕组结构参数

定子槽数　Z=42　　电机极数　2p=2

总线圈数　Q=42　　每组圈数　S=4、3

线圈组数　u=12　　每槽电角　α=8.57°

线圈节距　y=15　　绕组系数　Kdp=0.864

绕组极距　τ=21　　抽头比例　β=3:4

并联路数　a=2　　启动电流　IK≈0.538IKD

出线根数　c=9

（2）绕组布接线特点及应用举例

本例是42槽2极电动机，每极相7只线圈无法实现1:1抽头，故取相近的3:4抽头改绕，即延边为3圈组，三角形部分是4线圈组。绕组为两路并联，每相应由两个并联组构成，如图1-24（a）所示，延边组由两个3圈组并联；三角形组也是两组并联，但每组线圈数为4；此外，同一并联组中的两组线圈极性相反。此外，绕组也可按图1-1下方的端子接线作反比例4:3抽头使用，这时启动电流IK≈0.467IKD。此绕组主要用于Y280S-2、Y2-280M-2等电动机改绕。

（3）绕组变换及端面布接线

如图1-24（a）、（b）所示。

1.2.3　36槽2极（y=13、a=1）1:1抽头延边三角形启动绕组双层叠式布线

（1）绕组结构参数

定子槽数　Z=36　　电机极数　2p=2

总线圈数　Q=36　　每组圈数　S=3

线圈组数　u=12　　每槽电角　α=10°

线圈节距　y=13　　绕组系数　Kdp=0.828

绕组极距　τ=18　　抽头比例　β=1:1

并联路数　a=1　　启动电流　IK≈0.5IKD

出线根数　c=9

（2）绕组布接线特点及应用举例

为使电动机运行平稳，本绕组特选较短的线圈节距以拓宽极面。绕组每极相占6槽，即每极相由6只线圈组成，为确保绕组磁极在改换接法时能保持对称，对每相只有一对磁极的2极电动机，宜用分裂法将原每极相组分成两个分组，而本例选用1:1抽头，故每分组均为3圈。接线时要将两极中的对称分组线圈［如图1-25（a）中U相的1、2、3和21、20、19］安排在延边段；另一分组（4、5、6和24、23、22）安排在△形段。这样安排可使电动机无论启动或运行，都能保持磁路对称平衡，不致产生单边磁拉力现象。本例绕组适用于Y180M-2等36槽单路电动机改绕。

（3）绕组变换及端面布接线

如图1-25（a）、（b）所示。

1.2.4　36槽2极（y=13、a=2）1:1抽头延边三角形启动绕组双层叠式布线

（1）绕组结构参数

定子槽数　Z=36　　电机极数　2p=2

总线圈数　Q=36　　每组圈数　S=3

线圈组数　u=12　　每槽电角　α=10°

线圈节距　y=13　　绕组系数　Kdp=0.828

绕组极距　τ=18　　抽头比例　β=1:1

并联路数　a=2　　启动电流　IK≈0.5IKD

出线根数　c=9

（2）绕组布接线特点及应用举例

本绕组基本参数与上例相同，因是2极绕组，仍如上法将每极相圈数改为两个3圈组；因采用两路并联，故要求每一并联分路上的线圈数相等，如图1-26（a）所示。另外，接线时各线圈组仍应保持一般电动机绕组的极性要求，即使同一极的两个分组线圈极性相同。此绕组主要应用于Y200L2-2、Y2-225M-2等36槽两路并联的电动机改绕。

（3）绕组变换及端面布接线

如图1-26（a）、（b）所示。

1.2.5　36槽2极（y=13、a=1）1:2（或2:1）抽头延边三角形启动绕组双层叠式布线

（1）绕组结构参数

定子槽数　Z=36　　电机极数　2p=2

总线圈数　Q=36　　每组圈数　S=4、2

线圈组数　u=12　　每槽电角　α=10°

线圈节距　y=13　　绕组系数　Kdp=0.828

绕组极距　τ=18　　抽头比例　β=1:2

并联路数　a=1　　启动电流　IK≈0.6IKD

出线根数　c=9

（2）绕组布接线特点及应用举例

本例为2极绕组，抽头比例1:2。由于每极相槽数q=6，故本例采用极相分裂法，将极相线圈组分成2圈和4圈，其中2圈组为延边Y形；4圈为△形。接线时将延边的线圈组反极性串联，再与△形线圈组串联，但均需保持一般电动机绕组的极性不变。本绕组可根据图1-1下方的端子接线，作反比例2:1抽头使用，这时，启动电流IK≈0.43IKD，启动转矩也相应下降。本例适用于Y180M-2等单路电动机改绕。

（3）绕组变换及端面布接线

如图1-27（a）、（b）所示。

1.2.6　36槽2极（y=13、a=2）1:2（或2:1）抽头延边三角形启动绕组双层叠式布线

（1）绕组结构参数

定子槽数　Z=36　　电机极数　2p=2

总线圈数　Q=36　　每组圈数　S=4、2

线圈组数　u=12　　每槽电角　α=10°

线圈节距　y=13　　绕组系数　Kdp=0.828

绕组极距　τ=18　　抽头比例　β=1:2

并联路数　a=2　　启动电流　IK≈0.6IKD

出线根数　c=9

（2）绕组布接线特点及应用举例

本例2极绕组采用2路并联，延边部分由2组双联线圈组并联；△形部分则由2组4联组成。在分组上仍用极相分裂法进行抽头分组。本绕组也可将电源从U2、V2、W2输入，如图1-1下方的端子接线用作2:1反比例抽头使用，这时启动电流IK≈0.43IKD，启动转矩也相应下降。本例适用于Y200L-2等二路并联电动机改绕。

（3）绕组变换及端面布接线

如图1-28（a）、（b）所示。

1.2.7　36槽4极（y=7、a=1）1:1抽头延边三角形启动绕组双层叠式布线

（1）绕组结构参数

定子槽数　Z=36　　电机极数　2p=4

总线圈数　Q=36　　每组圈数　S=3

线圈组数　u=12　　每槽电角　α=20°

线圈节距　y=7　　绕组系数　Kdp=0.902

绕组极距　τ=9　　抽头比例　β=1:1

并联路数　a=1　　启动电流　IK≈0.5IKD

出线根数　c=9

（2）绕组布接线特点及应用举例

本例是36槽4极一路角形接法电动机的单层交叉式绕组改绕方案。因原绕组为单双圈结构，单层的改绕无法实施1:1抽头，为此改绕成双层叠式。改绕后，绕组结构与双叠绕组相同，每组由3只线圈组成，但每相4组线圈分成两段，并在定子空间对称安排，使之构成对称绕组。改绕后延边段由两组正极性的3圈组顺向（逆时）走线串联而成。角形段则两组反极性，即反向走线串联成段。改绕双层线圈的匝数为W2=0.532W1（匝）。此绕组适于Y160L-4等单层交叉式改绕1:1延边启动绕组。

（3）绕组变换及端面布接线

如图1-29（a）、（b）所示。

1.2.8　36槽4极（y=7、a=2）1:1抽头延边三角形启动绕组双层叠式布线

（1）绕组结构参数

定子槽数　Z=36　　电机极数　2p=4

总线圈数　Q=36　　每组圈数　S=3

线圈组数　u=12　　每槽电角　α=20°

线圈节距　y=7　　绕组系数　Kdp=0.902

绕组极距　τ=9　　抽头比例　β=1:1

并联路数　a=2　　启动电流　IK≈0.5IKD

出线根数　c=9

（2）绕组布接线特点及应用举例

本例与上例绕组相同，但由并联支路数a=2改绕，故两段绕组也分别构成两个分支回路，即如图1-30（a）所示，两段每支路均只有一个3圈组，再并接成二路。延边段每支路各线圈为正极性；角形段则反之，线圈均为反极性。绕组改绕双层后，每线圈匝数改为W2=0.532W1。此绕组适于Y2-160M-4等两路并联的单层交叉式绕组改绕，也可用于JO3L-200M-4等电动机改绕。

（3）绕组变换及端面布接线

如图1-30（a）、（b）所示。

1.2.9　36槽4极（y=7、a=2）1:2（或2:1）抽头延边三角形启动绕组双层叠式布线

（1）绕组结构参数

定子槽数　Z=36　　电机极数　2p=4

总线圈数　Q=36　　每组圈数　S=1、2

线圈组数　u=24　　每槽电角　α=20°

线圈节距　y=7　　绕组系数　Kdp=0.902

绕组极距　τ=9　　抽头比例　β=1:2

并联路数　a=2　　启动电流　IK≈0.6IKD

出线根数　c=9

（2）绕组布接线特点及应用举例

本例是36槽4极绕组，每极相槽数q=3，故用1:2抽头时宜采用极相分裂法，即将极相线圈分为单联和双联，保持原极性分别连接。绕组也可按图1-1下方的端子接线，反比例作2:1抽头使用，这时启动电流IK≈0.43IKD。本例绕组适用于36槽4极的双叠绕组电动机改绕。

（3）绕组变换及端面布接线

如图1-31（a）、（b）所示。

1.2.10　36槽4极（y=7、8，a=1）1:2（或2:1）抽头延边三角形启动绕组单层交叉式布线

（1）绕组结构参数

定子槽数　Z=36　　电机极数　2p=4

总线圈数　Q=18　　每组圈数　S=1、2

线圈组数　u=12　　每槽电角　α=20°

线圈节距　y=7、8　　绕组系数　Kdp=0.96

绕组极距　τ=9　　抽头比例　β=1:2

并联路数　a=1　　启动电流　IK≈0.6IKD

出线根数　c=9

（2）绕组布接线特点及应用举例

36槽4极单层交叉式绕组每组平均线圈数为，实质属分数线圈绕组，归并后，线圈组由单、双圈组成。若改绕延边启动，为满足对称条件，每相4组线圈必须使单圈和双圈分置于同段，所以无法改绕成1:1抽头。而本例设计考虑稍大的启动转矩，故取抽头比例为1:2。这时，延边段只有两只单圈，其极性为正；角形段则为两组双圈，全是反极性，如图1-32（a）所示。此例也可改接2:1启动。本例适于36槽4极一路角形接法的单层交叉式绕组，如Y2-160M-4、Y160L-4等电动机改绕。

（3）绕组变换及端面布接线

如图1-32（a）、（b）所示。

1.2.11　36槽4极（y=7、8，a=1）2:1（或1:2）抽头延边三角形启动绕组单层交叉式布线

（1）绕组结构参数

定子槽数　Z=36　　电机极数　2p=4

总线圈数　Q=18　　每组圈数　S=2、1

线圈组数　u=12　　每槽电角　α=20°

线圈节距　y=7、8　　绕组系数　Kdp=0.96

绕组极距　τ=9　　抽头比例　β=2:1

并联路数　a=1　　启动电流　IK≈0.43IKD

出线根数　c=9

（2）绕组布接线特点及应用举例

本例绕组特点基本与上例相同，但改绕采用2:1抽头比例，即延边段用4只线圈（两组双圈）串联；而角形段为两组单圈串联。采用此抽头比例可使电动机启动电流比1:1抽头还小，但启动转矩也随之下降，故只适宜负载静阻力较小的启动场合使用。改绕时要酌情选用。但若需加大启动转矩则可按图1-1下方端子接线，作反比例1:2抽头启动，这时启动转矩约可提高到0.58TKD左右；但启动电流则相应增加。

（3）绕组变换及端面布接线

如图1-33（a）、（b）所示。

1.2.12　36槽4极（y=7、8，a=2）1:2（或2:1）抽头延边三角形启动绕组单层交叉式布线

（1）绕组结构参数

定子槽数　Z=36　　电机极数　2p=4

总线圈数　Q=18　　每组圈数　S=1、2

线圈组数　u=12　　每槽电角　α=20°

线圈节距　y=7、8　　绕组系数　Kdp=0.96

绕组极距　τ=9　　抽头比例　β=1:2

并联路数　a=2　　启动电流　IK≈0.6IKD

出线根数　c=9

（2）绕组布接线特点及应用举例

本例绕组结构采用二路接线，也是采用1:2抽头，较上例的启动转矩有所增加。由于是两路并联，因此延边段的两个单圈组分别成为各自支路；而角形段两个双圈组也安排在两个支路上，如图1-34（a）所示。本例是两路并联的绕组改绕，改绕后仍为单层。可作为Y160M-4等规格的电动机改绕延边启动绕组。如果启动负载很轻时还可试用2:1抽头，这时可按图1-1下方的端子接线。

（3）绕组变换及端面布接线

如图1-34（a）、（b）所示。

1.2.13　36槽6极（y=5、a=1）1:1抽头延边三角形启动绕组双层叠式布线

（1）绕组结构参数

定子槽数　Z=36　　电机极数　2p=6

总线圈数　Q=36　　每组圈数　S=2

线圈组数　u=18　　每槽电角　α=30°

线圈节距　y=5　　绕组系数　Kdp=0.933

绕组极距　τ=6　　抽头比例　β=1:1

并联路数　a=1　　启动电流　IK≈0.5IKD

出线根数　c=9

（2）绕组布接线特点及应用举例

本例是用36槽6极单链绕组改绕成延边三角形启动绕组，当然也可如下例保留原来绕组型式改绕。但改绕成双层叠式时，可将原来一只线圈变成两只，故每组均有两只线圈，而每段均由3组双圈串联而成，但两段线圈极性相反，即延边段全部线圈为正极性；角形段则全部是反极性。单链改绕双层后，每线圈匝数应为W2=0.517W1。本例改绕适宜Y2-160L-6、Y160M-6等36槽6极单链绕组的电动机。

（3）绕组变换及端面布接线

如图1-35（a）、（b）所示。

1.2.14　36槽6极（y=5、a=1）1:1抽头延边三角形启动绕组单层链式布线

（1）绕组结构参数

定子槽数　Z=36　　电机极数　2p=6

总线圈数　Q=18　　每组圈数　S=1

线圈组数　u=18　　每槽电角　α=30°

线圈节距　y=5　　绕组系数　Kdp=0.966

绕组极距　τ=6　　抽头比例　β=1:1

并联路数　a=1　　启动电流　IK≈0.5IKD

出线根数　c=9

（2）绕组布接线特点及应用举例

本例是为单层链式绕组改绕延边启动绕组而设计，改绕前后均属单层链式，每组为单圈。改绕后线圈的接线有别于前面各例，因每相延边段与角形段分别由3只线圈组成，但延边段的线圈极性均为正；角形段3线圈则全是反极性。两段线圈在定子上隔组分布，接线时两段线圈反方向，从而使每段构成庶极形式，如图1-36（b）所示。本绕组改绕适于36槽6极单链绕组，主要应用如Y160L-6、Y2-160M-6等改绕。

（3）绕组变换及端面布接线

如图1-36（a）、（b）所示。

1.2.15　30槽2极（y=11、a=1）1:1抽头延边三角形启动绕组双层叠式布线

（1）绕组结构参数

定子槽数　Z=30　　电机极数　2p=2

总线圈数　Q=30　　每组圈数　S=3、2

线圈组数　u=12　　每槽电角　α=12°

线圈节距　y=11　　绕组系数　Kdp=0.875

绕组极距　τ=15　　抽头比例　β=1:1

并联路数　a=1　　启动电流　IK≈0.5IKD

出线根数　c=9

（2）绕组布接线特点及应用举例

本例单层绕组改绕为双层叠式，每组改由3圈和双圈构成。每相分两段，其中延边段有一个正极性的3圈组和一个反极性的双圈组；角形段则由正极性的双圈组和反极性的3圈组串联而成。虽然每相采用不等圈线圈组，但两段绕组所含线圈数是相等的，故仍属1:1抽头，改绕后的启动电流约为原绕组的一半。

嵌线方法与双叠绕组相同，但线圈组有两种规格，嵌线时要按图嵌入，以免嵌错造成返工。此外，原单层绕组系数较高，改绕后的绕组系数相差较大，为确保改绕后的磁通密度不致过大，本例双层线圈匝数应按下式换算：

W2=0.547W1

式中　W1，W2——原来单层和改绕双层的线圈匝数。

本例主要适用Y2-160M1-2等同心交叉式绕组的改绕。

（3）绕组变换及端面布接线

如图1-37（a）、（b）所示。

1.2.16　30槽2极（S=1、2，a=1）3:2（或2:3）抽头延边三角形启动绕组单层同心交叉式布线

（1）绕组结构参数

定子槽数　Z=30　　电机极数　2p=2

总线圈数　Q=15　　每组圈数　S=2、1

线圈组数　u=12　　每槽电角　α=12°

线圈节距　y=15、13、11　　绕组系数　Kdp=0.957

绕组极距　τ=15　　抽头比例　β=3:2

并联路数　a=1　　启动电流　IK≈0.455IKD

出线根数　c=9

（2）绕组布接线特点及应用举例

本例原绕组是单层交叉式，每相由3圈和2圈组串联而成，若改绕延边启动，并避免单边磁拉力，需将原来线圈组分拆，但由于3圈组不能分拆对半，故只好用归并法使其分成单圈和双圈组。今拟取延边段为3圈，三角形段用2圈，从而构成3:2抽头，如图1-38（a）所示。本例绕组改绕后，如嫌启动力不足，则可按端子图1-1下方接线改作2:3抽头，这时启动电流IK≈0.556IKD，当然启动转矩也随之提高。主要应用于Y2-160M1-2、Y160M2-2等30槽2极电动机的改绕。

（3）绕组变换及端面布接线

如图1-38（a）、（b）所示。

1.2.17　30槽2极（yd=13、a=1）1:1抽头延边三角形启动绕组单双层（同心式）布线

（1）绕组结构参数

定子槽数　Z=30　　电机极数　2p=2

总线圈数　Q=18　　每组圈数　S=2、1

线圈组数　u=12　　每槽电角　α=12°

线圈节距　y=15、13、11　　绕组系数　Kdp=0.957

绕组极距　τ=15　　抽头比例　β=1:1

并联路数　a=1　　启动电流　IK≈0.5IKD

出线根数　c=9

（2）绕组布接线特点及应用举例

本例专为单层同心交叉式改绕而设计，为使其获得1:1抽头，并消除单边磁拉力，特将3圈组中的大线圈一分为二，改为双层布线，从而使改绕后的绕组转变成单双层绕组。改绕后每段均由两只单层一只双层线圈组成，使延边段与角形段所含线圈数相等。绕组接线极性则相反，即延边段线圈是两正一反；角形段是一正二反，如图1-39（a）所示。

此绕组适用于1:1抽头的30槽2极单层同心交叉式绕组改绕。主要应用如Y160M1-2、Y2-160M2-2等电动机改绕。

（3）绕组变换及端面布接线

如图1-39（a）、（b）所示。

1.2.18　24槽2极（S=1、a=1）1:1抽头延边三角形启动绕组单层同心式布线

（1）绕组结构参数

定子槽数　Z=24　　电机极数　2p=2

总线圈数　Q=12　　每组圈数　S=1

线圈组数　u=12　　每槽电角　α=15°

线圈节距　y=11、9　　绕组系数　Kdp=0.958

绕组极距　τ=12　　抽头比例　β=1:1

并联路数　a=1　　启动电流　IK≈0.5IKD

出线根数　c=9

（2）绕组布接线特点及应用举例

本例由单层同心式改绕而成，原绕组每组有两只同心线圈，改绕时，为避免磁场不对称而产生单边磁拉力，须将原线圈组分拆成两半，即每组一圈。接线时分别取两组中的大、小各一线圈串联构成一段，从而构成Y（延边）绕组段和角形绕组段，如图1-40（a）所示。

此绕组抽头比β=2/2=1:1，即延边段与角形段所占线圈数相等。改绕后启动电流约可降至原来启动电流的一半。本绕组适用于24槽2极的电动机改绕。

（3）绕组变换及端面布接线

如图1-40（a）、（b）所示。

对改绕来说，凡额定电压380V、△形接法的电动机都可以改绕延边三角形启动绕组。但若拟改电动机完好，且绕组绝缘质量良好，而又找到了与此电机规格相同的延边绕组图（如槽数、极数、绕组型式及线圈节距都相同），则可依图进行改接，从而节省改绕成本。如若绕组型式相同，但线圈节距不同则不宜改接，而必须进行数据换算后，再重新改绕。这时改绕后的匝数由下式确定：

式中　W——绕组型式相同时改绕后的线圈匝数，匝；

——改绕前绕组匝数，匝；

——改绕前绕组系数；

Kdp——改绕后选定图例的绕组系数。

下面举例说明。

［例］某在用的380V、△形、二极电动机损坏后拟改绕1:1抽头延边三角形启动绕组。拆线查得原绕组是二路△形双层叠式，定子36槽、线圈节距y=1—15，每组圈数S=6，线圈匝数W'=13匝。试求改绕数据。

（1）计算原绕组系数

由题已知Z=36、2p=2，y=14

绕组极距

极相槽数

绕组系数　q为整数，故C=q=6，则原绕组系数为：

（2）改绕后匝数

由本书选用图1-26，36槽2极（y=13、a=2）1:1抽头延边三角形启动绕组，绕组系数Kdp=0.828。改绕每圈匝数为

重绕取线圈匝数W=14匝，按图进行，即绕组型式、导线规格以及并绕根数均不变。