2.5　液压油液的合理使用要点

工作介质选定之后，若使用不当，将会因液体的性质变化导致液压系统工作失常。

①要验明油液的品种和牌号（出厂化验单与技术文件的规定进行对照应相符）。

②使用前必须过滤（由于炼制、分装、运输及储存过程中可能的污染，新油并不清洁；新油的清洁度应比系统允许的清洁度高1～2级）。

③注液前要将液压系统彻底清洗干净。

④油液一般必须单独使用，不能随意混用。

⑤严格进行污染控制（要特别注意防止固体颗粒、水、空气及各种化学物质侵入液压系统）。

⑥在工作液体储存、搬运及加注过程中，以及液压系统设计、制造过程中，应采取一定的防护、过滤措施防止油液被污染，使介质的清洁度符合有关规定。液压工作介质要在干净处存放，所用器具应保持干净；最好用丝绸或化纤面料擦洗元件，以免纤维堵塞元件的细小孔道，造成故障，油箱应加盖密封，过滤器的滤芯应经常检查清洗和更换。

⑦要注意安全，油液要注意防火；磷酸酯液不要触及人的皮肤。

⑧注意工作条件的变化对其性能的影响。应参照相关标准对介质的一些主要性能参数进行定期、经常性地检测。当运行中的液压介质劣化并超出规定的技术要求（换油指标）时，应及时更换工作介质。

⑨加入系统的油液量应达到油箱最高油标线位置。正确的加油方法：先加到最高油标线，启动液压泵，使油供至各管路；再加油到油箱油标线，再启动液压泵，这样多次进行，直到油液保持在油标线附近为止。

⑩要注意高、低温环境对液压油性能的影响（表2-6）。

表2-6　高、低温环境对液压油性能的影响