1　除油剂

不锈钢除油剂

原料配比(质量份)

制备方法　将各组分混合均匀即可。

原料配伍　本品各组分质量份配比范围为：有机溶剂5～25、缓蚀剂2～5、表面活性剂10～25、无机盐5～10、消泡剂1～3、去离子水加至100。

其中,所述的有机溶剂为溴代烃;所述的缓蚀剂为苯甲酸钠、苯甲酸铵、三乙醇胺、乙醇胺或苯并三氮唑;所述的表面活性剂为烷基酚聚氧乙烯醚和脂肪醇聚氧乙烯醚中的一种或多种;所述的无机盐为碱性盐;所述的消泡剂为磷酸三丁酯、有机硅、油酸或油酸钠。

所述的溴代烃为正溴丙烷。

所述的烷基酚聚氧乙烯醚为壬基酚聚氧乙烯醚或辛基酚聚氧乙烯醚。

所述的脂肪醇聚氧乙烯醚是AEO-3、AEO-7或AEO-9。

所述的碱性盐为氢氧化钠、碳酸钠、碳酸氢钠、正硅酸钠、偏硅酸钠、六偏磷酸钠或三聚磷酸钠。

本品中各成分具有如下作用：

有机溶剂：为溴代烃,主要是正溴丙烷,溴代烃溶剂具有极性高,清洗能力强,与各种材料相容性好,表面张力低等特点,是替代ODS溶剂的最佳产品。

缓蚀剂：主要达到清洗时对镜片表面无腐蚀、无损伤,清洗后增强表面光洁度的作用。

表面活性剂：这几类活性剂的加入首先起到降低溶液的表面张力,增强渗透作用;另外,具有很好的脱脂能力及乳化作用,同时可以起到清洗和去污作用。

无机盐：其本身也是一种清洗剂,广泛应用于光学玻璃清洗,并可以作为助剂,增强表面活性剂清洗能力,同时可以增强清洗液耐硬水性和镜片表面残留的油脂类油污的分散能力。

产品应用　本品主要应用于不锈钢除油。

产品特性

(1)本品选用混合溶剂的配置方法,将有机溶剂、缓蚀剂、表面活性剂、无机盐、消泡剂和水混合得到不锈钢除油剂。由于互相影响的结果,液体的溶解能力得到很大提高,使溶剂的优点得到最大限度的发挥。

(2)本品使用的有机溶剂主要是溴代烃,是目前最环保的替代ODS类物质的首选溶剂。

(3)本品中选用缓蚀剂,不但增强了皂化反应的能力,还能够提高清洗剂均匀腐蚀的性质,并减少金属离子的引入。

(4)本品中加入了特选的活性剂,能够降低液体的表面张力,增强液体的渗透性,具有很好的脱脂能力及乳化作用,同时可以起到清洗和去污作用。

(5)本品中选用的表面活性剂具有水溶性好、渗透力强、无污染等优点。

(6)除油剂中选用的化学试剂,不污染环境,不易燃烧,对人体无害,属于非破坏臭氧层物质,满足环保要求。可以替代目前仍在使用的ODS清洗剂和卤代烃溶剂和强碱性清洗剂。

不锈钢管除油脂清洗剂

原料配比(质量份)

制备方法　取二甲苯、甲苯、异丙醇和烷基醇聚氧乙烯醚制成清洗用混合溶剂A。

原料配伍　本品各组分质量份配比范围为：二甲苯4500～5500、甲苯1500～2500、异丙醇1000～2000、表面活性剂1000～1500。

产品应用　本品主要应用于不锈钢管的除油脂清洗。

(1)取二甲苯、甲苯、异丙醇和烷基醇聚氧乙烯醚制成清洗用混合溶剂A置于长槽中,钢管置于其中浸泡2min。最好将钢管两端交替提起和放下,以利清洗内壁。

(2)取出钢管竖置晾干。

(3)将钢管置于水槽中浸10～20min,取出用高压水内、外冲洗干净。

(4)将钢管置于超声波清洗槽中,注入净水,超声波清洗10～20min。

(5)将钢管放入烘干箱中加热通风烘干。

(6)用洁净白棉布蘸擦洗用溶剂丙酮擦洗钢管内、外表面,内孔用压缩空气打吹棉布球擦洗。

经上述步骤清洗的钢管如欲作固溶处理则可进行无氧光亮热处理。一般情况下,在随后通常进行的工序则是已进入对成品的最后处理阶段,如矫正、切管等步骤。它们可能再次被污染,需要对管子表面作最后的清洗,这时只需用乙醇或丙酮稍加擦洗即可。当然最后清洗好的管子必须立即作无尘包装,严防再被污染。

产品特性　本品不会对钢管表面精度造成损害,使钢管尺寸精度高,表面质量好和洁净度好。

除锈除油除蜡添加剂

原料配比(质量份)

制备方法　用乙醇溶解改性油酸,再与烷基聚葡糖苷、椰油脂肪酸二乙醇酰胺、四乙酰基乙二胺及水进行均匀混合制得。

本品的制备方法还包括：将用乙醇溶解改性油酸,再与烷基聚葡糖苷、椰油脂肪酸二乙醇酰胺、四乙酰基乙二胺及水进行均匀混合之后得到的混合物,在转速为10000r/min的剪切机中进行剪切。

进一步地,本品添加剂的制备方法具体包括：在转速为10000r/min的剪切机中分别将改性油酸、烷基聚葡糖苷、椰油脂肪酸二乙醇酰胺、乙醇、四乙酰基乙二胺进行剪切;用剪切后的乙醇溶解剪切后的改性油酸,再与剪切后的烷基聚葡糖苷、椰油脂肪酸二乙醇酰胺、四乙酰基乙二胺及水进行均匀混合制得。

原料配伍　本品各组分质量份配比范围为：改性油酸10～20、烷基聚葡糖苷3～13、椰油脂肪酸二乙醇酰胺3～13、65％的乙醇1～10、四乙酰基乙二胺2～7、水加至100。

所述改性油酸为非离子表面活性剂,对各种油污和蜡膜产生分散、乳化、湿润、去污作用。所述改性油酸具有疏水基团,所述疏水基团的碳氢链结构类似于油的分子结构,因此疏水基团向着金属表面的油污,而亲水基团与水紧紧结合在一起,促使油和水两相界面上的表面张力大大降低,当水溶液中含有足够的表面活性剂时,即水溶液中表面活性剂的浓度超过其本身临界胶束浓度范围内时,附着在金属表面上的油污纷纷被胶束剥离,进入溶液,形成水包油的微粒而分散于水溶液中,从而进行去污。

所述烷基聚葡糖苷为除油除锈的催化剂,在酸性溶液中具有加速除油除锈除蜡的作用,同时可以掩蔽水中的钙离子、镁离子,提高了除油效果。同时,钙催化剂加在盐酸或硫酸溶液中,对锈蚀和氧化皮产生一种强力剥离作用。虽然在酸洗液中盐酸的用量比浓盐酸酸洗液降低了40％～50％(体积比),而除锈的速度并没有降低,反而有提高。

所述椰油脂肪酸二乙醇酰胺为缓蚀剂,可避免工件表面产生过腐蚀、氢脆的产生。在使用盐酸或硫酸酸洗液时,酸洗时间一定要严格掌握,稍有不慎,有些精密零件就会产生过腐蚀现象,而在酸洗液中加入所述椰油脂肪酸二乙醇酰胺为缓蚀剂就不必有这种顾虑。

所述四乙酰基乙二胺为工件表面钝化剂,可在金属表面形成一层钝化膜,如果经除油除锈除蜡处理后的工件不能马上转入下道工序进行工作时,可以不用水清洗,直接从酸洗液中取出存放可达8h以上不产生锈蚀现象。

将所述添加剂加入到盐酸中,能抑制酸雾的产生,降低腐蚀性气体的溢出、能保证操作者的健康;能降低能源消耗、避免工件过腐蚀和氢脆现象、钝化工件表面,从而提高了产品的质量。

所述添加剂无磷,其COD的生物降解率高达90％以上,能减轻对环境的污染。加入所述添加剂的酸洗液可循环使用。

所述乙醇为良好的有机溶剂。

产品应用　本品主要应用于金属表面的除锈除油除蜡。

产品特性　本品除锈除油除蜡添加剂,选用了非离子表面活性剂、除油除锈催化剂、缓蚀剂、钢铁表面钝化剂,将所述添加剂加在盐酸中,不仅具有很好的去污能力,而且能抑制酸雾的产生,降低腐蚀性气体的溢出,保证操作者的健康;能降低能源消耗、避免工件过腐蚀和氢脆现象、钝化工件表面,从而提高了产品的质量,且所述添加剂不含磷,COD的生物降解率较高,能减轻对环境的污染。

除油剂（1）

原料配比(质量份)

制备方法　先将脲、添加剂和水加入反应器中,搅拌溶解后,在0～25℃下缓慢加入碱液的同时滴加二硫化碳,反应2～5h后,升温至40～75℃,继续反应1～4h,降温出料,所制备的产品为棕红色液体,或是将棕红色液体经过减压蒸馏浓缩、过滤,并用丙酮结晶得淡黄色粉末。

原料配伍　本品各组分质量份配比范围为：脲40～135、二硫化碳100～250、碱液80～400、添加剂5～65、水200～750。

本品工艺中,采用的碱溶液为氢氧化钠、氢氧化钾或氢氧化铵水溶液,而且碱液的质量分数范围为20％～60％。

所述添加剂为铝酸钠、偏铝酸钠、葡萄糖酸钠、磷酸钠、焦磷酸钠、二聚磷酸钠、三聚磷酸钠、多聚磷酸钠中的一种或两种以上的混合物。

产品应用　本品主要用作除油剂。

产品特性

(1)二硫代氨基甲酸盐通常采用有机胺为原料,产品的成本很高,本品则利用价廉的脲来代替有机胺,使得产品的原材料成本大大降低,至少可降低30％左右。

(2)本品采用无毒的脲来代替有致癌性的有机胺,并采用全封闭的加料方式以及一浴合成法来制备1,3-亚脲基二(二硫代甲酸盐)除油剂,以减少或消除生产过程中原材料对环境的污染,而且整个生产过程无“三废”(废气、废水、废渣)排放,因此本制备工艺是一个清洁化、环境友好的工艺。

(3)为了进一步提高本品的除油性能,在制备工艺中加入适量的添加剂以提高产品的协同作用效果。

(4)本品生产工艺简单,生产原料易得,生产周期短,反应温和,所需设备为常规设备,便于现有化工厂生产。

(5)本品与现有的二硫代氨基甲酸盐型药剂的除油效果比较,不仅除油效果大大提高,而且药剂用量明显减少。

(6)本品的除油性价比明显优于市场上其他同类产品。

除油剂（2）

原料配比(质量份)

制备方法

(1)去油增效剂合成：在带有搅拌器、压力表、温度计、安全阀、回流冷凝器的500L或1000L的不锈钢油浴反应锅中按配方比例加入聚乙二醇、苯二甲酸和对甲苯磺酸,用夹套油浴加热,慢慢升温至100℃,开启搅拌,并继续升温至150～160℃进行脱水,约3.5～4.0h,然后冷却至120～100℃即可放料。

(2)除油剂的制备：在带有搅拌器、压力表、温度计、回流冷凝器的1000L搪玻璃反应锅中,按配方比例加入去离子水,开启搅拌,并慢慢用夹套蒸汽加热去离子水到70～75℃后,先加入已合成好的去油增效剂;搅拌20～30min使其完全溶解后,再按量加入脂肪醇聚氧乙烯醚和仲烷基磺酸钠,保温在70～75℃,搅拌30min后冷却至40～50℃,加入消泡剂,即可过滤放料。

原料配伍　本品各组分质量份配比范围为：去油增效剂50～60、脂肪醇聚氧乙烯醚100～150、仲烷基磺酸钠100～150、消泡剂1、去离子水750～640。

其中去油增效剂由以下原料组成：聚乙二醇250～300、苯二甲酸180～230、对甲苯磺酸4～5。

产品应用　本品主要用作除油剂。

产品特性　本品的除油剂,是一种特殊结构的高分子活性聚合物,该活性物能使被处理纤维膨化,其本身具有优良的润湿、渗透、乳化、扩散等性能,并能与阴、非离子表面活性剂混用,充分发挥协合增效作用,增强净洗能力,并能使污垢脱离被处理物后,稳定扩散在处理浴中,不会再产生第二次沾污,达到完全彻底地去油污目的。本品采用不含有APEO的非离子表面活性剂作去油乳化剂,本品采用不含有烷基苯磺酸钠的阴离子表面活性剂作去油的分散剂,本品产品中不含有甲醛。本品生产工艺流程简单、成本低,采用封闭式生产工艺路线和专用生产设备,投入的所有原材料全部转化成产品,在整个生产过程中无三废产生,可以工业化生产。

除油剂（3）

原料配比(质量份)

制备方法　将各种原料配料好,加入到反应釜中,混合后升温至70～80℃,再输送至乳化机中进行乳化处理后,得本品除油剂,呈中性,pH值为7。

原料配伍　本品各组分质量份配比范围为：小分子水300～400、二(亚磷酸二月桂酯)络四辛氧基钛偶联溶剂80～120、脂肪酸环氧乙烷加成物渗透剂70～110、芳烃溶剂170～210、复合表面活性剂160～210。

所述复合表面活性剂由以下组分组成：壬基酚聚氧乙烯醚HA-10055～60、壬基酚聚氧乙烯醚磺酸ES-2040～45。

所述二(亚磷酸二月桂酯)络四辛氧基钛偶联溶剂,防止产品沉淀分层,改善产品稳定性,并有防腐蚀、防锈功能。

所述脂肪酸环氧乙烷加成物渗透剂用作湿润增溶剂。

所述芳烃溶剂可以选择使用6#溶剂油、120#溶剂油、200#溶剂油、乙酸酯类溶剂、石油醚溶剂中的一种。

小分子水可以由蒸馏水在活水器,尤其是纳米活水器中放置活化制得,一般放置2～5h后即可。

产品应用　本品可广泛应用于航空、列车、船舶、军工装备、石油开采加工、储油罐、输油管道、印刷机械、电力设备、机械设备加工制造、维修保养及车库、机房地面等领域的油污、油渍清除,包括润滑油、植物油、动物油、石油、煤焦油、印刷油墨等。

使用方法：根据需要清理物体的大小、形状,可以采用浸泡、涂抹、喷洒、刷洗、擦洗等方法,使除油剂在油污表面停留数分钟后,即可用水清洗干净,除油率达到98％。

产品特性　本品除油剂为小分子结构除油剂,能快速穿透物体表面的油污层直达物体表面,将油污分解,使油污与物体表面分离悬浮,直接用水清洗即可。

本品除油剂组成科学合理,产品无毒、无刺激性气味,为水溶性,对皮肤无刺激性,对人体健康无影响,对清洗物体和油漆保护膜无腐蚀破坏作用,安全可靠,使用方便,快速省时,清理效果好。本品技术的实施,将获得显著的经济效益和社会效益。

除油去污清洗剂

原料配比(质量份)

制备方法　将各组分溶于水,混合均匀即可。

原料配伍　本品各组分质量份配比范围为：

除油清洗剂：聚氧乙烯烷基酚醚15～30、十二烷基醇酰胺0.5～10、荧光剂1、水加至100。

去污清洗剂：硫酸0.7～1、羧甲基纤维素0.1、苯甲酸钠0.5～1、水加至100。

产品应用　本品主要应用于工件在真空离子镀前对工件表面的处理工艺。

产品特性　采用本品的镀前处理工艺,其处理后的工件表面光亮、清洁、无痕迹,采用本品的除油去污清洗剂,达到了去油、去污、去除氧化膜的目的。操作简单,设备投资少,基本无毒,不污染环境,清洗费用低。

除油污剂

原料配比(质量份)

制备方法　制备时,宜将水溶性聚合物先溶于水,最后加入表面活性剂。

原料配伍　本品各组分质量份配比范围为：水溶性聚合物1～10、表面活性剂0.1～5、水85～98。

本品所含的水溶性涂料除以上主要组分外,还可添加增塑剂、增溶剂和香料。

本品所含涂料的成膜物质可以由一种或多种水溶性聚合物组成。如聚乙烯吡咯烷酮,羧甲基纤维素,羟乙基纤维素。

本品所用的表面活性剂可由一种或多种湿润剂组成。如羟乙基四甲基癸炔二醇, 2,4,7,9-四甲基癸炔二醇,二丁基萘磺酸钠,聚氧化乙烯高级脂肪醇醚。

产品应用　本品可广泛适用于金属、塑料、竹木器、水泥面、陶瓷、玻璃、橡胶、沥青、油漆膜等硬表面。

本品使用方法：

(1)浸涂法：将干净的不锈钢或铝制的空气过滤器芯浸入本品所包含的涂料中,使金属表面完全与涂料液体接触,然后从涂料液中提出过滤器芯使之自然干燥形成一层硬薄膜后即可安装使用。当空气过滤器芯被油烟弄脏需清洗时,可将过滤器芯浸入碱性(或洗涤剂)清洗液中,一般浸泡十几秒或十几分钟(视油污情况而定),待油污剥落后经清水冲淋即可。

(2)刷涂法或喷涂法：将本品涂料用毛刷均匀刷到墙壁或抽油烟机的表面(喷涂效果相同),待自然干燥形成硬膜。当墙壁溅上油污,抽油烟机被油污弄脏需清洗时,可用毛巾蘸温水或加有洗涤剂的温水擦拭,可将油污连同涂膜一起擦掉。

产品特性　本品的优点和特点是在硬表面预涂一层水溶性涂料,使油污和油垢不能直接与硬表面接触,减少了油污的附着力。而涂料膜本身干燥后仍是水溶性的,一旦与水接触便被溶解,随着涂料膜的溶解,附着的油污也就比较容易地被清洗或冲洗掉。

多功能除油除锈清洗剂

原料配比(质量份)

制备方法

(1)自来水溶解十二烷基磺酸钠、六亚甲基四胺、三乙醇胺、食盐、明胶、OP-10,搅拌全部溶解得混合液1。

(2)用自来水放一容器中,先将H2SO4缓缓加入水中搅拌散热,然后加入HCl搅拌,得混合液2。

(3)将混合液1倒入混合液2中,混合即得清洗剂。

原料配伍　本品各组分质量份配比范围为：自来水300、十二烷基磺酸钠8～10、六亚甲基四胺2.5～4、三乙醇胺1.5～3、食盐200～300、明胶0.2～0.4、OP-1012～20(体积)、自来水400、H2SO4100～150(体积)、HCl200～300(体积)。

所述十二烷基磺酸钠作抑雾剂使用,产生泡沫,酸和钢铁基体发生反应,生成氢气、产生氢脆,放出大量酸雾。为了防止酸雾的产生,在酸洗时加入十二烷基磺酸钠,它能防止酸雾产生同时达到酸洗持久的作用。

所述六亚甲基四胺在酸洗时对金属件起缓蚀作用,缓蚀率大于95％,能有效抑制钢铁件在酸洗中对氢的吸收和Fe3+对金属的腐蚀,使金属酸洗时不产生孔蚀。

所述三乙醇胺化学钝,作稳定剂使用,在本剂中既可控制清洗剂的分解又起到渗透作用。

所述食盐能控制H2SO4对碳钢、铬钢、铬镍钢的腐蚀作用,兼作防灰剂。

所述明胶对金属在酸洗中具有良好的缓蚀作用,这种由相对分子质量较小的多种α-氨基酸构成,是一种既含氨基又含经基的缓蚀剂。当浓度达到0.3％时缓蚀率为95％,介质温度升高,浓度增大,其缓蚀率有不同程度增加。

所述OP-10乳化剂是一种良好的乳化剂,除油效果良好,但不易从零件上洗掉,为保证镀层与金属零件的结合力,必须加强清洗。在本品中作为除油成分。

产品应用　本品可广泛运用于金属及部分非金属材料在涂装、电镀、化学镀、防锈封存、表面改性、表面膜转化等工艺的预处理。

本品多功能清洗剂清洗的工艺方法：

(1)浸泡法。将要处理的金属工件,浸入除油除锈液中3～15min,视其工作情况而定。此法比较经济,若温度在30℃,或搅拌振动时效果更佳。处理完毕用清水冲洗。

(2)喷雾法。用喷雾器将除油除锈液自上而下喷在工件上,用水清洗分解掉氧化物,工件干燥后可待用。

(3)刷制法。用除油除锈液,直接刷在工件上,用清水冲刷干净,干燥后待用,若在30℃下,或搅拌振动后效果更快更好。

产品特性

(1)效果好。该产品可有效清除金属表面上的油、锈和非金属表面上的油污,为后续工序提供洁净的表面。无氢脆和过腐蚀现象。

(2)成本低,用量少。Fe含量在150g/L以下,均可有效使用。

(3)工艺简单。将去油除锈同步进行。原有的去油除锈工艺需经过去油→水洗→除锈→水洗等四道工序,才能获得洁净的表面,采用该技术只需综合处理→水洗两道工序。可简化操作步骤,提高工效,节省生产场地和生产设备。

(4)改善了生产条件。该产品无酸雾产生,有利于环境保护、劳动保护和生产设备维护,并可减少原料消耗。

(5)使用方便。该产品常温下配制、使用,有利于节约能源、降低处理成本,还可添加循环使用。

(6)使用安全。产品不燃、不爆、无毒、无味,对人体无害。

(7)用途广泛。可广泛运用于金属及部分非金属材料在涂装、电镀、化学镀、防锈封存、表面改性、表面膜转化等工艺的预处理。

高效环保多功能除油去污剂

原料配比(质量份)

制备方法　本品采用一般方法均匀混合而成,使用时视油污情况和清洗对象用水稀释成不同浓度的溶液。

原料配伍　本品各组分质量份配比范围为：十二烷基苯磺酸钠0.2～10、纯碱0～30、油酸三乙醇胺0.2～6、烧碱0～10、壬基酚聚氧乙烯醚0.2～2、水玻璃3～10、脂肪醇聚氧乙烯醚0.2～2、元明粉0～10、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺0.2～2、磷酸三钠0～30、烷基多苷0.2～2、三聚磷酸钠0～15、葡萄糖酰胺0.2～2、乙二胺四乙酸0～2、羧甲基纤维素0～2。

在上述除油去污剂中,有两大类物质：一类是多种表面活性剂,另一类是多种助洗剂。十二烷基苯磺酸钠、油酸三乙醇胺是阴离子表面活性剂。壬基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基多苷、葡萄糖酰胺是非离子表面活性剂。这些表面活性剂是本品中一种高效环保多功能除油去污剂的主要活性部分,具有显著的乳化、分散力,良好的溶解与润湿性,并且是多种不同成分、不同的组分复配,因而产生了良好的协同增效作用,从而大大提高了本品的综合除油去污能力。

纯碱和/或烧碱、水玻璃、元明粉、乙二胺四乙酸和/或磷酸三钠、三聚磷酸钠和/或羧甲基纤维素都是助洗剂。

本品优选的油酸三乙醇胺,因为它对油脂有特殊的乳化能力,特别是和十二烷基苯磺酸钠复配,协同增效效果更加明显。

本品还优选了除矿物油能力较强的椰子油脂肪酸三乙醇胺,从而提高了除矿物油的能力。

本品还优选了烷基多苷、葡萄糖酰胺等基于可再生植物原料第四代表面活性剂,一方面是从生态安全性方面考虑,同时也由于它们有一系列的优异性能,并有很好的复配性。如烷基多苷与阴离子表面活性剂复配时,会产生协同增效作用。实验证明： 50℃,活性物浓度0.1％、水硬度16时,烷基多苷以不同比例与十二烷基苯磺酸钠复配后,对涂有牛油的盘子的去污力,以洗盘数的多少来表征复配物的去污力,洗盘数越多去污力越好。单一烷基多苷的洗盘数为8,单一十二烷基苯磺酸钠的洗盘数为4,加入20％(十二烷基苯磺酸钠量的)烷基多苷和十二烷基苯磺酸钠的复配液的洗盘数为15,几乎是单一十二烷基苯磺酸钠洗盘数的两倍。可见复配后协同增效作用明显。

本品的主要特征就在于将少量(0.2％)多种表面活性剂科学复配,产生协同增效作用,提高了除油去污效力。

本品的主要特征还在于将碱液除油、皂液除油、溶剂除油和表面活性剂除油科学地结合起来,不但提高了除油效力,还降低了除油操作条件。例如一般碱液除油要在70～80℃,而本品的除油去污可在常温(20～30℃)操作除油去污。

产品应用　本品主要适用于金属、织物及陶瓷、塑料等表面清洗,还广泛应用于机械、石油、交通运输等领域的除油去污。

产品特性　本品除油去污剂无毒、无味、无刺激、无腐蚀,适用常温清洗,属高效环保产品。

环保型快速强力除油除锈剂

原料配比(质量份)

制备方法　将原料经分别溶解,混合,搅拌,稀释后即为本品环保型快速强力除油除锈剂。

原料配伍　本品各组分质量份配比范围为：盐酸2～8、水8～12、添加剂1～3。

所述添加剂由十二烷基苯磺酸钠、OP-10、净洗剂、增效剂、渗透剂等组成。

质量指标

产品应用　本品主要应用于金属表面清洗处理。

产品特性

(1)无毒、环保节能,对环境的污染很小。

(2)去锈效率高。能快速脱除金属表面油污、锈剂、氧化膜等物质,使磷化膜结晶均匀,细密。

(3)对金属基体不产生过腐蚀和氢脆现象。

(4)除锈剂无异味,无刺激性气味逸出。

金属除油除锈液

原料配比(质量份)

制备方法　室温下在1000mL玻璃容器中加入浓盐酸(36％),用50mL水稀释;然后另取一个250mL烧杯用80mL水稀释浓硫酸(98％)后加入到1000mL容器中;然后另取一个100mL烧杯用50mL水稀释浓硝酸,加入到1000mL容器中;然后另取一个250mL烧杯用80mL水稀释磷酸(相对密度1.67),加入到1000mL容器中;再于100mL烧杯中将磷酸三钠溶于85℃的80mL水中后加入到1000mL容器中;再于100mL烧杯中将硅酸钠溶于30℃的20mL水中后加入到1000mL容器中;再于100mL烧杯中将乌洛托品、硫脲溶于室温下10mL水中后加入到1000mL容器中;再于100mL烧杯中将十二烷基苯磺酸钠、柠檬酸溶于室温下30mL水中后加入到1000mL容器中;再于100mL烧杯中将糖精溶于室温下20mL水中后加入到1000mL容器中;再于100mL烧杯中将OP-10溶于85℃的20mL水中后加入到1000mL容器中,最后将溶液用水稀释至500mL。

原料配伍　本品各组分质量份配比范围为：浓盐酸(36％)5～40(体积)、浓硫酸(98％)10～60(体积)、浓硝酸5～40(体积)、磷酸(相对密度1.67)5～60(体积)、磷酸三钠5～30、硅酸钠5～10、乌洛托品0.5～3、硫脲0.5～3、十二烷基苯磺酸钠0.5～5、柠檬酸1～10、糖精0.5～10、OP-100.5～6、水加至500(体积)。

产品应用　本品主要应用于金属除油除锈。

本品的使用方法是：只需在常温下浸泡需要除锈除油的金属工件8～30min,油和锈可自动脱落。处理后用清水冲洗,工件干燥后可待用。

产品特性　本品在使用时所需的设备工艺简单,只需要一个池子即可,不需要高温加热,不需用刷子刷洗,只需在常温下浸泡,油和锈可自动脱落。使除油、除锈、防锈三道工序合一,同时还可提高除油、除锈的速度和防锈的质量。在使用中耗量少、成本低,能省去除油工序和加热设备,节约能源,清洁生产,经济效益高,同时对环境没有任何污染。

金属除油剂

原料配比(质量份)

制备方法

(1)阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂用60～90℃的热水溶解,搅拌均匀,得到混合溶液1;

(2)其他物质用25～50℃的温水溶解,搅拌均匀,得到混合溶液2;

(3)将混合溶液1和混合溶液2混合均匀,用水调节到所需的浓度即可。

原料配伍　本品各组分质量份配比范围为：阴离子表面活性剂200～750、非离子表面活性剂80～400、缓蚀剂1～150、增溶剂50～200、助洗剂10～100、消泡剂0.01～0.1。

所述阴离子表面活性剂为油酸三乙醇胺皂、十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠、硬脂酸钠、聚氧乙烯月桂醇硫酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸盐、月桂酸甘油酯磷酸酯盐中的至少一种。

所述非离子表面活性剂为烷基酚聚氧乙烯醚、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、脂肪醇聚氧乙烯醚中的至少一种。

所述一元羧酸盐为月桂酸、癸酸、肉豆蔻酸、正丁酸、己酸中的至少一种。所述二元羧酸盐为癸二酸、己二酸、丁二酸、壬二酸中的至少一种。

所述增溶剂可以为本领域技术人员所公知的各种具有增容作用的物质,优选地,所述增溶剂为乙醇、异丙醇、丁醇、醇醚中的至少一种。增溶剂的作用是促进有机物与水溶液体系的互溶,有利于形成均一体系。

所述助洗剂可以为本领域技术人员所公知的能够达到上述目的的所有物质,更优选地,所述助洗剂为焦磷酸钾、焦磷酸钠、亚硝酸钠、苯甲酸钠、硫酸钠中的至少一种。助洗剂的主要作用是软化水的硬度、提供碱性缓冲环境,以及润湿、乳化、悬浮、分散污渍污垢,防止污垢的再次沉淀附着。

所述消泡剂可以为本领域技术人员所常用的各种消泡剂,更优选地,所述消泡剂为二甲基硅油、聚醚改性硅、高碳醇、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚中的至少一种。消泡剂可以控制泡沫的产生,减少污水排放。

产品应用　本品主要应用于金属表面除油。

除油方法：将金属材料浸渍在除油剂中进行超声除油,时间为1～3min。

产品特性　本品的除油剂,能够在极短的时间内有效地除去金属表面的油污,对金属没有腐蚀性,同时除油剂的配方简单,成本低,性能稳定。

金属除油清洗剂

原料配比(g/L)

制备方法　将各组分混合均匀即可。

原料配伍　本品前处理液各组分配比范围为(g/L)：氢氧化钠3～100、磷酸钠30～50、碳酸钠25～40、焦磷酸钠10～15、硅酸钠5～10、三聚磷酸钠5、硫酸钠1、EDTA-2Na、平平加(O-15)3～5、OP-102～3、十二烷基硫酸钠10、JFC5、助洗剂20mL、水加至1L。

所述助洗剂为乙二醇丁醚。

本品除油粉各组分质量份配比范围为：氢氧化钠25～250、磷酸钠300～320、碳酸钠210～300、焦磷酸钠40～55、硅酸钠30～50、三聚磷酸钠12～20、硫酸钠6～10、EDTA-2Na5～10、平平加(O-15)25～30、OP-1010～15、JFC30～40、十二烷基硫酸钠80～120、乌洛托品1～2、聚醚20201～3。

在本品中,除包括了经证明有一定除油清洗效果的氢氧化钠、碳酸钠和磷酸钠之外,还有各种添加剂,如表面活性剂、助洗剂、稳定剂、缓蚀剂、增溶剂、消泡剂、防冻剂等,其中,JFC、十二烷基硫酸钠以及平平加(O-15)是表面活性剂。而表面活性剂JFC是本品的金属除油清洗剂中的主要活性成分,是一种两亲分子。当这种两亲分子附着于油-水界面时,其亲水端向水中伸入,形成-层膜,降低油-水的界面张力,使油滴易于脱离金属表面进入水溶液中;其次当这种两亲分子附着于油-金属界面时,其亲油端容易吸附在油污表面,并伸向油污内部,而极性亲水端则吸附在金属表面,在油-金属界面间形成一层紧密的定向排列的表面活性剂分子膜。这种膜能减弱油-金属界面的附着力,增加金属表面的湿润性;最后这种两亲分子能降低水-金属界面张力。因此在水溶液浸泡、撞击金属表面的过程中,表面活性剂的活性成分沿着油和金属的界面进行渗透,将金属表面的油层挤离金属表面,使油滴快速进入水溶液中,油进入水溶液中并不是形成水包油的乳化液,而是浮在水面上。同时由于有助洗剂乙二醇丁醚的存在,金属表面不会因吸附表面活性剂而难以清洗干净,且其能进一步降低水、油和金属表面三者之间的界面张力,同时,乙二醇丁醚还可以起到增溶和防冻作用。因此,它还能在较低温度下使用,实际使用时的温度范围在-5～100℃。

产品应用　本品主要应用于金属表面的前处理。

本品对金属进行除油处理的方法：(1)先用除油粉与水混合成质量浓度为5％的溶液;然后,再向该溶液中加入助洗剂以配制成待用的除油液。助洗剂与除油粉的比例为2∶5。

(2)用前处理液喷淋待除油的金属表面,然后对金属表面进行刷洗。

(3)将用前处理液喷淋、刷洗过的金属,放入在步骤(1)中配制好的除油液中清洗。

(4)将清洗后的金属取出,用不低于50℃的水漂洗,最后,除尽金属表面水分。

产品特性　本品能在常温下2min之内将金属表面的油层除去99％以上,除油速度非常快。试验表明,在处理含防锈油的钢铁类金属表面时,每升除油液可以处理的表面积不低于50m2,因为其乳化极少,所以不会因为乳化原因而导致除油效果不好,甚至失效而排放掉。因此本品的使用周期长,价格低廉,对环境污染小,是高效、快速的金属除油清洗剂。

铝合金除油清洗剂

原料配比(质量份)

制备方法　依次加入水、柠檬酸、葡萄糖酸、碳酸钾、二甲苯磺酸钠和铝缓蚀剂组合,搅拌至均匀透明。

原料配伍　本品各组分质量份配比范围为：柠檬酸1～8、葡萄糖酸1～8、碳酸钾3～12、二甲苯磺酸钠2～15、铝缓蚀剂组合3～12、水加至100。

所述柠檬酸为45％的溶液。

所述二甲苯磺酸钠为浓度为40％～60％的溶液。

所述铝缓蚀剂为硅酸盐和水溶性磷酸酯的混合物。

所述的水为去离子水。

产品应用　本品适用于多种型号的铝以及铝合金的清洗。

产品特性　本品清洗剂具有极强的渗透、分散、增溶、乳化作用,对油脂、污垢有很好的清洗能力,其脱脂、去污净洗能力超强;产品不含无机离子,抗静电,易漂洗,无残留或极少残留,可做到低泡清洗,能改善劳动条件,防止环境污染;并且在清洗的同时能有效地保护被清洗材料表面不受侵蚀。

免水洗高效去除油污清洁剂

原料配比(质量份)

制备方法　在500L的不锈钢乳化锅内,先加入少量强力乳化浆A2,然后将其余组分按配方给定的质量分别加入不锈钢化锅内,开启调整搅拌机(1400～2800r/min)打浆乳化20～30min,打浆均匀,最后加入适量香精,再搅拌均匀,放料,即为本品。

原料配伍　本品各组分质量份配比范围为：强力乳化浆A265～80、净洗剂JU5～10、渗透剂JFC2～6、醇胺1.5～3.5、苯类3～8、石油醚2～6、水1～10。

其中,醇胺可以是三乙醇胺、二乙醇胺、一乙醇胺;苯类可以是苯、甲苯;石油醚可以是沸点为30～90℃的馏分。

为改善产品的气味,还可以加入适量桂花、柠檬香精。

质量指标

产品应用　本品主要应用于油烟机、排气扇、煤气灶、电冰箱这类机具。

产品特性　本品的功效是：由于使用时,清洁剂能渗透入油垢层内并使之膨化,使油垢容易与机具表面脱离,从而可用干擦揩的方式将其从机具表面除去,不需再用水冲洗,由于其为浓稠物,不仅方便使用,而且可降低运输成本。

钕铁硼磁性材料表面除油去污清洗剂

原料配比(g/L)

制备方法　将各组分溶于水,混合均匀即可。

原料配伍　本品各组分质量份配比范围为：氢氧化钠5～10、碳酸钠15～30、磷酸三钠30～50、焦磷酸钠10～15、OP-10乳化剂1～3、十二烷基硫酸钠1～2、硫脲0.5～1.5,水加至1L。

上述成分中,氢氧化钠主要起皂化作用;碳酸钠和磷酸三钠有一定的皂化能力和缓冲作用,且磷酸三钠还起一定的乳化作用;焦磷酸钠缓冲性良好,有一定的表面活性作用,而且还具有一定的螯合作用,可以防止基体材料表面生成不溶性的硬皂化膜; OP-10乳化剂主要起乳化作用,去除非皂化性油脂;十二烷基硫酸钠和硫脲分别起表面活性剂和缓蚀剂的作用。

产品应用　本品主要应用于钕铁硼磁性材料表面除油去污清洗。

本品的使用方法：清洗温度为30～50℃,用浸泡法清洗需10～15min,用超声波清洗需3～6min。

产品特性

(1)效果好。该清洗剂可有效去除NdFeB磁性材料表面和孔隙中的油污,为后续工序提供洁净的表面。

(2)工艺简单,使用方便,只需将工件浸泡在清洗剂中并搅拌或采用超声波清洗即可实现彻底除油。

(3)使用安全,无毒无味,不燃不爆,清洗温度低,清洗时间短,不对基体产生过腐蚀。

(4)性能稳定,可长期存储而不影响使用效果。

强力去除油污剂

原料配比(质量份)

制备方法　取脂肪醇聚氧乙烯醚、椰油酸二乙醇酰胺、纯碱、增白剂、甘油、防腐剂、香精混合,再与蒸馏水混合搅拌均匀,通过制粒机将其制备成颗粒状即可。

原料配伍　本品各组分质量份配比范围为：脂肪醇聚氧乙烯醚5～10、椰油酸二乙醇酰胺0.5～2、纯碱5～15、增白剂1～5、甘油0.5～1、防腐剂0.5～1、香精0.5～1、蒸馏水60～85。

所述的香精选用柠檬香精。

产品应用　本品适宜各类产品进行清理油污所用,包括在金属、塑料、陶瓷上,去污效果显著。

产品特性　本品具有强力的去除残留的污渍和油污的作用,并且去除效果显著,明显优于现有同类产品。适宜各类产品进行清理油污所用,包括在金属、塑料、陶瓷上,去污效果显著。

涂装前处理清洁生产除油剂

原料配比(g/L)

制备方法　将各组分混合均匀即可。

原料配伍　本品各组分质量份配比范围为：氢氧化钠4～6、焦磷酸钠4～6、碳酸钠8～10、硅酸钠10～20、磷酸钠50～100、表面活性剂10～20。

产品应用　本品主要应用于金属涂装前的除油处理。

产品特性　本品除油剂每升可以处理含油金属表面积不低于42m2,除油成本低廉。使用时,当除油温度在20℃时,处理时间为10min,当除油温度在10～20℃时,处理时间为30min。本品除油剂使用时无需热能,节省能源,并且大大减少了环境污染。

脱脂除油酸洗剂

原料配比(g/L)

制备方法　在热镀锌酸洗的盐酸溶液中,添加辛基酚聚乙烯醚、六甲基四胺,利用其在酸洗溶液中良好的乳化作用,洗涤热浸锌钢铁件表面的矿物油、动植物油污,热浸锌脱脂、除油、酸洗一步完成。

原料配伍　本品各组分质量份配比范围为：31％盐酸500～800、辛基酚聚乙烯醚10～15、六甲基四胺3～5、水加至1L。

本品实现了只通过一道酸洗工序,即在酸洗液中添加非离子型表面活性剂,在热浸锌酸洗工件的同时清除了工件表面的油污,缩短了加工时间,在2～10min内即可完成前处理工序,可提高生产效率5～8倍。不仅如此,由于辛基酚聚乙烯醚和六甲基四胺具有缓蚀、抑雾的作用,从而彻底抑制了酸洗过程中酸雾挥发对空气的污染,解决了一项重要的环保问题。还有由于辛基酚聚乙烯醚的表面活性剂的作用,使得热浸锌工件的表面光亮度明显增加,而且不挂灰,大大提高了产品外观质量。

产品应用　本品主要应用于热浸锌前处理工艺。

产品特性　本品加工时间短,生产效率高,产品品质更好,同时抑制了酸雾挥发对空气的污染,环保。

无磷除油粉

原料配比(质量份)

制备方法　将各组分混合均匀即可。

原料配伍　本品各组分质量份配比范围为：氢氧化钠10～25、碳酸钠20～30、无磷助洗剂2～35、硫酸钠5～10、柠檬酸钠1～5、葡萄糖酸钠1～5、表面活性剂6～12。

无磷助洗剂为C2～C8羧酸、含硅的C2～C8羧酸改性物、马来酸/丙烯酸共聚物、分子筛中的至少一种。

表面活性剂为十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠、烷基二苯基氧化物二磺酸盐、C10～C16脂肪醇乙氧基化合物、C12～C15仲醇乙氧基化合物、脂肪醇聚氧乙烯醚中的至少一种。

产品应用　本品主要应用于工件的除油清洗。

本品的无磷除油粉的无磷除油工艺,包括以下步骤：

(1)将无磷除油粉与水配制成清洗液,加入到清洗槽中,清洗液的pH为12.5～13.5;

(2)将工件置于清洗液中浸泡清洗。

无磷除油粉的浓度为45～55g/L;

浸泡清洗时间为1～5min;

清洗液的温度为50～70℃;

工件的表面积与清洗液的体积比为110～130dm3∶1L。

产品特性　本无磷除油粉配制的无磷除油液不含磷,对环境友好,清洗效果优于常规的前处理除油工艺,除油液的使用寿命更为持久,且产生的废水更易处理。

永磁材料除油剂

原料配比(g/L)

制备方法　取碱性物质、清洗助剂、表面活性剂,依次加入水中,不断搅拌使其混合均匀,再加水定容即得本品。

原料配伍　本品各组分质量份配比范围为：碱性物质20～50、清洗助剂5～15、表面活性剂3～5。

所述碱性物质选自氢氧化钠、碳酸钠、碳酸氢钠、磷酸三钠或焦磷酸钠中的至少两种,所述清洗助剂选自有机多膦酸类清洗助剂中的至少一种,或有机多膦酸类清洗助剂中的至少一种与无机磷酸盐类清洗助剂中的至少一种的混合物,所述表面活性剂为低泡非离子表面活性剂。

优选地,所述有机多膦酸类清洗助剂选自亚甲基二膦酸(MDP)、1-羟基亚乙基-1,1-二膦酸(HEDP)、氨基三亚甲基膦酸(ATMP)和乙二胺四亚甲基膦酸(EDTMP)中的至少一种。

优选地,所述无机磷酸盐类清洗助剂选自三聚磷酸钠、四聚磷酸钠和六聚磷酸钠中的至少一种。

优选地,所述低泡非离子表面活性剂为曲拉通(Triton)即聚乙二醇辛基苯基醚或十二烷基聚氧乙烯醚-9(AEO)。

优选地,所述除油剂的工作pH为7.5～9.0。

优选地,所述除油剂的工作温度是10～80℃;进一步优选地,所述除油剂的工作温度是30～60℃。

优选地,所述永磁材料为烧结钕铁硼永磁材料或黏结钕铁硼永磁材料。

产品应用　本品主要应用于永磁材料的除油。

产品特性　本品所提供的除油剂具有良好的润湿性、渗透性和乳化性,除油速度快,能防止油污再吸附,并且具有较大的油污负载量,使用寿命长。

本品所提供的除油剂能在弱碱性的环境(pH7.5～9.0)和较低的温度下彻底地去除永磁材料中的油污,这样避免了碱性太强时使用化学试剂而对钕铁硼永磁材料的多相体系产生很强的腐蚀性,同时因使用了非离子表面活性剂,其在脱脂除油过程中只产生少量的泡沫,水洗性能优越,能够软化水,也能防止永磁材料在脱脂除油过程中被腐蚀。另外,本品也克服了现有技术中存在的碱性太弱不能彻底脱脂除油的缺陷。而在较低的温度下进行脱脂除油操作,既能减少热量的消耗、降低成本,还能改善操作人员的操作条件。

永磁材料水溶性无磷除油剂

原料配比(质量份)

制备方法　取碱、清洗助剂、表面活性剂溶于1L水中,pH为7.5～8.5,温度为30～80℃。

原料配伍　本品各组分质量份配比范围为：碱20～50、清洗助剂5～15、表面活性剂3～5,水加至1000。

所述碱为氢氧化钠、碳酸钠、葡萄糖酸钠中的两种或两种以上混合物。

所述的清洗助剂可为聚丙烯酸聚合物,例如,聚丙烯酸(PAA)高分子助洗剂及其衍生物。

所述表面活性剂为低泡非离子表面活性剂。

其中,所述清洗助剂为水溶性聚电解质高分子化合物。

其中,所述聚丙烯酸聚合物选自聚丙烯酸(PAA)、丙烯酸和丙烯酰胺共聚物(DEA)中的至少一种。

其中,所述表面活性剂为Triton即聚乙二醇辛基苯基醚或十二烷基聚氧乙烯醚-9 (AEO)。

产品应用　本品主要应用于永磁材料的表面除油。

产品特性　与现有技术相比,本品用于永磁材料的水溶性无磷除油剂,为中性,使用温度低;该除油剂具有良好的润湿性、渗透性和乳化性,去油能力强,能防止油污再吸附;溶液稳定,脱脂溶液的油污负载量大,能长期使用;由于使用非离子表面活性剂泡沫少,水洗性能优越,能够软化水,可防止易被腐蚀的永磁材料在除油粉中被腐蚀。因此,本品是一种环保、无磷的用于永磁材料的除油剂新配方。

中性除油除锈剂

原料配比(质量份)

制备方法　在常温将原料依次加入搅拌釜,每加入一种原料后搅拌均匀,再加入下一种原料,全部搅拌均匀后,即为本品。

原料配伍　本品各组分质量份配比范围为：羟基亚乙基二膦酸HEDP20～25、聚丙烯酸PAA15～18、水40～60、碱NaOH2～5、超浓缩无泡洗衣粉2～10、苯并三氮唑0.1～0.5、亚硫酸钠1.5～2。

所述羟基亚乙基二膦酸HEDP的浓度≥50％,聚丙烯酸PAA的浓度≥30％,片碱NaOH的纯度≥96％,苯并三氮唑的纯度≥96％,亚硫酸钠的纯度≥96％。

由生产流程制作出的清洗剂能够一次性去除所有金属表面的油污、固体颗粒等附着物,能完全彻底地溶解钢铁表面的铁锈、轧制鳞片等,且没有危害钢铁的渗氢现象产生,清洗后的系统清洁度是一般化学清洗所无法比拟的,且不污染环境,符合环保要求,是目前最先进的化学清洗药剂,填补国内空白。同样,中性清洗,尤其配合超声波清洗等的辅助清洗手段,是金属工件表面处理前传统的酸洗、碱洗的理想代替工艺。

产品应用　本品主要应用于工业装置和工件的除油清洗。

产品特性

(1)本品在系统或装置开车前清洗具有的突出优点

①安全可靠。本品中性除油除锈剂pH=6.5～7.4从源头避免了对设备、系统产生任何形式的腐蚀。中性除油除锈剂对不同材质设备的腐蚀率,只有传统酸性清洗剂及行业标准要求的0.1％～1％。

②操作简单。本品中性除油除锈剂操作起来极为方便,将清洗剂常温注入系统中,或浸泡,或循环,清洗36h后,除油、除锈、钝化、磷化一次性完成。仪器仪表、动力设备一概不用拆出。

③效果显著。本品所述中性除油除锈剂是基于多功能团的综合作用,将金属表面的脏物、铁锈、焊渣和轧制鳞片络合于溶液中排出系统,中性清洗时,铁锈和轧制鳞片不是像酸洗那样呈片状剥离沉积在系统内,而是溶解于清洗剂中排出系统,所以清洗后的系统内不会有固体残渣存在,清洗后的表面清洁度是传统化学清洗所无法比拟的,此性能可以说是中性除油除锈剂的最大优点。因此中性清洗适用于润滑油、密封油、控制油、液压系统、透平机入口管网和其他重要装置和系统的化学清洗。

④应用广泛。本品中性除油除锈剂无论油垢、锈垢的厚薄,无论是碳钢、不锈钢还是铜、铝、锌及其他有色金属,无论是低压、中压还是高压、超高压装置均能使用。

⑤绿色环保。本品中性除油除锈剂完全符合环保要求,清洗后的废液仍然无毒、无味,无酸碱性,并对人体、水体无害,对水中鱼类无毒,对周围环境无任何污染。在开车前清洗中的用水量和排污量是酸洗工艺的20％左右,对于缺水或缺乏排污设施的地方尤其有优势。

(2)本品在工件表面处理前使用具有的突出优点

本品以其优良的安全、环保的性能无疑为工作人员的安全、周围环境环保问题的解决提供了极佳方案。尽管相对于传统酸性清洗剂的除锈速度,中性除油除锈剂单独的除锈速度较慢,但只要把原先的酸洗、碱洗槽更换成超声波清洗槽,清洗槽中加入5％～10％的中性除油除锈剂,结合超声波的辅助清洗手段,完全可达到生产工艺的速度要求。并且除油除锈可一次完成,简化了生产工序。