洗衣皂粉

原料配比（质量份）

制备方法

（1）取植物油脂精炼后的油性废料。其中大豆油性废料为60～100，最好是80，杂油油性废料为0～40。最好是20。按规定的数量进行混合。经脱水后加热。使温度大于95℃。逐渐向反应器内加入浓度在38～45°Bé的烧碱。反应8～11h。至反应物呈透明状之后。再逐步分批加入38～45°Bé的烧碱。碱析的时间为40～90min，使皂胶与废液分离，静置沉淀8h使之分层。分离除去废液，然后再加热使温度大于95℃。再逐渐向反应器内加入浓度在38～45°Bé的烧碱。反应时间为6～10h。最好为8h，至反应物呈光泽透明胶状物。将二次皂化的胶状物保持在温度95℃以上，加入38～45°Bé的烧碱，使皂胶呈片状离析出来，待全都离析后煮沸30min。该碱析大约用1～2h，然后静置沉淀30h。将废水分离出去，整个过程所用烧碱（38～45°Bé）的数量小于等于折干品皂胶量的165%。

（2）将分离所得的皂胶在85～90℃的温度范围内，在搅拌条件下加入规定数量的纯碱、芒硝、滑石粉、水玻璃、食盐等辅助材料。其中滑石粉8～15，水玻璃5～10，纯碱5～10，芒硝为5～8，食盐为1～2.5（上述均以折干品的皂胶为基准计）。然后将温度升至100℃并保持该温度。使皂胶逐渐干燥，当所含水分在18%～20%左右时停止加热，然后经压片、晾晒、粉碎，所得之物即为成品。

原料配伍　本品各组分质量份配比范围为：大豆油性废料60～100，杂油油性废料0～40（各组分总和为100）。

该洗衣皂粉的辅助材料是由滑石粉、水玻璃、纯碱、芒硝、烧碱和食盐组成的。其配比如下（质量份）烧碱165，纯碱5～10，滑石粉8～15，水玻璃5～10，芒硝5～8，食盐1～2.5。

质量指标

产品应用　本品主要应用于日常洗涤用品。

产品特性　本产品不仅解决了植物油性废料排放的污染问题。而且为植物油性废料的综合利用又开辟了新途径。所得的洗衣皂粉除兼有肥皂和洗衣粉两者的优点外，还具有价格便宜、去污力强的优点。