第2章
人力资源规划基础：排班方式
第2章至第5章分别介绍排班方式、工时测定、工序与岗位设置、人数统计口径，并把它们作为人力资源规划的基础。这是为什么呢？原因在于人员需求量（定编人数）的计算常与此有关。
以年计划工时作为分子，以每班的年计划工时作为分母，得到计算公式一，即
岗位定编人数=年计划工时/每班的年计划工时=（年计划产量×标准工时）/（每班8小时×每月上班天数×12个月）×修正系数
模拟计算：
（1）某公司某产品年计划产量1500万件，标准工时10秒/件，则年计划工时（分子）=1500×10000×10/3600=41667小时。
（2）每班8小时，四班三运转（做3休1），相当于每月上班22.5天（30×3/4），一年12个月，则每班的年计划工时（分母）=8×22.5×12=2160小时。
（3）岗位定编人数=41667/2160=19.3人，取20人。
从上述计算中可以看到：每班8小时，四班三运转（每月上班22.5天），一年12个月，就是排班方式，经过计算变成分母的每班年计划工时。而标准工时10秒/件可转换为0.0028小时/件=10/3600，与年计划产量结合后变成分子的年计划工时。另外，如果标准工时10秒/件是指所有的工序，则还要拆分到具体的工序，这20人也要拆分到具体的工序。如果标准工时10秒/件是指某个工序，则还要额外计算其他工序，20人只是某工序的定编人数。此外，计算得到的其他工序的定编人数加总后才是工厂的定编人数。生产岗位是在生产工序基础上设置的，可以是一道工序1个人，或一道工序几个人，或几道工序1个人。
以年计划产量作为分子，以每班的年计划产量作为分母，得到计算公式二，即
岗位定编人数=年计划产量/每班的年计划产量=年计划产量/（每班定额产量×每月上班天数×12个月）
怎么计算每班定额产量呢？根据标准工时10秒/件，可以倒算出0.1件/秒，则小时定额产量=0.1×3600=360件，每班定额产量=360×8=2880件/班。
模拟计算：岗位定编人数=1500×10000/（2880×22.5×12）=19.3人，取20人。
假设排班方式改变为：每班12小时，三班两运转（做2休1），相当于每月上班20天（30×2/3），则岗位定编人数=1500×10000/（2880×20×12）=21.7人，取22人。
因此，在预测岗位定编人数时，需要确定排班方式、工时、工序岗位，这是人力资源规划的基础。
2.1 纸箱厂操作工的工序、工时、工资（直播视频内容分析）
2.1.1 直播内容抓取（纸箱操作工）
2016年7月某日早上五六点钟，在虎牙直播平台“大杂烩”频道的一个直播间，小主播正在用手机直播，房间在线人数只有13人。直播画面显示的是一个车间，有几台机器正在运转。小主播虽然在画面之外，但随着画面的切换和他的喃喃自语，可以推测他当时拿着手机在车间过道来回走动，呈现疲惫且无聊的状态。
一个新进来的水友好奇地问：“这是什么地方？”直播间飘过一行弹幕。
水友的弹幕引起了小主播的关注，在大多数人还在睡觉的时间，有人来聊天总是不错的。小主播略带兴奋地感叹说：“啊，这么早还有人，你是通宵没睡，还是刚醒来的？我们这里是一个工厂车间，做纸箱的。”
水友说是刚醒来，就用手机看虎牙直播。水友对这名主播的工作产生了兴趣，就继续打听。
水友说：“那你是什么岗位？”
小主播说：“操作工，我负责看管一台机器。你看那边是我们的组长。”
顺着他的手指方向看过去，画面不远处确实有一位30多岁的男子坐在一台机器旁边。
水友说：“你这是上夜班？两班倒还是三班倒？”
小主播说：“两班倒。我们厂有白班和夜班。”
水友说：“那每班要上几个小时啊？”
小主播说：“白班是从早上8点钟到晚上8点钟，实际工作11个半小时；夜班是从晚上8点钟到第二天早上8点钟，实际工作11个小时。”
水友问：“一个月上几天班啊？”
小主播说：“30天，几乎没有休息日，很累的。”
水友说：“啊，要上30天啊？！那工资高不高？”
小主播说：“工资还好吧，月平均工资大概6500元。我们这里的技术员的工资还要高些，每月7500元。”
水友说：“对了，那你一个月能有多少产量？”
小主播说：“日产量大约6000只，一个月约18万只吧。”
正聊着，小主播抱怨道：“啊呀，又卡住了。”然后，他把手机放在边上，画面中出现了一个青年男子，俯身去拉扯被机器卡住的纸板。过了一会儿，纸板被取出来，并且已经扭曲变形。小主播拿起一旁的手机，画面切换到车间靠墙的地方，有一大堆叠放不整齐的纸板，一块牌子上写着：不良品。小主播把刚才的废纸板叠放在那里，又回到机器旁边，一边看管，一边直播，与水友聊天。
水友说：“这个是不良品？你每个月的不良率是多少？”
小主播叹了口气说：“我8%左右吧。我们厂里规定的不良率为2%～8%。”
水友说：“哦，明白了。那你每天上夜班吗？”
小主播说：“嗯，我们是每个月轮换，这个月上夜班，下个月上白班。”
水友说：“你上班时间开直播，没人管你吗？”
小主播说：“没有关系，夜班又没什么人。”
水友了解相关情况后，在线将几个免费的虚拟礼物送给这个小主播，然后就走了。
小主播继续看管这台机器。时间是早上6点钟，还有2个小时到8点钟，那时，他就可以下夜班了，而接替他的工友则开始上白班。
2.1.2 工时和产量的关系
在现实中，这个网络主播在一个纸箱厂的车间工作，岗位是操作工，负责的工序是纸箱成型。纸箱成型是通过机器加工的，员工主要负责看管机器，确保机器正常运转，出现故障时负责维修。当然，该员工还要把作为原材料的纸板从某处搬到机器处（运料、投料），并把加工好的合格成品运送到指定处，不良品运送到另一指定处。
要明确工时和产量的关系，首先要看每天的工时和产量的情况。
白班工时11.5个小时，夜班工时11个小时。由于该厂实行白班和夜班按月轮换，假如7月份每天上夜班，8月份每天上白班。在其他条件一样的情况下（比如产品型号、故障率等），8月份的日产量应该比7月份的日产量要高一些（白班工时比夜班工时多0.5小时）。因此，该员工所说的日产量6000只纸箱，应该对应折算的日工时，计算公式为日工时=（白班工时+夜班工时）/2，折算的日工时=（11.5+11）/2=11.25小时/日。
由此可以计算该纸箱操作工的小时产量、白班和夜班对应的日产量。计算公式为小时产量=日产量/日工时，白班日产量=小时产量×白班工时，夜班日产量=小时产量×夜班工时。
小时产量=6000/11.25=533.3只/小时；白班日产量=533.3×11.5=6133只/日；夜班日产量=533.3×11=5867只/日。纸箱操作工的日产量、小时产量，见表2.1。
表2.1 纸箱操作工的日产量、小时产量
该员工1小时可以产出合格纸箱约533只，533只/小时就是实际工时产量。假如该工厂规定熟练工1小时需要产出550只合格纸箱，那么550只/小时就是标准工时产量，也叫定额产量。
还有另外一种计算方法：用533只合格纸箱作为分母，用1小时换算成分钟或秒数作为分子，可以得到实际单位工时。计算公式为实际单位工时=1工时/实际小时产量，实际单位工时（秒）=60×60/533=6.8秒/只。而标准单位工时=1小时/定额产量= 60×60/550=6.5秒/只。纸箱操作工的单位工时，如表2.2所示。
表2.2 纸箱操作工的单位工时
以8小时为一班，每班产量的计算公式为每班产量=小时产量×8小时。该员工的实际每班产量=533.3×8=4266只/班，每班定额产量=550×8=4400只/班。纸箱操作工每班产量，见表2.3。
表2.3 纸箱操作工每班产量
而在8小时以外，白班会多做3.5小时，夜班会多做3小时，平均多做3.25小时。假如把多做的时间看作加班工时，则加班产量的计算公式为加班产量=小时产量×加班工时。
该员工的实际加班产量计算如下所述。
白班加班3.5小时的产量=533.3×3.5=1867只，夜班加班3小时的产量= 533.3×3=1600只，平均每班加班3.25小时的产量=533.3×3.25=1733只。
而该厂的标准加班产量计算，以550只/小时为定额工时产量，白班、夜班、每班平均的加班产量（只）分别为1925、1650、1788。纸箱操作工的加班产量，见表2.4。
表2.4 纸箱操作工的加班产量
上述加班产量核算，是以8小时为界划分。但实际上，工厂通常会以4400只/8小时作为每班定额产量，超过部分作为加班产量，至于超过部分是在8小时内完成还是在8小时外完成，厂方不做区分。按照这个思路，该员工的加班产量的计算公式变为每班加班产量=每班实际产量-每班定额产量。
该员工的实际每班加班产量（超额）计算：白班超额加班产量=6133-4400=1733只，夜班超额加班产量=5867-4400=1467只，平均每班超额加班产量=6000-4400=1600只。
而该厂的标准每班加班产量计算：白班、夜班、平均每班的超额加班产量（只）分别为1925、1650、1788。纸箱操作工每班加班产量（超额），见表2.5。
表2.5 纸箱操作工每班加班产量（超额）
2.1.3 工时与人力资源规划的关系
上文讨论了该纸箱操作工的工时和产量的关系。这与本书研究的主题，即业务与人力资源规划，有什么关系呢？
假定该厂年产值2000万元，纸箱出厂价平均0.8元/只，则年产量=2000/0.8=2500万只。按照上述组织生产方式，该厂需要配置纸箱操作工的人数是多少？
这个问题就涉及定岗定编，由于岗位已经确定（纸箱操作工），实际上是要定编。定岗定编属于人力资源规划的内容之一，但具体分析离不开与业务的结合。
这里要用到岗位定编的基本计算公式，即定编人数=年产量工时/年工时。其中，年产量工时=标准工时×年产量，年工时=每班工时×每月上班天数×12个月。
年产量工时=6.5×2500×10000/（60×60）=45139小时；
年定额工时=11.25×30×12=4050小时；
定编人数=45139/4050=11.1人，取11人或12人。
纸箱操作工的定编测算一，见表2.6。
表2.6 纸箱操作工的定编测算一
这是一种相当紧凑的用工方式，存在劳动用工的风险。如果严格按照每天8小时、每周40小时的标准工时制，则定编人数就不止这个数了。
年工时=每班工时×每周5天×52周=8×5×52=2080小时；定编人数=年产量工时/年工时=45139/2080=21.7人，取22人。
纸箱操作工定编测算二，见表2.7。
表2.7 纸箱操作工定编测算二
注：每月上班天数=每周5天×每年52周/12个月=5×52/12=21.67天。
与测算二的定编人数22人相比，测算一的定编人数只需要11人左右，几乎减少了50%。什么因素造成纸箱操作工定编人数的差别呢？主要是组织生产方式。组织生产方式包含多个方面，比如纸箱成型这道工序主要是机器加工，1人看管1台机器；即使在这个因素不变的情况下，全年工时安排不同，也会造成编制人数的差别。
在不同类型企业工作过的人可能持有不同的看法。在民企工作过的人会觉得，每天8小时、每周40小时的标准工时制不太容易实行。但确实有这种情况存在，比如杭州有家中法合资的药厂、无锡有家中日合资的生物制剂公司、沈阳有家日资的蓄电池厂就曾实行过，全年工时约2080小时。
这里还要注意机器工时与人工工时的区别。在测算一的情况下，每台机器每天开机22.5小时，停机1.5小时；在测算二的情况下，每台机器每天开机8小时，停机16小时。因此，测算一需要5台机器，测算二需要22台机器。假定每台机器5万元，测算一比测算二在机器设备投入成本方面减少了5×（22-5）=85万元。
因此，纸箱厂在安排组织生产方式时，一般会考虑让机器24小时（或接近24小时）运转，以减少机器设备的投入成本、场地租金成本等。
另外，还可能存在各种中间形态的组织生产方式，比如：每月上班28天（1个月只休息2天）、每月上班26天（每周休息1天）、每月上班24天（单周工作5天，双周工作6天，俗称大小周）。
在两班倒（白天11.5小时、夜班11小时）的情况下，定编人数计算如下所述。
每月上班28天的定编人数=45139/3780=11.9人，取12人；
每月上班26天的定编人数=45139/3510=12.9人，取13人；
每月上班24天的定编人数=45139/3240=13.9人，取14人。
纸箱操作工的定编人数测算三（不同工时安排），见表2.8。
表2.8 纸箱操作工的定编人数测算三（不同工时安排）
两班倒的三种工时安排下，需要的机器台数为6台、7台（6.5台）、7台。
在不同的企业，组织生产方式的安排总是有所差别。比如，操作工与机器看管台数，可能是1人看管2台，也可能是1人看管3台；在近几年一些行业和地区出现了机器换人的情形，纸箱成型这道工序仍然存在，但不再有操作工这个岗位，而是由自动化程度更高的机器人生产线完成。因此，定岗定编虽然有基本套路，但需要结合特定的组织生产方式进行具体测算，合理配置。
2.1.4 岗位定编修正系数的引入
上述关于纸箱操作工的定编人数测算是粗略的，不够精确，主要原因是没有考虑不良率。该操作工说自己的不良率是8%，工厂规定的不良率是2%～8%。
因此，他说每月产量6000只，月工资6500元，他所说的6000只是指合格品的数量。为了确保交付6000只合格品，他每月实际要做6000/（1-8%）=6522只。引入不良率测算月产量，见表2.9。
表2.9 引入不良率测算月产量
在岗位定编人数的基本计算公式中需要引入修正系数，即定编人数=年产量工时/年工时×不良率修正系数，其中不良率修正系数=1/（1-不良率）。
假定该厂纸箱操作工的平均不良率为5%，则不良率修正系数=1/（1-5%）= 1/0.95=1.05。
对测算一的定编人数进行修正，即定编修正人数=45139/4050×1.05=11.7人，仍取12人。
而测算二的定编修正人数=45139/2080×1.05=22.8人，取23人。
测算三的定编修正人数为12.6人，取13人；测算四的定编修正人数为13.5人，取14人；测算五的定编修正人数为14.7人，取15人，都比修正前各增加1人左右。纸箱操作工定编人数修正（不良率5%），见表2.10。
表2.10 纸箱操作工定编人数修正（不良率5%）
2.2 排班方式
在纸箱操作工案例中，要完成2500万的年产量，纸箱成型工序所需要的岗位编制人数取决于标准工时、年工时，并受不良率修正系数的调节，岗位编制人数为12～23人，差别较大。标准工时主要取决于机器的性能、操作工对机器的熟练程度等，而年工时则与排班方式有关。纸箱厂所实行的白班、夜班两班倒，就是其中一种排班方式。下文要讨论和说明更多的排班类型、排班方式以及对应的工时（月、年）。
2.2.1 一班制
一班制是指每天上班8小时，每周5天，也叫标准工时制。这种类型的排班方式相对简单，只有一个班次（白班），上下班时间可以是8:00—17:00（中午休息1小时），员工甲从周一至周五连续上班，周六、周日休息；周而复始。一班制（每天8小时，每周5天），见表2.11。
表2.11 一班制（每天8小时，每周5天）
这种排班方式的年工时为2080小时。计算公式为年工时=每天8小时×每周5天×全年52周=8×5×52=2080小时/年。
一班制还有一种情况，每天上班8小时，每周6天，也叫综合计算工时制。企业需要到人力资源与社会保障局审批备案，每月累计加班时间不能超过36小时，超过部分按1.5倍核算加班工资。
这种类型的排班方式也相对简单，只有一个班次（白班），上下班时间可以是8:00—17:00（中午休息1小时），员工甲从周一至周六连续上班，周日休息；周而复始。一班制（每天8小时，每周6天），见表2.12。
表2.12 一班制（每天8小时，每周6天）
这种排班方式的年工时为2496小时。计算公式为年工时=每天8小时×每周6天×全年52周=8×6×52=2496小时/年。
一班制下，机器工时与人工工时是一样的。员工甲每天上班8小时，则这台机器运转的时间也是8小时；员工甲全年工时为2080小时，则这台机器运转的时间也是2080小时。
一班制对员工来说，作息时间规律，劳动强度小；对企业来说，机器每天只有1/3时间在运转，2/3时间处于停机状态，机器设备的利用率不高，产能没有得到充分释放，经营成本偏高。
2.2.2 1.5班制
某中外合资的汽车公司在做2015年产能计划的月度分解安排时，提出不同的排班方式：1—9月份实行1.5班制，10月份实行两班制，11—12月份按照34台/小时的生产节拍排班。
1.5班的排班方式是怎样的呢？1.5班是指在每班8小时之外，加班4小时，也就是每天上班12小时。
1.5班的排班方式：每天1个白班+0.5个晚班，上下班时间可以是8:00—21:00（中午、下午各休息0.5小时），每天工作12小时，员工甲从周一至周五连续上班，周六、周日休息；周而复始。1.5班制（每天12小时，每周5天），见表2.13。
表2.13 1.5班制（每天12小时，每周5天）
这种排班方式的年工时为3120小时。计算公式为年工时=每天12小时×每周5天×全年52周=12×5×52=3120小时/年，其中全年加班工时为1040小时，月平均加班工时为87小时。注意：劳动法规定每月加班36小时以内，因此这种安排是有风险的。如果严格按照每月加班36小时内的规定，则全年累计加班时间在432小时内。
有的企业还会在此基础上利用全年工时，此时1.5班变成每天上班12小时，每周6天。此时的排班方式见表2.14。
表2.14 1.5班制（每天12小时，每周6天）
这种排班方式的年工时为3744小时。计算公式为年工时=每天12小时×每周6天×全年52周=12×6×52=3744小时/年，其中全年加班工时为1248小时，月平均加班工时为104小时。这种排班方式违反劳动法的程度更严重。
1.5班制下，机器工时与人工工时是一样的。员工甲每天上班12小时，则这台机器运转的时间也是12小时；员工甲全年工时为3120小时，则这台机器运转的时间也是3120小时。
1.5班制对员工来说，劳动强度大，但作息时间规律；对企业来说，机器每天有2/3时间在运转，1/3时间处于停机状态，机器设备的利用率高，产能得到较大的释放，经营成本较低。
2.2.3 两班制（两班两运转）
CM汽车物流公司H子公司在做2015年的产能计划分解安排时，提出不同的排班方式：1—5月份实行一班制，6—12月份实行两班制（倒班）。
两班制（倒班）与上述纸箱操作工的排班方式相似，也叫两班两运转。这种排班方式的特点：有两个班次（白班、夜班），上下班时间白班8:00—20:00（中午、下午各休息0.5小时）；夜班20:00—次日8:00（下半夜休息1小时）。员工甲从周一至周五连续上白班，员工乙从周一至周五连续上夜班；周六、周日都休息。下个周期则轮换，员工乙连续上5天白班，员工甲连续上5天夜班，这就是倒班。倒班的目的是尽量避免员工由于长期上夜班导致生物钟紊乱、产生疲劳、工作质量下降、安全事故频发等。倒班轮换的周期可以是每周轮换或每月轮换。
两班制倒班（每天12小时，每周5天），见表2.15。
两班制倒班轮换（每天12小时，每周5天），见表2.16。
表2.15 两班制倒班（每天12小时，每周5天）
表2.16 两班制倒班轮换（每天12小时，每周5天）
这种排班方式的年工时为3120小时。计算公式为年工时=每天12小时×每周5天×全年52周=12×5×52=3120小时/年。
两班制下，机器工时与人工工时有区别。员工甲、乙每天上班各12小时，但这台机器的运转时间是22小时；员工甲、乙全年工时各为3120小时，但这台机器的运转时间是5720小时，年机器工时=22×5×52=5720小时/年。
两班制对员工来说，作息时间周期性颠倒，劳动强度也大；对企业来说，机器每天运转22小时以上（开机率超过90%），停机状态在2小时以内（开机率10%以内），单日的机器设备利用率基本用足，产能得到充分释放，经营成本降低。
前述的纸箱操作工虽然也实行两班制倒班，排班方式参照表2.15、表2.16，但需要做改动：员工甲、乙需要每周连续上班7天，每月无休息或休息1天（有31天的当月）。
某员工的全年人工工时增加到4050小时，计算公式为年人工工时=每班平均工时×每月上班天数×12个月=11.25×30×12=4050小时。
某台机器的年机器工时增加到8100小时，计算公式为年机器工时=每日平均工时×每月上班天数×12个月=22.5×30×52=8100小时/年。
2.2.4 三班制（三班两运转）
企业还可以实行更复杂的排班形式，比如三班制，有时也叫三班倒。本节讨论一种叫三班两运转的排班方式。
在确保每台机器每天接近24小时运转的前提下，为了减轻员工的劳动强度，每台机器由2个人负责增加为3个人负责，每天有1人上白班、1人上夜班、1人休息，为公平起见，3个人按照一定规律排班，白班8:00—20:00（中午、下午各休息0.5小时），夜班20:00—次日8:00（下半夜休息1小时）。
三班两运转有两种排班方式：做2休1，做4休2。
1．做2休1的排班方式
假设1人看管1台机器的情况下，甲、乙、丙三个员工，每人做2天休1天，确保这台机器每天接近24小时开机运转。三班两运转（做2休1），见表2.17。
表2.17 三班两运转（做2休1）
从表2.17可以看到，员工甲连续上班2天（周一、周二），休息1天（周三）；员工乙先做1天（周一），休息1天（周二），再做1天（周三）；员工丙先休息1天（周一），再连续上班2天（周二、周三）。虽然每人在3天中都是工作2天休息1天，但不能体现做2休1的编排规律。
其实，换个角度去看：员工甲沿着一条斜线（从左上到右下）编排，周一上白班、周二上夜班、周三休息。员工丙也是按照这样的斜线编排，周二上白班、周三上夜班、周四休息。员工乙同样按照斜线编排，周三上白班、周四上夜班、周五休息。总体来看，他们都是第1天上白班、第2天上夜班、第3天休息。
按照这样的轮换顺序排班，叫正顺序倒班法，按3天循环。
2．做4休2的排班方式
正顺序倒班法，除了按3天循环，还可以按照3天的倍数循环，比如6天循环1次，这种排班方式就变成做4休2。三班两运转（做4休2），见表2.18。
表2.18 三班两运转（做4休2）
做4休2的排班方式：员工甲先上2天白班，再上2天夜班，然后休息2天。同理，员工丙先上2天白班，再上2天夜班，然后休息2天，按照表2.18中丙在周日、下周一休息（自行补充）。员工乙也这样编排，按照表2.18中乙在周日、下周一上夜班（自行补充）、下周二、周三休息（自行补充）。
因此，员工甲、乙、丙每周的作息安排按照这个次序循环，但每周对应的周一至周日的作息安排是不同的。
无论是做2休1，还是做4休2，在三班两运转的排班方式下，都按照每月30天计，员工甲、乙、丙每月都是上班20天、休息10天。
在这种排班方式下，每人的全年人工工时=每班12小时×每月上班20天×12个月= 12×20×12=2880小时。每台机器的全年机器工时=每天开机22小时×每月30天×12个月= 22×30×12=7920小时/年。
2.2.5 三班制（三班三运转）
三班制（三班三运转）是把每天24小时划分为早班、中班、晚班，每班的工作时间为8小时（中间休息0.5小时）。员工甲、乙、丙按照一定的规律排班。三班三运转有两种排班方式，即正顺序倒班法和逆顺序倒班法，连续上班6天后休息1天，因此称为做6休1。
1．三班三运转的正顺序倒班法
按照早班—中班—晚班的顺序上班，6天循环2次，第7天休息。比如员工甲周一上早班、周二上中班、周三上晚班；周四上早班、周五上中班、周六上晚班。员工乙周一上中班、周二上晚班；周三、周四、周五分别上早班、中班、晚班；周六上早班。员工丙周一上晚班；周二、周三、周四分别上早班、中班、晚班；周五、周六分别上早班、中班。周日，员工甲、乙、丙都休息1天。
三班制（三班三运转，正顺序倒班法），见表2.19。
表2.19 三班制（三班三运转，正顺序倒班法）
注意：正顺序倒班法有个不足，第一次早班—中班—晚班到第二次早班—中班—晚班之间，也就是晚班—早班要连续上班16小时。比如员工甲周三上晚班24:00—次日8:00，周四上早班8:00—16:00，要连续上班16小时。这样容易导致员工非常疲劳，生物钟紊乱。
2．三班三运转的逆顺序倒班法
三班三运转的逆顺序倒班法是按照早班—晚班—中班的次序排班。如员工甲周一上早班、周二上晚班、周三上中班；周四上早班、周五上晚班、周六上中班。员工乙、丙的排班方式与员工甲相似，然后他们都在周日集中休息1天。
三班制（三班三运转，逆顺序倒班法），见表2.20。
表2.20 三班制（三班三运转，逆顺序倒班法）
在正常情况下，员工一天上班8小时后有16小时可以休息。在按照逆顺序倒班法排班的情况下，晚班到中班之间、中班到早班之间，员工都只能休息8小时。比如员工甲周一上晚班24:00—次日8:00，周二要上中班16:00—24:00，这两班之间只休息8小时（8:00—16:00）；周三上中班16:00—24:00，周四要上早班8:00—16:00，这两班之间也只休息8小时（24:00—次日8:00）。
因此，这种排班方式的作息时间不规律，长期容易导致员工生物钟紊乱。
三班三运转的排班方式，是做6休1，相当于每月上班24天。某员工的年人工工时为2304小时，计算公式为年人工工时=每班8小时×每月上班24天×12个月= 8×24×12=2304小时。每台机器的年开机工时为6480小时，计算公式为年机器工时=每日开机22.5小时×每月开机24天×12个月=22.5×24×12=6480小时。
2.2.6 四班制（四班三运转）
为了克服三班三运转的不足，使员工作息时间规律，有的企业采用四班制，即四班三运转和四班两运转。
四班三运转的排班方式是把每天划分为早班、中班、晚班三个班次，共有4人，每天3人上班，1人休息。排班方式有两种：做3休1、做6休2。
1．做3休1
这种排班方式是早班—中班—晚班—休息的循环。以员工甲为例，周一上早班、周二上中班、周三上晚班、周四休息；然后，周四、周五、周六同样上早班—中班—晚班，下周一休息。员工乙、丙、丁也采用类似的排班规则。四班制（四班三运转，做3休1），见表2.21。
表2.21 四班制（四班三运转，做3休1）
2．做6休2
这种排班方式是2天早班—2天中班—2天晚班—休息2天，因此称为6休2。比如员工甲周一、周二上早班；周三、周四上中班；周五、周六上晚班；周日、下周一休息。员工乙、丙、丁也采用类似的排班规则。四班制（四班三运转，做6休2），见表2.22。
表2.22 四班制（四班三运转，做6休2）
在四班三运转的排班方式下，某员工相当于每月上班22.5天，按照30天×3/4折算，年人工工时为2160小时，计算公式为年人工工时=每班8小时×每月上班22.5天×12个月= 8×22.5×12=2160小时。年机器工时为8100小时，计算公式为年机器工时=每日开机22.5小时×每月开机30天×12个月=22.5×30×12=8100小时。
2.2.7 四班制（四班两运转）
四班两运转的排班规则是每天分为白班、夜班两个班次，每班12小时；4人中的2人先上班1天，次日休息，因此称为做1休1。比如：周一，员工甲、乙上班（甲白班、乙夜班），员工丙、丁休息；周二，员工丙、丁上班（丙白班、丁夜班），员工甲、乙休息；周三，员工甲、乙上班，员工丙、丁休息，此时为了确保员工甲、乙上白班和夜班的次数相符，变成甲夜班、乙白班。四班制（四班两运转，做1休1），见表2.23。
表2.23 四班制（四班两运转，做1休1）
四班两运转的排班方式：某员工的每月上班天数相当于15天，按30天×1/2折算，年人工工时为2160小时，计算公式为年人工工时=每班12小时×每月上班15天×12个月=12×15×12=2160小时。每台机器的年开机工时为7920小时，计算公式为年机器工时=每天开机22小时×每月开机30天×12个月=22×30×12=7920小时。
2.2.8 各种排班方式的工时比较
本节对上述各类排班方式的对应工时进行统计，含每班的休息时间。排班方式与年工时、年产量工时，见表2.24。
表2.24 排班方式与年工时、年产量工时
（1）年工时系数=年工时/2080。
一班制（每天8小时，每周5天），人均的年工时为2080小时，年工时系数设为1.0。
四班三运转、四班两运转，人均的年工时都为2160小时，年工时系数为1.04。
一班制（每天8小时，每周6天）、三班三运转，人均的年工时为2496小时，年工时系数为1.2。
三班两运转，人均的年工时为2880小时，年工时系数为1.38。
1.5班制（每周5天）、两班制，人均的年工时为3120小时，年工时系数为1.5。
1.5班制（每周6天），人均的年工时为3744小时，年工时系数为1.8。
（2）年产量工时=年工时×对应人数，年产量工时系数=年产量工时/2080。
最低工时：一班制（每周5天），年产量工时为2080小时，系数为1.0。
一班制（每周6天），年产量工时为2496小时，系数为1.2。
1.5班制（每周5天），年产量工时为3120小时，系数为1.5。
1.5班制（每周6天），年产量工时为3744小时，系数为1.8。
两班制，年产量工时为3120小时，系数为3。
三班三运转，年产量工时为7488小时，系数为3.6。
最高工时：三班两运转、四班三运转、四班两运转，年产量工时为8640小时，系数为4.15。