磷化膏

原料配比

制备方法

①先将氧化锌和碳酸铜用蒸馏水调成乳白色糨糊状，缓慢加入浓磷酸和浓硝酸，同时不断搅拌，使其完全溶解成透明浅蓝色溶液，再用蒸馏水稀释，把剩余蒸馏水溶解六次甲基四胺、氟化钠、硝酸锌，获得乳白色溶液，然后倒入前种溶液中，混合成磷化液，然后加入滑石粉，搅拌均匀成磷化膏。

②酸度测定：取磷化膏10mL，用另外的蒸馏水稀释到50mL，加入酚酞指示剂2～3滴，用0.18mol/L的氢氧化钠溶液滴定，当滴入100mL溶液后，被稀释的磷化液由无色变成粉色，说明磷化膏总酸度适合。

原料配伍　本品各组分质量份配比范围为：氧化锌25～30，浓硝酸20～25，碳酸铜2～4，浓磷酸39～43，六次甲基四胺3～5，氟化钠5～7，硝酸锌38～42，滑石粉790～810，蒸馏水900。

产品应用　本品适用于变压器箱体密封面及其他钢铁金属制品的局部磷化处理，特别适用于金属制品上加工操作不便的表面的磷化处理。

使用方法如下。

①除净变压器箱体密封面上的油污，用干净棉纱擦净，露出新的金属光泽，均匀涂2～5mm厚的磷化膏一层，在10～20℃下保持下2～3h。

②用非金属刮刀刮去磷化膏，用清水擦洗干净，变压器箱体密封面的金属面呈现一层棕色均匀的磷化膜，擦净潮气，表面涂一层凡士林油即可。

③磷化膜测定：a.当透过磷化膜在变压器箱体密封面上显示出基体金属时，说明磷化膜太薄，应重新进行磷化；b.当透明磷化膜在变压器箱体密封面上未显示出基体金属时，取0.4mol/L硫酸铜溶液40mL，0.1mol/L的盐酸0.8mL，质量浓度为10％的氢氧化钠溶液20mL，混合后点1滴在磷化膜上，注意观察溶液由浅蓝色变成浅绿色、黄色和红色的时间；如果测定时滴液变色时间≥5h，说明磷化膜的抗锈蚀能力较好；如果测定时滴液变色时间在2～5h，说明磷化膜的抗锈蚀能力一般；如果测定时滴液变色时间≤2h，说明磷化膜抗锈蚀能力较差。

产品特性　利用磷化膏进行磷化处理过的变压器箱体密封面，耐锈蚀性好，磷化处理操作方便简单，通过对金属密封面的磷化处理，使金属密封表面生成一种难溶于水的磷酸盐保护膜，提高其耐锈蚀性，适用于变压器箱体密封面及其他钢铁金属制品的局部磷化处理，特别适用于金属制品上加工操作不便的表面的磷化处理。