节能型低宽温快速磷化液

原料配比

制备方法　为运输方便，可按所述配方减除其中相当于固体质量1～4倍的水后，制成（1:1）～（1:4）不同浓度比的浓缩磷化液。

所谓1:1的浓缩磷化液，是指按所述配方取2倍物质的量，而相应减少一份物质质量的水而成；使用时须加入相当于该份浓缩磷化液质量的水后方可正常使用。

所谓1:2的浓缩磷化液，是指按所述配方取3倍物质的量，而相应减少2份物质质量的水而成；使用时须加入相当于该份浓缩磷化液2倍质量的水后，方可正常使用。

所述1:3或1:4的浓缩磷化液，可按上述方式类推。

长途运输方便，还可将配方中的液体成分和固态成分暂时分开，仅将固态物质均匀混合，制成所谓固态磷化液，使用前再在固态磷化液中加入液态成分，即可正常使用。

1号和2号配制的磷化液，其总酸度为50～85点，游离酸度为20～35点，pH值为1.0～1.5，相对密度为1.030～1.080，其形成的磷化膜呈铁灰色或略带彩虹色。

3号和4号配制的磷化液，其总酸度为60～90点，游离酸度为30～45点，pH值为1.0～1.5，相对密度为1.035～1.095，所形成的磷化膜为灰色和银灰色。

本品性能稳定、调整方便。使用中可根据磷化液的检测指标很方便地通过加入5％～10％的浓缩液来使总酸度和游离酸度及其酸比调至合适范围。

原料配伍　本品各组分配比范围如下（g）。

1号和2号：磷酸100～200，碳酸盐A0.5～5，碳酸盐B0.1～0.5，钼酸盐0.05～0.5，非离子型表面活性剂0.1～0.3，促进剂0.2～0.5，水加至1L。

3号和4号：磷酸150～240，酒石酸10～30，硫脲5～15，钼酸盐1～4，非离子型表面活性剂0.2～0.5，促进剂0.2～0.5，水余量。

所述碳酸盐A为碳酸钠或碳酸钾。

所述碳酸盐B为碳酸铜、碳酸镍、碳酸钙或碳酸镁。

所述钼酸盐为钼酸钠、钼酸钾或钼酸钙。

所述促进剂为浓度为95％以上的浓硝酸，或双氧水。

各种非离子型表面活性剂均可选用，如PEO（聚乙二醇系列）、AEO（平平加系列）、APG（烷基多苷）、OP系列、NP系列、LP-300、咪唑啉等。

产品应用　本品主要用于各类钢铁制品、构件涂装前的表面磷化处理。

使用方法：将钢铁制品用本品快速磷化处理，在环境温度-10～40℃范围内时，一般浸泡1～10min，表面成膜厚度在2～4μm，形成的磷化膜均匀致密，室内条件下半年以上不返锈。

产品特性　本品在按原配方浓度配制时，在环境温度-10～0℃使用不需加温，成膜时间一般在7～10min，膜厚可达2～3μm；在0～10℃使用时，成膜时间在5～7min，膜厚可达2～3μm；在10～25℃使用时，成膜时间在3～5min，膜厚可达2～3μm；当使用温度在25～35℃时，成膜时间一般在2～3min，膜厚可达2μm，当温度高于35℃时，只需20～60s，膜厚即可达1μm以上。本磷化液亦可加温到不超过60℃的温度下使用，温度较高时，其成膜速度较快。一般在25℃以下各上述温度区间，若加大磷化液浓度20％～30％，可相应缩短成膜时间1～2min。

与现有的磷化液相比，本品具有适用温度范围宽，可在0℃以下使用，可满足南北方广大地区冬季使用要求，适用地区广；通常环境温度下使用时不须加热，节省能源，成膜速度快，膜致密均匀，附着力强，不易返锈，使用调整方便等优点。