第四节 给水管道及附件安装
一、材料质量要求
建筑给水的管材管件及各种附件的规格、型号及品牌较多，常用的有室内给水铸铁管、镀锌钢管（热镀锌）、塑料给水管、钢塑复全管、铝合金管、铝塑复合管、铜管及不锈钢管等。无论选用哪类管材，其规格、型号及性能检测报告应符合国家相应的技术标准或设计要求，并具有质量合格证明文件（产品合格证）、产品质量检测报告等。进场时应对其品种、规格、数量、质量外观等进行现场验收、登记，并按进料品种、规格数量，按批次报现场监理部门核查验收确认后，方可进行安装。未经报验的材料一律不得进行安装或者先安装后报验。
主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀。
阀门安装前，应做强度和严密性试验。试验应对每批（同牌号、同型号、同规格）数量的10%进行，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。
阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定。阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压试验的持续时间不少于表2-4的规定。
表2-4 阀门试压试验的持续时间
二、施工顺序
三、安装技术
室内给水系统安装必须符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB 50242—2002）、《住宅装饰装修工程施工规范》（GB 50327—2001）、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300—2013）及相关技术规程的要求。
1.一般规定
①建筑装饰装修工程室内给水系统适用于工作压力不大于1.0MPa的室内给水和消火栓系统的管道安装工程。
②给水管道必须采用与管材相适应的管件。生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。
③管径小于或等于100mm的镀锌钢管应采用螺纹连接；套丝扣破坏时的镀锌层表面及外路螺纹部分应做防腐处理；管径大于100mm的镀锌钢管应采用法兰或卡套式专用管件连接，镀锌管与法兰的焊接处应做二次镀锌处理。
④给水塑料管和复合管可以采用橡胶圈接口、粘接接口、热熔连接、专用管件连接及法兰连接等形式连接。塑料管和复合管与金属管件、阀门等的连接应使用专用管件，不得在塑料管上套丝。
⑤给水铸铁管管道应采用水泥捻口或橡胶圈接口方式进行连接。
⑥铜管连接可采用专用接头或焊接，当管径小于22mm时，宜采用承插或套管焊接，承口应对着介质流向安装；当管径大于或等于22mm时，宜采用对口焊接。
⑦给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端，均应安装可拆卸的连接件。
⑧冷、热水管道同时安装时应符合下列规定。
a.上、下平行安装时，热水管应在冷水管上方（上热下冷）。
b.垂直平行安装时，热水管应在冷水管左侧（左热右冷），其平行间距应不小于200mm。当冷热水供水系统采用分水器供水时，应采用半柔性管材连接。
⑨管道安装应横平竖直，管卡位置及管道坡度等均应符合规范要求。各类阀门安装应位置正确且平正，便于使用和维修。
⑩嵌入墙体、地面的管道应进行防腐处理并用水泥砂浆保护，其厚度应符合下列要求。墙内冷水管不小于10mm，热水管不小于15mm；嵌入地面的管道不小于10mm。嵌入墙体、地面或暗敷的管道应作隐蔽工程验收。
2.安装准备
在认真熟悉施工图纸的基础上，做好各种管材、管件、阀门进场报验手续。核对各种管道的标高、坐标是否有误或有交叉的地方；各种安装用机具是否齐备、完好；临时水电是否安装到位；安全防护措施是否完备；所有工作面是否清理干净，有无与装饰装修施工发生冲突的地方。对有问题或图纸不清的地方应及时与设计和有关人员协商研究解决，并做好变更记录。
3.管道支吊架制作及安装
给水管道的支吊架形式多种多样，一般根据设计要求和现场实际情况就地制作加工。常见支吊架有双杆吊架、单管托吊架、双管托吊架、双管立式支架、水平管支座等。安装方式可分为沿墙安装，膨胀螺栓固定安装，钢筋混凝土构件预埋钢板焊接安装。如图2-1所示。
图2-1
图2-1 各种支吊架示意
各种支吊架制作安装可选用给排水标准图集S160《管道支架及吊架》中的方案。
目前市场上有注塑成型的各种规格、型号的塑料墙卡子、吊卡等出售。特别是塑料管道的支吊架较多，可根据需要选购。但大管径的塑料给水管道宜用型钢支吊架，其安装牢固、稳定性好。
现场加工各种支吊架，在安装前应认真除锈，并刷防锈漆两遍，待漆干后方能进行安装。不允许先安装后刷漆。一是因为安装上去的支吊架，局部有些地方无法除锈刷防锈漆；二是因为在刷漆时往往造成交叉污染。
支吊架安装要求横平竖直，安装牢固。各种管材支吊架的间距应满足表2-1至表2-3的要求。竖直安装时，应吊坠线进行分点，使所有立管单卡、双管卡的固定点都落在垂线上，以保证安装的垂直度。水平安装应两端挂水平线进行分点，并根据设计要求注意放坡度。有阀门的地方应设置专用支吊架，不得让管道承重。管道拐弯的地方，应在拐点两端设加固支吊架。有补偿器的地方应在两侧安装1～2个多向支架，使管道在支吊架上伸缩时不偏移中心线。
4.放样加工管子及主干管安装
实际施工时，根据设计图纸并结合现场情况分好管子走向，制作安装完各种支吊架并经认真复核无误后，方可对各路管道进行放样下料加工。放样下料时应综合考虑不同管路、管径的用料情况，尽量做到套裁以避免浪费和增加中间接头。加工好的每段管子应做好分段编号，其分段编号应与设计图纸或施工草图上所标注位置相对应。加工制作好一段安一段，切忌遍地开花，到处丢头收不了口。
建筑装饰装修给水管道连接方式，主要有螺纹连接、法兰连接、粘接和热熔连接等几种方式。
（1）螺纹连接 螺纹加工可以是手工套丝或机械自动套丝。加工好的螺纹，看上去应端正、清晰、完整、光滑，不得有断丝或缺丝。螺纹连接时，应在螺纹面上敷上填料，如麻丝、聚四氟乙烯生料带等。敷填料时应顺着螺纹旋进方（顺时针方向）缠绕麻丝或生料带。管道安装好后的管螺纹根部应有2～3扣的外露螺纹，多余填料应清理干净并做好防腐处理。
（2）法兰连接 法兰分丝接法兰和焊接法兰。焊接法兰与管子组装时，钢管端口面应垂直平整，并用角尺检查法兰的垂直度，其误差不应大于2mm。法兰与法兰对接时，密封面应保持平衡，衬垫不得凸入管内，其外边缘以接近螺栓孔为宜，不得安放双垫或偏垫。法兰螺栓孔不应在管道中心线上，如图2-2所示。连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺栓的长度不应大于螺杆直径的1/2。拧紧螺栓时应对称交叉进行，以保证垫中各处受力均匀。
图2-2 法兰螺栓孔位置
（3）塑料管粘接安装（硬聚氯乙烯PVC-U给水管） 塑料管粘接时应按以下规定进行。
①管道粘接不宜在湿度很大的环境下进行，操作应远离火源，防止撞击。不宜在5℃以下的环境中操作，且施工现场要保持空气流通，不得封门。
②在涂刷溶剂之前，应先用砂纸将粘接口表面打毛，用干布将粘接表面擦净。表面不得有尘埃、水迹及油污。当表面有油污时，应用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦拭干净。
③胶黏剂采用漆刷沿轴向涂刷，涂刷动作应迅速，涂抹应均匀，涂刷的胶黏剂应适量，不得漏涂或涂抹过厚。冬季施工时，应先涂承口，后涂插口。涂刷胶黏剂后，应在20s以内完成粘接。若操作过程中胶黏剂干涸，应清除后重新刷涂。
④涂刷胶黏剂后，应立即找正方向对准轴线将管端插入承口，并用力推挤至所画标线。插入后将管旋转1/4圈，在30s（DN≤63）或60s（DN75～DN110）内保持施加的外力不变，并保证接口的垂直度和位置正确。
⑤承插接口插接完毕，应立即将接头处多余的胶黏剂用棉纱或干布蘸清洁剂擦拭干净，并根据胶黏剂性能和气候条件静止至接口固化为止，冬季施工固化时间应适当延长。
目前二次装修中使用PVC-U给水管进行安装的工程较多，在管道布置与敷设时应注意以下几方面的问题。
①PVC-U给水管可明装，也可暗装，但不得埋没在承重结构内。
②室内管道可在管井、管窿、吊顶、管沟内敷设。DN≤25时也可嵌墙埋设，并应采用粘接。
③管道明装时，在有可能碰撞、冰冻或阳光直射的场所应采取保护措施。
④管道垂直穿越墙、板、梁、柱时应加套管；穿越地下室外墙应加防水套管；穿楼板和屋面时应采取防水措施，如图2-3～图2-6所示。
图2-3
图2-3 PVC-U管道穿地，楼面做法
注：1.（一）型为固定穿楼面，（二）型为滑动穿楼面。
2.穿楼面套管采用PVC-U给水管或钢管。
3.室内埋地管道的M10水泥砂浆包覆层厚度不得小于50mm。
4.穿楼面采用与立管外径相同的管段破开成两个半片，然后错缝粘接在立管外壁，形成粘接套管。粘接套管外壁表面应打毛。
5.固定支架可设于楼板上也可设于楼板下。
6.本图适用于胶黏剂粘接或橡胶圈连接。
图2-4 PVC-U管道穿墙体做法
注：1.管道在穿越墙体处的外表面应用砂纸打毛。
2.穿墙体套管采用PVC-U给水管或钢管。
3.柔性填料采用发泡聚乙烯或聚氨酯等材料。
4.穿抗震、伸缩、沉降缝时可水平也可垂直设置弯管。弯管两侧必须设置固定支架。
图2-5 PVC-U管道穿屋面做法
注：1.管道在穿越屋面板处的外表面应打毛。
2.柔性填料采用发泡聚乙烯或聚氨酯等材料。
3.其他屋面构造形式参照本图施工。
图2-6 止水环
⑤与其他管道用沟（架）平行敷设时，宜沿沟（架）边布置；上下平行敷设时，不得敷设在热水或蒸汽管的上面，且平面位置应错开；与其他管道交叉敷设时，应采取保护措施。
⑥管道距热源应有足够的距离，且不得因热源辐射使管外壁温度高于45℃。立管与灶具边缘净距不得小于400mm，与供暖管道净距不得小于20mm。
⑦PVC-U管不宜直接与水加热器或热水机组（器）连接，应采用长度不小于400mm的金属管段过渡。PVC-U管道与小管径的金属附件或其他种类的管道连接，宜采用注塑型的嵌铜内外丝连接件过渡。PVC-U管道与较大管径的金属附件或其他种类的管道可采用法兰连接。
⑧室内管道不宜穿越伸缩缝及沉降缝。如需穿越时，应采取补偿管道伸缩和剪切变形的措施。
⑨水箱（池）的进（出）水管、排污管等，自水箱（池）至阀门的管段应采用金属管。
室内管道应合理设置伸缩补偿装置与支撑（包括固定支撑GP和滑动支撑HP），以控制管道伸缩方向，补偿管道伸缩。常用的伸缩补偿方式包括利用管道折角自然补偿，多球橡胶伸缩节和塑料伸缩节补偿，有条件时优先选择自然补偿，多球橡胶伸缩节宜用于横管，塑料伸缩节宜用于立管。
塑料PVC-U管道按规定设置伸缩节时，其安装方式如图2-7～图2-9所示。
图2-7 粘接立管安装
注：1.给水立管支撑见图标图集02S402。
2.补偿方式可采用双向伸缩节也可采用多球橡胶伸缩节。
3.给水立管最大支撑间距Hmax详见下表。
给水立管最大支撑间距/mm
图2-8 PVC-U管道横管支撑与补偿
说明：1.图中“GP”“HP”分别为固定支撑及滑动支撑的代号。
2.图中La为最小自由臂，L1为最大值。
3.固定支撑间应有伸缩补偿，伸缩补偿根据设计要求可采用不同形式。
4.自由臂补偿、多球橡胶伸缩节补偿及Ⅱ型补偿适用于粘接的横管。橡胶圈连接的横管可不伸缩补偿。
5.采用自由臂补偿时，固定支撑间距不宜大于6000mm。
6.管道全部采用固定支撑时，可不考虑伸缩补偿。
图2-9 塑料伸缩节安装
（4）塑料管热熔连接安装（无规共聚聚丙烯PP-R给水管） PP-R给水管管材与管件DN≤110时一般采用热熔连接，热熔连接时应按下规定进行。
①热熔连接工具接通电源，到达工作温度（250～270℃）指示灯亮后方能进行操作。
②切割管材，必须使端面垂直于管子轴线。管材切割一般使用管子剪刀或管道切割机，也可使用钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺。
③管材与管件连接端面必须清洁干燥、无油。
④用卡尺和合适的笔在管子端口测出并标绘出热熔深度，热熔深度应符合表2-5。
表2-5 管子端口插入承口的深度
注：1.若环境温度小于5℃，加热时间应延长50%。
2.DN<63mm时可人工操作，DN>63mm时应采用专用进管机具。
⑤熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向。
⑥无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标示的深度，同时无旋转地把管件推到加热头上。达到规定标志处。加热时间应按热熔工具生产工厂规定（也可按照表2-5的要求）执行。
⑦达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地沿直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。
⑧在表2-5规定的加工时间内，还可校正刚熔接好的接头，但不得旋转。
热熔连接如图2-10所示。PP-R管与小口径金属管或卫生器具金属配件一般采用螺纹连接，宜使用带铜内丝或外丝嵌件的PP-R过渡接头。
图2-10 热熔连接
PP-R管与大口径金属管或法兰阀门、管件连接时，采用法兰套管件连接。
二次装修中PP-R给水管使用较多，在安装敷设时应注意以下几方面的问题。
①PP-R给水管道可暗装，但不得埋设在承重结构内。
②管道可在管井、管窿、吊顶内敷设，管径较小时，也可嵌墙或沿垫层埋设，并应采用热熔接口。
③明装管道时，在有可能碰撞、冰冻或阳光直射的场所应采取保护措施。
④管道垂直穿越墙、板、梁、柱时应加套管；穿越地下室外墙时应加防水套管；穿楼板和屋面时应采取防水措施。
⑤管道应远离热源，立管与灶具边净距应≥400mm；当条件不具备时，应采取隔热防护措施，但净距应≥200mm。
⑥管道不宜穿越伸缩缝及沉降缝。如需要穿越时，应采取补偿管道伸缩和剪切变形的措施。
⑦水箱（池）的进（出）水管、排污管等，自水箱（池）至阀门的管道应采用金属管。
⑧PP-R管不得直接与水加热器或热水机组（器）连接，应采用长度不小于400mm的金属管段过渡。
PP-R给水管应合理设置伸缩补偿装置与支撑（包括固定支撑GP和滑动支撑HP），以控制管道伸缩方向，补偿管道伸缩。
常用的伸缩补偿装置包括利用管道折角自然补偿、多球橡胶伸缩节和自耦合压力密封单向伸缩节补偿等。有条件时应优先选择自然补偿，如图2-11～图2-13所示。
5.给水支管及配件安装
（1）支管明装 明装支管要横平竖直，根据拟安装的管道长度、不同卫生器具冷热水预留高度，按表2-1～表2-3的管道支架间距要求，把固定卡先安装好，然后将预制好的支管沿着固定卡依次安装即可。PVC-U管、PP-R管由干管引出的支管部位与供水设备或容器的连接处，应采用自由臂补偿措施（图2-14）。
（2）支管暗装 目前二次装修中，冷热水支管大都为暗装。安装前应按确定的施工方案定位画线，剔凿管槽，把预制好的支管敷设于槽内，找正后用勾钉固定墙面的方法和深度应正确。特别是距墙面深度要密切配合装饰面进行施工，否则埋入饰面层过深，给水配件无法拧丝甚至安装不上去；而突出饰面层太多，则装饰盖子无法安装到位，影响美观。
PVC-U给水管、PP-R给水管暗装做法如图2-15和图2-16所示。
图2-15 PVC-U管暗装
注：1.管道嵌实应在隐蔽工程验收完成后进行。
2.M10水泥砂浆应分两次嵌实，先嵌实管件待达50%强度后再全部嵌实填平。
3.嵌墙管道管径不得>25，墙体应为实心墙。
4.管卡间距≤1.5m，管道转弯及穿墙三通处必须设置管卡。
5.横管嵌实心墙开槽长度超过1.0m时，应征得土建专业同意。
6.墙槽槽底应平整，不得有尖角。
图2-16 PP-R管暗装
注：1.管道嵌实应在隐蔽工程验收完成后进行。
2.M10水泥砂浆应分两次嵌实，先嵌实管件待达到50%强度后再全部嵌实填平。
3.墙管道管径不得>25mm。
4.管卡间距≤1.5m，管道转弯及穿墙三通处必须设置管卡。
5.横管嵌墙开槽长度超过1.0m时，应征得土建专业同意。
6.墙槽槽底应平整，不得有尖角。
7.当管道交叉敷设于楼面时，最上层管顶应有不小于20mm的垫层。
8.敷设于楼面的管道也可不设波纹护套管但管顶上垫层厚度不得小于20mm。
9.管道敷设于楼面施工完毕后需画线标明位置。
室内给水支管安装还可使用铝塑复合给水管，交联聚乙烯（PE-X）给水管。这两种管材柔性较好，DN≤32时又为盘卷方式供货，特别适用于室内配水支管暗埋安装。
铝塑复合管、PE-X管在用水器具集中的卫生间敷设安装时，应采用分水器配水，并使各支管以最短距离到达各配水点，且直埋管段不宜有接头，并应套波纹护套管。分水器与分水器管道系统安装示意如图2-17和图2-18所示。
图2-17 分水器
图2-18 分水器管道系统安装示意
分水器供水系统应符合下列规定。
①由分水器到各用水点应单独连接管道，各支路配水管不应交叉。
②分水器安装位置应便于检修或操作，可设置在墙体、管道井的外侧或台盆下部的装饰橱体内，应根据分水器安装位置确定管道系统水平或垂直走向。
③分水器宜设置分水器箱，冷热水分水器可共用一个分水器箱。
④分水器进水管上宜安装进水阀门，支路配水管可不设阀门。
⑤分水器材质宜用铜、不锈钢或塑料加工成型，通径为32mm，配水管连接管径宜为DN20，管口应为管螺纹，配水管接头中心距不宜小于50mm。
6.管道试压
需保温的管道以及嵌入墙体、地面的暗装管道在隐蔽前应做单项水压试验。管道系统安装完后应进行综合水压试验。水压试验时应排净空气，待水充满后进行加压。当压力升到规定值时，停止加压，认真检查整个管道系统，确认各处接口和阀门均无渗漏现象，再持续稳压到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，并经有关人员验收认可后，填写好水压试验记录，办理交接手续。
7.防腐、保温、补管槽及管道冲洗
单项水压试验及综合水压试验完后，把管道内的水泄净。遭破损的镀锌层和外露丝扣做好防腐处理后，即可进行隐蔽工作。
嵌入墙体、地面的管道用水泥砂浆保护，其厚度应符合下列要求。墙内冷水管不小于10mm，热水管不小于15mm，嵌入地面的管道不小于10mm。
给水管道保温主要有防冻保温、防热损失保温、防结露保温。其所用保温材料及保温厚度均按设计要求安装，达到国家验收规范标准。
整个给水系统移交给业主使用前，应做管道冲洗。冲洗应用自来水连续进行。冲洗时打开各给水点，直到冲洗水质洁净并做好冲洗试验记录后，方可办理验收移交手续。