2.1 生产准备
2.1.1 锯切设备检查
设备是石材产品生产的主体。设备的性能优劣、状况决定着生产效率、产品质量、生产安全、生产成本。因此，对设备进行生产前的检查、准备是一项基础工作。
2.1.1.1 金刚石框架锯（排锯）的检查
金刚石框架锯（排锯）见图2-1、图2-2。
图2-1 SKJ-80型顶升式金刚石框架锯
图2-2 顶升式金刚石框架锯结构示意图
1—飞轮；2—连杆；3—锯框和金刚石锯条；4—石料顶升装置；5—荒料车；6—机架；7—喷水冷却装置；8—大理石荒料
（1）水、电的检查 打开各水、电的开关、阀门，观察是否有水及水压力的大小；空转设备，观察电流表、电压表是否运转，电流表、电压表指针是否处于正常位置。
（2）控制柜的检查 检查控制柜表面上的仪表是否完好无损；当设备启动时，各仪表能否进入正常运行工作状态；检查控制柜表面的指示灯是否正常闪烁；当设备启动时，各指示灯均能处于闪亮状态；打开控制柜，检查控制柜内部是否有杂物、灰尘、水及水气，如有必须清除掉；电气设施上的灰尘用专用的吸尘器吸除。
（3）液压张紧器的检查 观察液压张紧器上的液压表是否处在正常工作压力状态；液压张紧器拉杆上的紧固件是否松动；连接液压张紧器的油管是否有破裂现象，是否漏油。
（4）锯条状况的检查 锯条是否开裂、断裂；锯条是否掉刀头；锯条是否松动；锯条是否磨损严重、刀头是否已磨完、锯条是否弯曲变形。
（5）各紧固件的检查 检查各紧固的螺丝是否松动，尤其是安全装置的紧固螺丝更应认真检查。
（6）各运行机构的检查 检查导轨、齿轮、齿条润滑情况及表面的磨损情况；检查主轴加油点，查看加油泵是否缺油。
（7）润滑系统的检查及日常点检表填写 检查油泵的油箱温度是否偏高；检查加油壶或加油泵中的油量情况，及时添加润滑油；检查各运动螺杆、齿轮、齿条、滑块、导轨及各主轴注油点的润滑情况；填写设备日常点检表。
（8）安全防护设施检查 安全护罩是否完好；安全楼梯、安全护栏、安全连动装置、安全报警装置是否完好；设备的漏电保护装置的检查；限位开关、急停开关是否完好。
（9）仪表的检查 压力表、电流表、电压表及显示装置是否完好。
2.1.1.2 砂锯的检查
砂锯见图2-3、图2-4。
图2-3 福建盛达机器有限公司生产的JS-45型摆式砂锯外形
图2-4 花岗石（自动加砂）摆式砂锯的基本结构示意图
1—锯机四柱框架；2—锯框；3—荒料车；4—锯架悬臂；5—连杆；6—锯架传动电机；7—飞轮；8—工作进给机构；9—磨料浆分布器；10—花岗石荒料；11—喷淋钢砂
（1）水、电的检查 打开各水、电的开关、阀门，观察是否有水及水压力大小；空转设备，观察电流表、电压表是否运转，电流表、电压表指针是否处于正常位置。
（2）控制柜的检查检 查控制柜表面上的仪表是否完好无损；当设备启动时，各仪表能否进入正常运行工作状态；检查控制柜表面的指示灯是否正常闪烁；当设备启动时，各指示灯均能处于闪亮状态；打开控制柜，检查控制柜内部是否有杂物、灰尘、水及水汽，如有必须清除掉；电气设施上的灰尘用专用的吸尘器吸除。
（3）液压张紧器的检查 观察液压张紧器上的液压表是否处在正常工作压力状态；液压张紧器拉杆上的紧固件是否松动；连接液压张紧器的油管是否有破裂现象，是否漏油。
（4）锯条状况的检查 锯条是否开裂、断裂现象；锯条是否松动；锯条是否磨损严重、锈蚀严重、弯曲变形。
（5）各紧固件的检查 检查各紧固的螺丝是否松动，尤其是安全装置的紧固螺丝更应认真检查。
（6）润滑系统的检查及日常点检表填写 检查油泵的油箱温度是否偏高；检查加油壶或加油泵中的油量情况，及时添加润滑油；检查各运动螺杆、齿轮、齿条、滑块、导轨及各主轴注油点的润滑情况；填写日常点检查表。
（7）安全防护设施检查 安全护罩是否完好；安全楼梯、安全护栏、安全连动装置、安全报警装置是否完好；设备的漏电保护装置是否正常；限位开关、急停开关是否完好。
（8）仪表的检查 压力表、电流表、电压表及显示装置是否完好。
（9）洒浆车的检查 启动洒浆车，观察洒浆车能否正常运行，能否喷淋砂浆。
（10）砂浆供给系统的检查 检查砂浆泵、供砂装置能否正常运行。
2.1.1.3 金刚石圆盘锯的检查
圆盘锯见图2-5、图2-6。
图2-5 福建盛达机器有限公司生产的LMQJ-2000型龙门式切石机
图2-6 龙门式单片金刚石圆锯片切石机结构示意图
1—金刚石圆锯片；2—锯片平移导轨；3—防护罩；4—进给导向装置；5—机架；6—荒料车；7—石材荒料
（1）水、电的检查 打开各水、电的开关、阀门，观察是否有水及水压力大小；空转设备，观察电流表、电压表是否运转，电流表、电压表指针是否处于正常位置。
（2）控制柜的检查 检查控制柜表面上的仪表是否完好无损；当设备启动时，各仪表均能进入正常运行工作状态；检查控制柜表面的指示灯是否正常闪烁；当设备启动时，各指示灯均能处于闪亮状态；打开控制柜，检查控制柜内部是否有杂物、灰尘、水及水汽，如有必须清除掉。电气设施上的灰尘用专用的吸尘器吸除。
（3）升降螺杆的检查 查看润滑情况，表面是否有润滑油。
（4）锯片状况的检查 锯片刀头是否有松动、掉刀头现象；刀头是否锋利；刀头是否已磨损完；检查圆盘锯片是否有裂纹。
（5）各紧固件的检查 检查各紧固的螺丝是否松动，尤其是安全装置的紧固螺丝更应认真检查。
（6）润滑系统的检查及日常点检表填写 检查油泵的油箱温度是否偏高；检查加油壶或加油泵中的油量情况，及时添加润滑油；检查各运动螺杆、齿轮、齿条、滑块、导轨及各主轴注油点的润滑情况；填写日常点检表。
（7）安全防护设施检查 锯片安全护罩是否完好；设备的漏电保护装置的检查；限位开关、急停开关是否完好。
（8）仪表的检查 压力表、电流表、电压表及显示装置是否完好。
2.1.1.4 金刚石串珠绳锯的检查
金刚石串珠绳锯见图2-7、图2-8。
图2-7 福建盛达机器有限公司生产的SDNFX-2000型加工异型石材用金刚石串珠绳锯
图2-8 金刚石串珠绳锯机的结构简图
1—横梁；2—导向轮；3—金刚石串珠绳；4—步进电机；5—机罩；6—从动轮；7—滑座；8—立柱；9—底座；10—联轴器；11—料车丝杠；12—导轨；13—滑动架；14—主轴；15—液压缸；16—大带轮；17—小带轮；18，21—电动机；19—大齿轮；20—小齿轮；22—料车；23—减速器；24—主动轮
（1）水、电、气的检查 打开各水、电、气的开关、阀门，观察是否有水、气出来及水、气的流量、压力大小；空转设备，观察电流表、电压表是否运转，电流表、电压表指针是否处于正常位置；检查空压泵的压力表是否处于正常状态；打开空压泵放气开关，放除空压泵中的水汽。
（2）控制柜的检查 检查控制柜表面上的仪表是否完好无损；当设备启动时，各仪表均能进入正常运行工作状态；检查控制柜表面的指示灯是否正常闪烁；当设备启动时，各指示灯均能处于闪亮状态；打开控制柜，检查控制柜内部是否有杂物、灰尘、水及水汽，如有必须清除掉。电气设施上的灰尘用专用的吸尘器吸除。
（3）液压张紧器的检查 观察液压张紧器上的液压表是否处在正常工作压力状态；启动液压张紧开关，查看金刚石串珠绳是否可以张紧，并且检查金刚石串珠绳的绷紧状态。
（4）金刚石串珠绳状况的检查 金刚石串珠绳串珠、塑料包裹层是否有开裂现象；金刚石串珠绳串珠是否松动、是否多个串珠挤在一块；检查金刚石串珠绳接口的牢固程度；检查各紧固的螺丝是否松动，尤其是安全装置的紧固螺丝更应认真检查。
（5）润滑系统的检查及日常点检表填写 检查油泵的油箱温度是否偏高；检查加油壶或加油泵中的油量情况，及时添加润滑油；检查各运动螺杆、齿轮、齿条、滑块、导轨及各主轴注油点的润滑情况、台车润滑情况；填写日常点检查表。
（6）安全防护设施检查 安全护罩是否完好；安全连动装置、安全报警装置是否完好；检查设备的漏电保护装置；限位开关、急停开关是否完好。
（7）仪表的检查 压力表、电流表、电压表及显示装置是否完好。
2.1.1.5 金刚石圆锯片锯机（单片、多片、组合、双向）的检查
金刚石圆锯片锯机（单片、多片、组合、双向）见图2-9。
图2-9 金刚石圆锯片（单片、双向）锯机
（1）水、电的检查 打开各水、电的开关、阀门，观察是否有水、气出来及水、气的流量压力大小；空转设备，观察电流表、电压表是否运转，电流表、电压表指针是否处于正常位置；检查空压泵的压力表是否处于正常状态；打开空压泵放气开关，放除空压泵中的水汽。
（2）控制柜的检查 检查控制柜表面上的仪表是否完好无损；当设备启动时，各仪表均能进入正常运行工作状态；检查控制柜表面的指示灯是否正常闪烁；当设备启动时，各指示灯均能处于闪亮状态；打开控制柜，检查控制柜内部是否有杂物、灰尘、水及水汽，如有必须清除掉。电气设施上的灰尘用专用的吸尘器吸除。
（3）液压张紧器的检查 观察液压张紧器上的液压表是否处在正常工作压力状态；液压张紧器拉杆上的紧固件是否松动；连接液压张紧器的油管是否有破裂现象，是否漏油。
（4）锯片状况的检查 锯片是否有开裂、断裂现象；锯片是否松动；锯片是否磨损严重、锈蚀严重、弯曲变形。
（5）各紧固件的检查 检查各紧固的螺丝是否松动，尤其是安全装置的紧固螺丝更应认真检查。
（6）润滑系统的检查及日常点检表的填写 检查油泵的油箱温度是否偏高；检查加油壶或加油泵中的油量情况，及时添加润滑油；检查各运动螺杆、齿轮、齿条、滑块、导轨及各主轴注油点的润滑情况；填写日常点检表。
（7）安全防护设施检查 安全护罩是否完好；安全护栏、安全连动装置、安全报警装置是否完好；设备的漏电保护装置的检查；限位开关、急停开关是否完好。
（8）仪表的检查 压力表、电流表、电压表及显示器装置是否完好。
2.1.2 辅助设备检查
2.1.2.1 翻料（石）机的检查
翻料机（翻石机）见图2-10。翻料机操作手柄检查，看是否失灵；固定螺丝检查，看是否有松动，如松动将其拧紧；链条检查，看是否有断裂情形，如有断裂现象，填写设备维修表由专业人员维修；料斗检查，看料斗上是否有影响荒料放置的物品，如有及时撤除；润滑系统的检查及日常点检表填写。
图2-10 石材荒料翻料机
2.1.2.2 石材起重设备（龙门吊、单臂吊）的检查
石材起重设备主要指龙门吊、单臂吊，它们是石材加工中的重要转运设备，按国家安全规定，起重设备为特种专业设备，必须持国家安监部门颁发的资格证才能操作这些设备。
龙门吊、单臂吊的检查内容如下。检查制动器、吊钩、吊钩保险、钢丝绳；操作手柄是否失灵或运行方向错误；刹车灵敏度检查，停车时是否能及时停止；钢丝绳、尼龙吊带的检查，是否磨损严重；限位开关的定时检查，由专业电工检查；运行导轨检查；安全扶梯及安全笼检查。
2.1.2.3 石材运输装置的检查
（1）摆渡车的检查 检查各紧固的螺丝是否松动，尤其是安全装置的紧固螺丝更应认真检查；导轨是否松动、断裂、损毁；安全防护装置检查；润滑系统的检查及日常点检表填写。
（2）转运台车的检查 检查各紧固的螺丝是否松动，尤其是安全装置的紧固螺丝更应认真检查；导轨检查，看是否松动、断裂、损毁；安全防护装置检查，看是否有脱焊、断裂现象存在，安全插销是否严重变形、损坏；润滑系统的检查及日常点检表填写。
（3）叉车检查 检查叉车的油、冷却水；必要的润滑工作及清洁工作；检查确认半轴、轮胎、门架螺栓有无松动。内燃叉车风扇皮带松紧适度，燃油、润滑油、刹车油、液压油充足无泄露。轮胎气压正常，硬胶轮胎不脱胶，无明显横裂。蓄电池组电压符合要求，电瓶清洁，孔塞齐全，接线柱连接牢固，无氧化物，电阻片无挂带物。
（4）小吊机车的检查 认真检查其冷却系统（水、风扇等）、润滑系统（机油、黄油等）、制动系统（刹车等）、液压系统（液压油、操作阀、油缸、齿轮泵、高压油管、接头密封等）、传动系统（挡位、离合器、油门，包括燃油及供油系统）、电器系统（电瓶、发电机、电动马达、线路、指示灯等）、方向轮轴、吊臂伸缩、升高等是否处于正常可靠的工作状态。认真检查所用钢丝绳、尼龙吊带的质量、磨损情况；接头是否安全可靠，不得使用有问题的钢丝绳、尼龙吊带吊物，以确保安全作业。
2.1.3 金刚石框架锯锯条及辅助设备、配件的检查
2.1.3.1 锯条的刀头检查
对刀头厚度、磨损情况、锋利度进行检查。
2.1.3.2 锯条表面检查
观察锯条表面是否存在裂纹及表面有没有其他损伤。
间隔铁的检查：间隔铁厚度是否符合加工要求；间隔铁是否存在严重锈蚀现象；间隔铁是否变形。
2.1.3.3 空压泵检查
检查空压泵的压力表是否完好；空压泵的外表温度是否过高；打开气阀放气检查压缩空气是否含水，放出压缩空气中的水分。
2.1.3.4 砂浆泵检查
检查泵是否可以正常喷淋，砂浆是否均匀，回流水是否正常。
2.1.4 工具的准备与检查
2.1.4.1 生产工具准备
①水平尺：用于检验石材平面的水平情况，检验精度较低。
②框架式水平仪：用于检验石材平面的水平情况，检验精度较高。
③金刚石串珠绳液压钳：金刚石串珠绳接绳专用工具，用于压接断头处，使接头断裂处连接牢固。
④金刚石串珠绳剪子：用于将金刚石串绳剪断的工具。
⑤电动角磨机：用于小区域手工干式磨削的工具。
⑥灰刀：用于刮胶、调胶的工具。
⑦量杯：测量液体体积的工具，杯上有刻度。
⑧电子台秤：准确测量物质质量的工具，秤上有电子数显装置，非常准确，可以直观地得到读数。
⑨磅秤：较准确地测量物质质量的工具，秤上有刻度，通过刻度可以用得到所称物质质量。
⑩葫芦：有手拉葫芦、电动葫芦。用于吊运质量不大的石材产品，也多用于运输大板时捆绑大板。
钢丝绳：用于吊运物品的工具。
吊夹、吊带。见图2-11～图2-13。
图2-11 吊夹
当大板被起吊以后，在重力的作用下，大板被越夹越紧
图2-12 吊带
吊带吊运物体质量的型号有1t、3t、5t等；吊带长度为4.5m、5.5m、6.5m。具体依使用情况而选取吊带的型号
图2-13 绑捆石材的绑带
对吊夹、吊带的检查主要看是否有裂纹、破损和老化。
绑带：主要用于捆绑裂纹较多的大板，防止倒板、垮板现象的发生。规格有6m、8m、9m、10m、12m，见图2-13。检查主要是看绑带有无坏损、厚度变薄、死折等硬伤。此外，对一些相关辅助件、辅助材料也要一一检查。
撬棍：用于撬动物体的工具，前端尖型并呈弯钩形状，棍身多呈六角或八角形。主要检查有无硬伤、弯曲、毛刺和易伤人的凸出部分。
2.1.4.2 测量工具的准备
①钢直尺：其精度应符合《钢直尺检验规程》标准规定。
②钢卷尺：其精度应符合《钢卷尺检验规程》标准规定。
③平度尺：可以是钢平度尺，也可以是铝合金、花岗石材料的平度尺。长度为1000mm，其精度应符合《平尺检验规程》中矩形平尺的二级精度规定。
④宽座角尺：内边长为600mm，内短边为400mm，两边相互垂直，其精度应符合《90°角尺》标准中600mm×400mm的宽底座角尺的二级精度规定。
⑤塞尺：精度应符合《塞尺》标准规定。
⑥游标卡尺：精度应符合《游标卡尺》标准规定。
⑦此外，光泽度计、量角器、三角板、模板等常用量具也应符合国家相关规定。
2.1.4.3 维修工具的准备
开口扳手、活动扳手、六角扳手、套筒扳手、各种型号的螺丝刀、锤子、万用表、百分表、框式水平仪、电工表、老虎钳、尖嘴钳等也要准备齐全。
2.1.4.4 搬运工具的准备
（1）手拉车 有手动与电动手拉车，用于搬运小件的板材，见图2-14。
图2-14 用于搬运石材的手拉车
（2）魔力夹 用于夹板的工具。分别用两个魔力夹夹住板的两侧边，卡紧后可以用手提起石材来搬运。
2.1.5 领料及料的检查
通常包括原材料的领用、辅助材料的领用、劳动保护用品的领用、领料单填写、检查所领料的正确性及质量情况。
2.1.6 装车的检查
检查车上所装料与所要加工的料是否一致；所装料是否加固，加固的牢固程度如何；锯切面是否放置正确；装车的尺寸是否超过设备所能加工的最大尺寸。
2.1.7 人员的检查
包括班前检查、班后检查；人员精神状态的检查；劳动保护用品穿戴检查；人员出勤情况检查。