1.4　装饰石材加工技术术语

背倒　石材加工中的一个工序，以某个角度沿板材边将板材的背面切除，它与撇底是一个概念。

标识　给产品加注编号或在产品上贴上写有产品编号的标签。对产品进行标识是为了寻找、追溯产品而做的一项工作。标识可以用文字、英文字母、数字的方法进行标识，也可以用图示的方法进行标识。总之，标识要以简单易行、不增加工作量为原则，也要有一定的规律且易寻找。

崩边（崩角）　石材装饰面处受外力撞击所产生的缺口。崩边、崩角的原因较多，但多属于搬运、加工过程中导致的或材料脆性所致。崩边、崩角虽不会对产品使用性能造成很大的影响，但要通过补胶的方法处理，增加了产品加工的工作量，况且补胶崩边、崩角之处也不是一个容易做的事，而且胶补之处要补得与石材完全一致，几乎不可能，时间长了也会变色，尤其是白色石材更是如此。因此，加工时，搬运中加强对产品的认真保护非常重要，可以减少许多不必要的麻烦。

石材编号　是对加工好的石材按施工图的要求进行统一数字（或汉字）加符号编码的一种工作。编号与标识是一项工作的两个方面，有异曲同工的作用。石材编号有便于识别、寻找；防止错误加工；利于安装、施工；用于追纹，确保有色差的石材较好的装饰效果的作用。

石材编号方法主要有以下几种

①年、月、日编号法。这种编号方法多用于荒料、大板产品的编号。

②以英文字母（或其他外文字母）+阿拉伯数字编号方法。是最常见、常用而又非常实用、简便的方法，易编号、易记忆、易书写，而且字符长度不长。多用于线条、工程板、圆弧板、拼花等产品的编号。

③以汉语拼音缩写字母+阿拉伯数字编号法。不常用，字符书写较难。

④汉语+阿拉伯数字的编号方法。除非客户要求，一般都不会用这种方式编号。

边角料　指在石材开采和加工过程中废弃的小尺寸石材或从石材板材上分离下来的碎片或断片。边角料是制作石材拼花、马赛克、人造石的主要原料之一。

不等厚弧板　厚度不相同的弧板。石材加工中加工圆柱弧板、墙面弧板，如果客户不特意强调加工成等厚弧板，石材生产企业都会以圆心偏移一个距离（可以根据所加工的圆弧板半径、最薄厚度计算的一个数字）来加工圆弧板，这样加工出来的是中间厚、两端薄的圆弧板，即不等厚的弧板。

补胶　对有裂纹、孔洞的石材用胶进行修补的工作。补胶有渗透性补胶、拼接补胶、挖补补胶、加固补胶、砂眼补胶、针眼补胶、孔洞胶补。

补孔（补洞）　用胶或石粉的混合物对有孔洞的石材进行封闭的工作。

补强　用胶、网或钢筋对石材加固的工序。通过补强可以大大提高石材的强度，减少石材的断裂，提高石材的利用率，对提高石材资源的有效利用，减少石材资源的浪费有重要意义。

步距　加工过程中，刀片每次横向移动的量，是石材加工中一个非常重要的术语，圆盘锯开料、桥切切板、仿型机造型等加工中，都涉及步距这个术语。

补网　对破裂的板材进行加网的工作，也可用于拼花加工、马赛克加工中。通过加网，可以把原本分离的材料连接起来。

参考点（参照点）　是对石材加工件加工前定的基准点。

“成”与“纵”　加工日本石材产品术语。与“高”相同，“成=纵=左右=高=H”。

出材率　石材加工过程中成品与所消耗原材料的数量百分比，是考察一个产品经济效益的重要技术经济指标。出材率高就意味着加工某产品时原材料浪费少；出材率低意味着加工某产品原材料浪费大。

粗加工　为提高加工余量大的产品生产效率，以较大的步距加工，加工完成后，敲掉多余部分，再进行精加工。

粗磨　用36#～120#磨料的磨具对石材产品进行磨削加工的过程。粗磨是细磨的基础，只有在粗磨好后才能进行细磨、抛光，直至获得理想的表面质量。

垂直度　长方形或正方形的板材、异型产品板面相邻边垂直的程度。垂直度决定着相邻产品安装后密合的程度，垂直度偏差小，则密合程度高，缝隙小；垂直度偏差大，则产品密合程度低，缝隙大，安装质量就差。垂直度检测常见的方法有“宽座角尺法”、“对角线法”、“四件板材拼合法”。

倒角　将板材的棱加工成斜面、斜边、圆弧角的工艺。倒斜角又称为倒斜面、倒斜边；倒圆角又称为倒圆边。

等厚弧板　厚度相同的弧板，一般客户不要求加工成等厚弧板都按不等厚弧板加工。当圆弧板要加工成半圆弧板时都要加工成等厚的弧板。

定厚　把石材加工成一个规定厚度的工序。加工大板、薄板时，当板的厚度相差较大时，一般厚度误差>1mm以上时，就要用定厚机将板材的厚度定厚成公差≤1mm。

对磨　对一对剖的板材切口处的两块板材面进行研磨抛光，目的是为了使切出的规格板便于追纹。

对切　沿板材对角线将板一切为二，多用于等腰直角三角形、直角梯形产品加工。

对剖　沿板材的厚度方向将板材分切成两件或多件等厚板的加工工艺，主要用于复合板的加工。

对色　将同种石材的板与样板对比颜色，以判断颜色差异。

对纹　也称正反纹相拼接，类似于追纹。是将纹路调顺，使纹路协调一致，或相互连接、贯通。

二拼圆　将圆分成两等分的圆，也称半圆。

放大图　为使太小的图形看得更清楚，以更大的比例放大图形，是机械绘图或建筑绘图的专业术语，石材行业绘图时经常借鉴。

石材防护　用防污剂或防水剂对石材表面进行处理的一种工艺，使石材能抵抗水或污染物的侵蚀而不影响石材外观质量。

非通槽　石材板材上的两端不贯通的槽。

刮胶　用刮板或其他工具将胶在板面上刮均匀的工作。

辊涂　用辊子将涂料辊涂在被涂物表面的涂装方法，该方法常被用于防护剂的刷涂上。

合开料　将不同长度或宽度的石料在长度或宽度方向上多件合在一起开料，便于提高产品的出材率，提高造型、打磨抛光的生产效率。合开料是石材加工中一项重要的加工工艺。

回纹　板材的纹路组合在一起或安装在一起时，如同汉字的“回”字。

痕迹　石材加工过程中磨料在装饰石材表面所产生的印迹。痕迹在石材加工中是一种质量缺陷。

横切（正切）　石材横切，也叫正切，也就是顺纹理切，切面能看到规则完整的纹理。许多石材加工时要特别注意切向，切向错了，装饰面上的纹理相差非常大，大大影响石材表面的装饰效果。“黑金砂”、“蓝珍珠”、“绿星”切错了，表面金点就少、花斑小，从而大大影响装饰效果。

横纹　纹路走向与加工件的宽度方向（横向）基本一致，夹角小于45°。

黄变　修补过的石材在外界因素的影响下会发生变黄的现象，也指经过自然界中各种因素影响，石材表面发黄的现象。

减码　依据大板、荒料的外观实际情况减去加工后不能利用的材料尺寸。

降刀量　石材分层切割时，刀片每次下降的深度。过大的降刀量可能导致设备的负荷突然增加，造成卡刀，严重时导致设备出现故障；过小的降刀量，虽然使设备的负荷量小，但影响设备性能的最大性能发挥，设备不能达到正常的使用效率，进而影响企业的生产效率，造成设备资源的浪费。

“巾”　加工日本产品所常见到的名词。“巾”与“横”、“长”意思相同。“巾=上下=横=长=W”。

进给量　加工石材中，切割工具在水平方向或垂直方向每分钟的进刀量，通常用mm/min表示。

精加工　与粗加工相对。在粗加工完成后，以更小的加工步距对产品做更精细的加工，使产品表面更加光滑。

精铣　与精加工基本相同。是利用铣刀对石材进行精细加工，经过精铣加工的石材，已具有产品的雏形，再经过表面的精细处理后，就制成了石材产品。

锯解（锯切）　将石材荒料加工成毛板或加工成坯料的过程。加工石材可选择排锯、砂锯、圆盘锯、串珠绳锯、单片锯等。

开刃（磨刀）　新的锯片、成型刀具第一次使用前，用耐火砖或砂轮对刀具打磨，使刀具表面的金刚石暴露出来，以提高刀具的锋利度。经过开刃的锯片、刀具的切削效率明显高于不开刃的刀具，而且经过开刃的刀具使用寿命也比不开刃的要高。

坑窝　在加工石材过程中石材表面形成深度较深的凹陷。坑窝的形成有材料的原因，也有工艺的原因和人为的原因。如“银线米黄”、“香槟红”、“啡钻”的坑窝形成是材料所致；线条造型时产生的坑窝则与操作工粗加工时的方法有关。

力石　对石材粘接处起加强作用的石条，通常长度为300mm，宽度为30～50mm，厚度在20～40mm，依据所黏接产品的大小、质量来决定加固用力石的尺寸大小。

料号　荒料或大板上料的编号，料经过编号后，寻找方便，补料时非常容易找到。

罗马槽数　罗马圆柱上槽的条数。罗马槽数一般情况下为偶数，4、6、8、12、16条居多。

螺旋角　旋转楼梯的上升角度。

纽纹数　纽纹柱上纽纹的条数。纽纹条数通常为偶数，4、6条居多。

毛边　石材切割或切削时未切透而留下的不规则的边。

毛刺　工件已加工部位周围所形成的刺状物或飞边，主要是水刀机加工异型板时形成的。毛刺的多少与水刀机切割的板材厚度有一定的关系，通常情况下，板材的厚度越厚，毛刺越多，并且越严重。

磨光　将石材表面加工成平整、光滑、具有镜面光泽的过程。

喷砂　用金刚砂借助空气动力将石材磨光面喷成有凹凸感的装饰面过程。

劈裂　借助于劈裂机或手工，用錾子将石材沿厚度方向劈开的工艺过程。

偏刀　撇底、撇面、切角等的进刀或出刀处，刀具偏离预定走向的现象。

平面布置图　反映石材产品安装时平面位置关系的图，是石材加工中用料规划的重要依据。没有平面布置图，当同种石材出现色差时，不知道这些有色差的石材放置在哪个具体位置最好。

拼数　将完整的圆周以圆心为中心划分成几件，其件数称为拼数。石材加工中圆周拼数的分割合理与否对材料的利用率影响非常大，进而影响一件产品加工的原材料成本。拼数分得越少，材料越浪费；拼数分得越多，加工出来的弧面越接近直线，越省料。但拼数分得过多，增加了施工安装的进度，还由于拼缝的增加，对圆弧板的装饰效果产生不良影响。因此，如何合理地对圆弧进行分割是一个科学问题。

品种　按颜色、花纹、特征及产地对饰面石材所做的分类。

碰口　有拼接关系的产品的接口，碰口的误差大小反映出相拼接产品的加工质量状况，是评价有拼接产品的质量优劣的一个重要指标。拼接碰口偏差小，反映出产品质量高，任意一件产品拼接时都可以满足装饰质量的要求；拼接碰口偏差大，反映出产品质量差，任意一件产品拼接时，在碰口处都会产生高低差，影响产品的装饰效果。

平移　圆弧板、规格板、相同类型产品多件加工时，当一件产品加工完成，要移动到设备下一个点加工，这时移动的过程称之为平移。平移距离可以依据产品的某些特征尺寸来计算。

平移距离　一块圆弧板加工完成时移动金刚石串珠绳到下一个位置加工，此时金刚石串珠绳移动的距离称之为平移距离。圆弧板平移距离可以通过圆弧板平移距离公式计算，也可以通过AutoCAD绘图的方式量取。

切断　用刀具将物体分开的工作。切断是石材加工中常见而频繁的工作，通过切断可以将一件大的板材、坯料切成我们需要的尺寸。切断的设备有圆盘锯、桥切机、电脑串珠绳锯、手摇单切机等设备。

切割　将板材加工成一定尺寸或几何形状的过程。切割是石材产品加工中重要的也是最常见的一项工序。切割的设备非常多，既可以是手工切割，也可以是设备切割。切割的设备有桥切机、圆盘锯、手摇单切机、水刀机、激光设备、曲线切割机、手介机等。

切角　从端面端点出发以某个角度将长度方向切除，是石材产品加工中一个重要的加工工序，切角的准确与否，对安装质量影响非常大。切角有二维切角、三维切角。门套切45°角是切角中最为常见也是最基本的切角。

去毛刺　用电动工具、设备将石材毛边去除的工作。去毛刺工作在水刀机拼花加工的工艺中最普遍，也是最繁琐的工作，去毛刺的质量对拼花加工质量影响非常大。用水刀机切弯位线条、异型板同样也面临着去毛刺的问题。对大半径、大形状的产品去毛刺可以用加工中心等设备进行，但对小件的产品去毛刺大多只能依靠手工用电动工具进行。

缺陷　产品不符合质量标准，它既指石材本身的天然缺陷，也指石材后天因生产所产生的缺陷。缺陷有一般缺陷、严重缺陷。一般缺陷通过返工可以修复成为合格品，严重缺陷难以通过返工修复，只能成为次品或废品。

切削深度　切削时，刀具加工石材的深度。

染色　用染色剂对有色差的石材产品进行处理的一种工艺。通过用石材染色剂对有色差的石材进行处理，可以对改善石材色差有一定的作用。染色不适应用于外墙装饰、地面装饰及潮湿的区域中。低价值的石材通过染色加工后成为一种高价值的石材。

砂锯锯解　砂锯切割石材荒料获得大板的工艺过程。

三拼圆　由三件弧板组成的圆柱，是石材加工中经常生产的弧板类型。

色斑、色线　与饰面石材基本颜色、花纹不协调的条纹状、条带状或斑状物质，是装饰石材的一种缺陷。

设零点　数控机床加工时，设置加工零点的工作。设置零点后，数控机床才可以开始对加工件进行造型。

绳锯锯解　由金刚石串珠绳锯对荒料进行切割加工的过程。

渗透性修补　使用稀胶、抛光蜡、液体蜡、某些聚合物填补石材表面缺陷，如孔隙、砂眼、裂纹等的工作。也指用一些高压注胶机械或设施，将胶注入石材裂纹中的工作。通过渗透性胶补，可以将胶黏剂渗透到石材的微细裂纹中，增强石材的强度，提高石材的利用率。

石番号（编号）　这是日本石材产品常用的一种术语，即每一件石材产品的编号（石番号）。

四拼圆　四件圆弧板组成一个完整的圆柱，是石材加工中经常生产的弧板类型。

酸蚀（酸洗）　用盐酸、硫酸、仿古剂等酸性试剂对石材表面进行加工的一种石材加工工艺，是加工仿古旧面的主要工艺方法。既可以对大板酸洗，也可以作图形酸洗。酸洗后石材再用研磨刷刷磨可以具有丝光表面的效果。

水冲　用高压水射流对石材表面进行冲刷的加工工艺，高压水冲后石材表面形成粗糙的纹理面。水冲加工可以对未作其他表面加工的大板进行，也可以对酸洗、火烧过的大板进行。

顺纹　纹路走向与加工件的长度方向或高度方向基本一致，夹角小于45°的石材花纹。

套切（套裁）　在一块石料上将不同规格、形状的产品放在一块料上，按形状的特点相互嵌套加工的一种加工方法。通过套切加工，可以提高石材的利用率，减少石材资源的浪费。圆弧板的套切加工、拼花拼件的加工均是套切加工的具体体现，见图1-69～图1-71。

调胶　配制某种颜色胶的过程，调胶质量的好坏决定着石材表面的质量是否符合质量要求，是石材加工中的一道重要工序。

调色　指调胶过程中通过色粉、色浆调制有颜色的胶。

贴边　在饰面板材的正面或底面上粘接一条有一定厚度料的工作。

同色号　调胶时材料颜色的编号，以区分不同颜色的材料。通常情况下，色号相同代表这些材料的颜色相同。加工时可以放心用相同编号的材料加工，可以保证加工出的产品没有太大色差。

涂覆　在石材表面盖上一层化学材料的过程。

“V”型槽　“V”字形的槽，石材产品加工中非常常见的一种槽的形式。

外弧造型　石材外圆弧造型。

纹路（纹理）　由花纹沿板面按一定方向形成的轨迹。纹理是衡量石材档次的一个重要指标。

污点　由原生和次原生矿物所形成污染石材板面的异物。

选料　选择加工中符合要求的荒料或大板的工作。

循环水　石材加工中产生的被重新再利用的水。

哑光　石材表面光泽度呈现50光泽单位以下。

研磨　一是指将石材放在鼓形圆桶中与砂子、磨料旋转而获得的表面，通常表面和边缘被磨蚀；二是指对石材产品打磨抛光的工艺。

阴阳色　石材呈现两种不同的颜色。

真光　石材板面未经过化学材料处理而呈现的85光泽单位以上的亮度。真光光泽度可使石材表面发出熠熠光芒。

直线度　直线平直的程度，是被测直线与理想直线偏离的程度。直线度是衡量石材产品的一个重要指标。

纵切（反切）　就是垂直于石材纹理来切割，切面基本呈无规则的乱纹。如没有客户的要求，一般不会反切，尤其是对“黑金砂”、“绿星”、“蓝珍珠”类的石材更是如此。大理石反切后会用另一种石材品种来命名。

转角　石材装饰时起承接两个不同空间连接作用的角。转角有门套转角、柱子转角、地面与墙面的转角、天花与墙面的转角。

追纹　整条柱或整套花线、板材图案等纹路连接一致。经过追纹加工的产品纹路连贯一致，宛如一幅美丽的图案，见图1-72。