图表全解钢结构工程施工技术规程
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第一章 钢结构工程构件制作

【图表全解规程一】钢零件及钢部件制作

一、施工机具要求

1.切割、磨削机具

切割、磨削机具,见表1-1。

表1-1 切割、磨削机具

图1-1 半自动切割机

1—气割小车;2—轨道;3—切割嘴

图1-2 风动砂轮机

图1-3 手提式电动砂轮机

1—罩壳;2—砂轮;3—长端盖;4—电动机;5—开关;6—手把

图1-4 龙门剪板机及剪切示意图

1—前挡板;2—床面;3—压料装置;4—栅板;5—刀架托板;6—上剪刀片;7—板料;8—后挡板;9—螺杆;10—床身;11—下剪刀片

图1-5 特殊剪切示意图

1—剪切线;2—垫搭铁

图1-6 QA34-25型联合冲剪机

1—型钢剪切头;2—冲头;3—剪切刃

图1-7 振动剪床

1—机体;2—下剪刀;3—上剪刀;4—升降手轮

2.矫正、冲压机械

矫正、冲压机械,见表1-2。

表1-2 矫正、冲压机械

图1-8 W51-63型多辊型钢矫正机

1—机体;2—压辊轮;3—下矫正轮;4—上矫正轮

图1-9 双头撑直机

1—偏心滑块箱;2—顶头;3—支撑块;4—顶头调整手轮;5—支撑块调整手轮

图1-10 辊式平板机轧辊示意图

图1-11 冲床结构形式

3.切削、锯割工具

切削、锯割工具,见表1-3。

表1-3 切削、锯割工具

图1-12 可调式锯弓

1—可调部分;2—固定部分;3—锯条;4—销子;5—活动拉杆;6—碟形拉紧螺母

图1-13 锯齿形状

1—锯齿;2—工件;Δ—齿锯;ф—锯齿内角

表1-4 机用锯条规格

图1-14 砂轮锯

1—切割动力头;2—中心调整机构;3—底座;4—可转夹钳

图1-15 锉刀

1—锉刀面;2—锉刀边;3—底齿;4—锉刀尾;5—木柄;6—舌;7—齿面;l—长度

表1-5 锉刀规格

图1-16 锉齿排列

A—锯齿放大;1—底齿;2—面齿

图1-17 锉刀种类

图1-18 凿子

1—切削部分;2—切削刃;3—斜面;4—柄;5—头部

图1-19 凿削时的角度

1—基面;2—切削平面r—前角;β—楔角;α—后角

图1-20 后角大小对凿削的影响

图1-21 凿子的刃磨方法

图1-22 凿子的握持方法

图1-23 凿削焊接坡口

1—工件;2—凿子刃

图1-24 几种常见的型锤

4.测量、划线工具

测量、划线工具,见表1-6。

表1-6 测量、划线工具

图1-25 直角尺及检验示意图

1—良好;2,3—不良

图1-26 卡钳示意图

图1-27 划针划线示意图

图1-28 划规示意图

1—弧片;2—制动螺栓;3—淬火处

图1-29 勒子和划线盘划线示意图

图1-30 中心冲示意图

二、施工材料要求

1.建筑钢结构用钢材

(1)碳素钢结构,见表1-7。

表1-7 碳素钢结构

(2)低合金高强度结构钢。

低合金高强度结构钢的牌号由代表屈服强度的汉语拼音字母、屈服强度数值、质量等级符号三个部分组成,如Q345D:

Q——钢的屈服强度的“屈”字汉语拼音的首位字母;

345——屈服强度数值,单位MPa;

D——质量等级为D级。

当需方要求钢板具有厚度方向性能时,则在上述规定的牌号后加上代表厚度方向(Z向)性能级别的符号,如Q345DZ15。

低合金高强度结构钢的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合相应标准的规定。低合金高强度结构钢的化学成分(熔炼分析)应符合表1-8的规定。

表1-8 低合金高强度结构钢的化学成分(熔炼分析)

注:1.型材及棒材P、S含量可提高0.005%,其中A级钢上限可为0.045%。

2.当细化晶粒元素组合加入时,20(Nb+V+Ti)≤0.22%,20(Mo+Cr)≤0.30%。

2.焊接材料

(1)非合金钢及细晶粒钢焊条。非合金钢及细晶粒钢焊条的技术要求,见表1-9。

表1-9 非合金钢及细晶粒钢焊条的技术要求

(2)热强钢焊条。热强钢焊条的技术要求,见表1-10。

表1-10 热强钢焊条的技术要求

(3)碳钢药芯焊丝,见表1-11。

表1-11 碳钢药芯焊丝分类及技术要求

(4)低合金钢药芯焊丝

低合金钢药芯焊丝,见表1-12。

表1-12 低合金钢药芯焊丝

三、施工环境作业

四、施工操作工艺

施工操作工艺,见表1-13。

表1-13 施工操作工艺

图1-31 放样和样板、样杆

表1-14 放样和样板、样杆允许偏差

五、质量控制要点

六、质量验收标准

1.切割

切割的验收标准,见表1-15。

表1-15 切割的验收标准

表1-16 气割的允许偏差

注:t为切割面厚度。

表1-17 机械剪切的允许偏差

2.矫正和成型

矫正和成型的验收标准,见表1-18。

表1-18 矫正和成型的验收标准

表1-19 冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高

注:r为曲率半径;f为弯曲矢高;l为弯曲弦长;t为钢板厚度。

表1-20 钢材矫正后的允许偏差

3.边缘加工

边缘加工的验收标准,见表1-21。

表1-21 边缘加工的验收标准

表1-22 边缘加工的允许偏差

4.管、球加工

管、球加工的验收标准,见表1-23。

表1-23 管、球加工的验收标准

表1-24 螺栓球加工的允许偏差

表1-25 焊接球加工的允许偏差

表1-26 钢网架(桁架)用钢管杆件加工的允许偏差

5.制孔

制孔的验收标准,见表1-27。

表1-27 制孔的验收标准

表1-28 A、B级螺栓孔径的允许偏差

表1-29 C级螺栓孔的允许偏差

表1-30 螺栓孔孔距的允许偏差

注:1.在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组。

2.对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组。

3.在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组,但不包括上述两款所规定的螺栓孔。

4.受弯构件翼缘上的连接螺栓孔,每米长度范围内的螺栓孔为一组。

七、施工成品保护

八、施工注意问题

九、所需技术文件