1.2 UG编程简介

UG是当前世界最先进的、面向先进制造行业的、紧密集成的CAID/CAD/CAE/CAM软件系统，提供了产品设计、分析、仿真、数控程序生成等一整套解决方案。UG-CAM是整个UG系统的一部分，它以三维主模型为基础，具有强大可靠的刀具轨迹生成方法，可以完成铣削（2.5～5轴）、车削、线切割等的编程。UG-CAM是模具数控行业最具代表性的数控编程软件，其最大的特点就是生成的刀具轨迹合理、切削负载均匀、适合高速加工。另外，在加工过程中的模型、加工工艺和刀具管理，均与主模型相关联，主模型更改设计后，编程只需重新计算即可，所以，UG编程的效率非常高。

UG-CAM主要由5个模块组成，即交互工艺参数输入模块、刀具轨迹生成模块、刀具轨迹编辑模块、三维加工动态仿真模块和后处理模块，下面对这5个模块作简单的介绍。

（1）交互工艺参数输入模块：通过人机交互的方式，用对话框和过程向导的形式输入刀具、夹具、编程原点、毛坯、零件等工艺参数。

（2）刀具轨迹生成模块：具有非常丰富的刀具轨迹生成方法，主要包括铣削（2.5～5轴）、车削、线切割等加工方法。本书主要讲解2.5轴和3轴数控铣加工。

（3）刀具轨迹编辑模块：刀具轨迹编辑器可用于观察刀具的运动轨迹，并提供延伸、缩短或修改刀具轨迹的功能。同时，能够通过控制图形和文本的信息编辑刀轨。

（4）三维加工动态仿真模块：是一个无需利用机床，成本低，高效率的测试NC加工的方法，可以检验刀具与零件和夹具是否发生碰撞、是否过切，以及加工余量分布等情况，以便在编程过程中及时解决。

（5）后处理模块：包括一个通用的后置处理器（GPM），用户可以方便地建立用户定制的后置处理。通过使用加工数据文件生成器（MDFG），一系列交互选项提示用户选择定义特定机床和控制器特性的参数，包括控制器和机床的规格与类型、插补方式、标准循环等。