1.2 注塑件成型的工艺要求

为了注射成型出合格的塑料制件，除了应合理选用适合注射的塑料材料外，还必须考虑塑件的注射成型工艺性。常用热塑性塑料注射成型的主要工艺参数如表1-3所示。

表1-3 常用热塑性塑料注射成型的主要工艺参数

注塑件成型的工艺要求主要有以下4个方面（详见《塑料模设计手册（第2版）》第29～49页）。

1.塑件几何形状方面的要求

（1）要有合适的脱模斜度（见表1-2）。

（2）要有合适的壁厚（见表1-2）。

（3）合理应用加强肋加强塑件刚度，但是其厚度应小于塑件壁厚的1/3，其单面斜度应大于1.5°。

（4）需设计支撑面时，应采用凸边或几个凸起的支脚作为支撑面。

（5）塑件的各连接处均应有半径不小于0.5～1mm的圆角过渡。

（6）需开孔时，要考虑孔的形状、间距、边距、大小、方位等因素是否对塑件成型有利。

（7）最好在塑件上采用凸型文字、符号或装饰花纹。

（8）使分型面尽量为简单平面。

2.螺纹与齿轮塑件要求

带螺纹的塑件与齿轮塑件应满足相应的特殊要求。

3.金属嵌件要求

在塑件内压入金属零件（称为嵌件或镶件，粤语叫入件）可以提高塑件的机械强度和耐磨性，但是应满足相关要求。

4.塑件的尺寸精度要求

塑件尺寸公差应符合国标《GB/T14486—1993》的要求，各种塑料制件的推荐尺寸公差等级如表1-2所示（该标准规定塑件尺寸公差共8级，1级最高，8级最低，记为MT1～MT8）。

关于注塑件的设计还可查阅参考文献[11]。