2.3 练习1：识别折弯和建立工步的装配
本练习将以图2-11所示的零件为例，说明如何使用直接展开（Direct Unfolding）工具来识别零件的折弯特征、定义预折弯及创建中间工步。
图2-11 零件1
将练习目录“…\PDW_part\chapter_2\”中的start文件夹复制一份到电脑，然后打开data01\case_01.prt。
步骤一 识别折弯
在资源条（Resource Bar）上单击部件导航器（Part Navigator）图标
，弹出部件导航器对话框，展开【模型历史记录】（Model History）节点，可以看到如图2-12所示的部件特征，这是一个非参数化的模型。
图2-12 部件的特征
在钣金工具（Sheet Metal Tools）工具条上，单击直接展开（Direct Unfolding）图标
，弹出直接展开（Direct Unfolding）对话框。
将【类型】（Type）设置为【识别折弯】（Recognize Bends）。
在图形窗口中选择如图2-13所示的零件上表面。
图2-13 选择此面
单击【应用】（Apply）按钮，这时系统将自动识别零件中的直弯特征，识别的结果将显示在对话框的折弯表中，如图2-14所示，留意每个折弯的名字前均有“*”标记。
图2-14 识别的折弯
对于已识别的折弯，可以更改其中性层系数，以便修改展开长度。展开【定义中性因子】（Define Neutral Factors）组，在折弯表中选择需要修改中性因子的折弯，如图2-15所示，然后在【K系数】（K Factor）下拉列表中选择0.40，此时系统将自动更新对应的展开长度。
图2-15 修改K系数
步骤二 转换为钣金
将【类型】（Type）设置为【转换为钣金】（Convert to Sheet Metal）。
单击【应用】（Apply）按钮，这样可以将已识别的折弯特征转换为NX钣金特征，以便用于后续的展开操作，折弯名称前的“*”标记已消失。留意部件导航器（Part Navigator）的变化，新产生了一些特征，如图2-16所示，这是零件能够变形的关键。
图2-16 新产生的钣金特征
步骤三 定义预折弯
将【类型】（Type）设置为【定义预折弯】（Define Prebends）。
在折弯表中选择FR_BEND(2)，或者在图形窗口中直接选择此折弯特征，即如图2-17所示的折弯特征。
图2-17 选择折弯特征
展开【定义预折弯】（Define Prebends）组，将【折弯的数目】（Number of Bends）设置为2，【角度（1）】（Angle(1)）设置为45，如图2-18所示。
图2-18 指定预折弯的参数
单击【应用】（Apply）按钮，系统自动进行了分割，留意观察折弯表的特征，如图2-19 所示，可以看到产生了两个新的45°折弯，同时在部件导航器（Part Navigator）中也产生新的特征，如图2-20所示，效果如图2-21所示，折弯面被分割成两个面。
图2-19 完成预折弯定义的特征
图2-20 完成预折弯后产生的特征
图2-21 完成预折弯后的效果
步骤四 创建中间工步
将【类型】（Type）设置为【创建中间工步】（Create Intermediate Stages）。
在【保存中间工步】组中，设置【工步序列】（Stage Sequence）为【从部件到毛坯】（From Part to Blank），【中间工步数量】（Number of Intermediate Stages）设置为6，【起始工位】（Start Station）设置为3，【步距】（Pitch）设置为80，【步距方向】（Orientation of Pitch）设置为X，其余为默认，如图2-22所示。
图2-22 设置创建中间工步的参数
单击【应用】（Apply）按钮，产生如图2-23所示的结果，注意装配导航器（Assembly Navigator）的变化，可以看到系统自动建立一个装配结构，如图2-24所示，其中每个节点对应一个中间工步。另外，可以通过查看部件的Wave链接关系来检查各个中间工步之间的链接关系，如图2-25所示。
图2-23 自动建立的中间工步
图2-24 中间工步的装配结构
图2-25 各工步间的链接关系
提示
先定制菜单才可以使用这个查看部件间链接关系的工具。装配（Assembly）→WAVE→当前装配的WAVE图表（WAVE Diagram of Current Assembly）。
步骤五 保存
确认装配的顶层节点case_01_top为工作部件，如果不是，那么双击该节点，然后在标准（Standard）工具条上单击【保存】（Save）按钮，使系统保存装配中的所有文件。