1.6 MasterCAM X从设计到制造的基本流程

使用MasterCAM X进行刀具路径及加工程序生成的基本步骤如下：

图形的产生（根据加工图纸绘制出二维或三维图形、扫描后的数据进行编辑得到的图形、其他的文档交换格式得到的图形）→选择合适的加工方式→编辑加工工艺与选用切削用量（共同参数与特定参数）→生成刀具路径（NCI文件）→刀具路径模拟→NC程序的生成→传给CNC机床进行加工。

下面就一个简单的实例（如图1-22所示）来讲解从设计到制造的基本流程。

1．首先，需要创建模型（即项目的CAD部分）

（1）新建一个文件。

（2）作两条辅助线。单击常用工具栏的命令，出现绘线命令操作栏，如图1-23所示。单击→单击按钮进行垂直线命令绘制，在坐标输入及捕捉栏的X坐标输入0，然后回车，最后在屏幕上任意两点单击，绘出一条垂直线，用相同的方法绘制出水平线如图1-24所示。

（3）绘制圆弧。单击常用工具栏的上的三角按钮，选择命令，出现绘平行线操作栏，在操作栏的输入距离15，然后回车，用鼠标单击图1-24所示水平线，再在水平线上方任意位置单击，即绘制出平行线，如图1-25所示。接着单击常用工具栏上命令进行圆心点半径圆的绘制，先捕捉平行线和垂直线的交点作为圆心。在出现的操作栏输入半径8.5，然后回车，圆即绘制完成，如图1-25所示。单击常用工具栏上的旋转命令图标，首先用鼠标单击图1-25所示圆，在键盘上按下回车键，确定被旋转的图素，系统弹出对话框，如图1-26所示，按图中参数进行设定，最后单击完成圆的旋转复制操作，结果如图1-27所示。

（4）绘制四条直线。单击常用工具栏的上的三角按钮，选择命令，出现绘平行线操作栏，在操作栏的输入距离15，然后回车，用鼠标单击图1-24所示垂直线，再在垂直线右方任意位置单击，即绘制出平行线2，如图1-27所示。再单击常用工具栏的命令，出现绘线命令操作栏，用鼠标捕捉平行线与圆1的交点作为直线第一端点，再捕捉平行线2与圆2的交点作为第二端点，完成线3的绘制，如图1-27所示。

单击常用工具栏上的旋转命令图标，首先用鼠标单击图1-27所示线3，在键盘上按下回车键，确定被旋转的图素，系统弹出对话框，如图1-26所示，按图中参数进行设定，最后单击完成圆的旋转复制操作，结果如图1-27所示。

（5）进行编辑修改。单击常用工具栏的修剪/打断命令图标，出现修剪/打断命令操作栏，如图1-28所示，单击分割物体图标和修剪/延伸图标，接着用鼠标单击图1-29所示圆弧1～8，将不需要的图素进行修剪。最后用鼠标单击不需要的图素，在键盘上按下“Delete”键进行删除，结果如图1-30所示。

（6）绘制矩形。单击常用工具栏的矩形命令图标，出现矩形命令操作栏，如图1-31所示，在长和宽数据栏中分别输入60、60，然后回车，接着单击选项图标，将矩形的基准点设为中心点，最后用鼠标捕捉图1-30所示垂直线和水平线的交点作为中心点，完成矩形绘制，如图1-32所示。

（7）绘制实体。在界面下方的状态栏中的对话框中输入层别为2，将实体部分绘制在第二图层上。单击常用工具栏的图标，将视角设为等角视图，在菜单栏依次点选→命令，出现选择对话框，如图1-33所示，按图中指示点选选择方式为串连，单击图1-34所示直线，最后完成图形的选取。接着弹出拉伸对话框，如图1-35所示，按图中参数进行设定，要确定绘图区图形出现的拉伸箭头为向下，如相反的话，勾选图1-35所示对话框中的更改方向前方框。最后单击对话框中的按钮，

完成实体绘制，如图1-36所示。

（8）绘制实体。在菜单栏依次点选→命令，出现选择对话框，如图1-33所示，按图中指示点选选择方式为串连，单击图1-36所示直线，最后完成图形的选取。接着弹出拉伸对话框，如图1-37所示，按图中参数进行设定，要确定绘图区图形出现的拉伸箭头为向下，如相反的话，勾选图1-37所示对话框中的更改方向前方框。最后单击对话框中的按钮，完成实体绘制，如图1-38所示。在键盘上按下“Alt+S”键，可将曲面或实体进行渲染着色，如图1-39所示。

2．进行零件的刀具路径规划和后处理（即项目的CAM部分）

（注：毛坯大小：80×80×30（单位：mm），刀具：φ 16立铣刀、φ 8立铣刀）

（9）外形铣削。首先点选菜单栏的→→命令进入铣削模块，再点选菜单栏的→，弹出名称对话框，如图1-40所示，输入文件名，单击按钮完成文件名设定。接着弹出外形选择对话框，如图1-41所示，按图中指示选择外形选择方式，用鼠标单击图1-42所示直线，系统自动将四条直线串连，弹出刀具路径对话框，如图1-43所示，首先设定刀具大小及种类，按图1-43所示操作，弹出刀具对话框，如图1-44所示。单击平底铣刀按钮，出现刀具大小对话框，如图1-45所示，按图1-45所示设定，单击完成刀具种类、大小确定。T.F.S参数按图1-43所示设定。再单击外形加工参数标签，进入外形加工参数对话框，如图1-46所示。单击按钮，弹出对话框，如图1-47所示，按图中参数设定好，单击完成平面多次铣削设定。单击按钮，弹出对话框，如图1-48所示，按图中参数设定好，单击完成Z轴分层铣削设定。其余参数按图1-46所示设定。最后单击完成所有参数设定。结果如图1-49所示。

（10）挖槽加工。单击菜单栏中的→命令，接着弹出外形选择对话框，如图1-41所示，按图中指示选择外形选择方式，用鼠标单击图1-49所示直线，系统自动将所示图素串连，弹出刀具路径对话框，如图1-50所示，首先设定刀具大小及种类，按图1-43所示操作，弹出刀具对话框，如图1-44所示。单击平底铣刀按钮，出现刀具大小对话框，如图1-51所示，按图1-51所示设定，单击完成刀具种类、大小确定。其他参数按图1-50所示设定。再单击2D挖槽参数标签，进入2D挖槽参数对话框，如图1-52所示。单击图1-52中的按钮，弹出分层铣削对话框，如图1-53所示，按图中参数设定，单击完成设定。其他参数按图1-52所示参数进行设定。最后单击粗切/精修参数标签，进入粗切/精修参数对话框，如图1-54所示。按图中参数进行设定，单击完成所有设定。系统自动计算刀路，结果如图1-55所示。

（11）实体验证。首先设定毛坯的大小，双击刀具路径/实体管理器的，下拉出子菜单，再单击，弹出材料设置对话框，如图1-56所示，按图中参数设定，单击完成毛坯设定。接着选取需要验证的刀路，操作如图1-57所示。弹出“实体切削验证”对话框，如图1-58所示，按图中参数进行设定。即可进行实体模拟，结果如图1-59所示。

（12）生成程序单击图1-57所示的图标按钮，弹出“后处理程序”对话框，如图1-60所示。按图中参数进行设定，最后单击完成后处理设置，接着弹出保存文件对话框，输入文件名，单击完成操作。系统经过后处理生成程序，如图1-61所示。