项目单元3 点动控制线路的安装接线

3.1 训练目标

（1）通过对三相异步电动机点动控制的实际接线，掌握由电气原理图绘制电气安装接线图的知识。

（2）能够根据电气原理图绘制电气安装接线图，合理布置电气元件，正确安装电动机控制线路。

（3）初步掌握电气识图与分析方法，能够根据电气原理图和故障现象准确分析与判断故障原因。

3.2 实训设备和器件

任务所需实训设备和元器件见表3-1。

3.3 相关知识

项目学习情境1 接触器

接触器是用来频繁接通和切断电动机或其他负载电路的一种自动切换电器。它由触头系统、电磁机构、弹簧、灭弧装置和支架底座等组成。通常分为交流接触器和直流接触器两类。

1.交流接触器

交流接触器是用于远距离控制电压至380V、电流至600A的交流电路，以及频繁启动和控制交流电动机的控制电器。它主要由电磁机构、触头系统、灭弧装置等部分组成。CJ20系列交流接触器的结构图、示意图和图形文字符号如图3-1所示。

（1）电磁机构

电磁机构由铁芯、线圈衔铁等组成，其作用是产生电磁力，通过传动机构来通断主、辅触头。当操作线圈断电或电压显著下降时，衔铁在重力和弹簧力作用下跳闸，主触点切断主电路；当其线圈通电时动作，衔铁吸合，主触头及常开辅助触点闭合。交流接触器的电磁铁常采用单U形转动式、双E形直动式和双U形直动式等。

（2）触头系统

触头系统是接触器的执行元件，起分断和闭合电路的作用，有双断点桥式触头和单断点指形触头两类。其优缺点在前面已作分析。从提高接触器的机械寿命和电寿命出发，采用双断点触头比单断点触头有利，对交流接触器更是如此。目前交流接触器的触头形式趋向于双断点触头，但在额定电流大的接触器中，常采用单断点触头。

（3）灭弧装置

触头在分断电流的瞬间，在触头间的气隙中就会产生电弧，电弧的温度很高，能将触头烧损，并可能造成其他事故，因此，应采用适当措施迅速熄灭电弧。

熄灭电弧的主要措施有：a.迅速增加电弧长度（拉长电弧），使单位长度内维持电弧燃烧的电场强度不够而使电弧熄灭。b.使电弧与流体介质或固体介质相接触，加强冷却和去游离作用，使电弧加快熄灭。电弧有直流电弧和交流电弧两类，交流电流有自然过零点，故其电弧较容易熄灭。

常用的灭弧方法有以下几种：

① 速拉灭弧法。通过机械装置将电弧迅速拉长，从而加快电弧的熄灭。这种灭弧方法是开关电器中普遍采用的最基本的一种灭弧方法。

② 冷却灭弧法。降低电弧的温度，可使电弧中的热游离减弱，正负离子的复合增加，有助于电弧迅速熄灭。

③ 磁吹灭弧法。利用永久磁铁或电磁铁产生的磁场对电流的作用力来拉长电弧；或者利用气流使电弧拉长和冷却被熄灭。

④ 窄缝灭弧法。这种灭弧方法是利用灭弧罩的窄缝来实现的。灭弧罩内有一条纵缝，缝的下部宽些上部窄些。当触头断开时，电弧在电动力的作用下进入缝内，窄缝可将电弧弧柱直径压缩，使电弧同缝壁紧密接触，加强冷却和去游离作用，使电弧熄灭加快。

图3-2 栅片灭弧示意图

⑤ 金属栅片灭弧法。利用栅片对电弧的吸引作用及磁吹线圈的作用将电弧引入栅片中，栅片将电弧分割成许多串联的短弧。这样每两片灭弧栅片可以看做一对电极，使整个灭弧栅的绝缘强度大大加强。而每个栅片间的电压不足以达到电弧燃烧电压，同时吸收电弧热量，使电弧迅速冷却，所以电弧进入灭弧栅片后就很快地熄灭，如图3-2所示。

灭弧装置因电流等级而异。有绝缘材料灭弧罩、多纵缝灭弧室、栅片灭弧室、串联磁吹和真空灭弧室等。

交流接触器常用的型号有CJ10、CJ12系列，其新产品有CJ20系列，引进生产的交流接触器有德国西门子的3TB系列、法国TE公司的LC1、LC2系列、德国BBC的B系列等，这些引进产品大多采用积木式结构，可以根据需要加装附件。

交流接触器型号意义如图3-3所示。

部分交流接触器的主要技术参数见表3-2。

交流接触器工作原理：当线圈通电后，线圈流过电流产生磁场，使静铁芯产生足够的吸力，克服反作用弹簧与动触点压力弹簧片的反作用力将动铁芯吸合，同时带动传动杠杆使动、静触点的状态发生改变，其中三对常开主触点闭合。主触点两侧的两对常闭的辅助触点断开，两对常开的辅助触点闭合。当电磁线圈断电后，由于铁芯电磁吸力消失，动铁芯在反作用弹簧力的作用下释放，各触点也随之恢复原始状态。交流接触器的线圈电压在85%～105%额定电压时，能保证可靠工作。电压过高，磁路趋于饱和，线圈电流将显著增大；电压过低，电磁吸力不足，动铁芯吸合不上，线圈电流往往达到额定电流的十几倍。因此，电压过高或过低都会造成线圈过热而烧毁。

接触器除了电磁机构、触头系统、灭弧装置外，还有一些辅助零件和部件，如传动结构、外壳、接线端子等。

2.直流接触器

直流接触器用于控制直流供电负载和各种直流电动机，额定电压直流400V及以下，额定电流40～600A，分为六个电流等级。直流接触器其结构主要由电磁机构、触头与灭弧系统组成。电磁系统的电磁铁采用拍合式电磁铁，电磁线圈为电压线圈，用细漆包线绕制成长而薄的圆筒状。直流接触器的主触头一般为单极或双极，有动合触头也有动断触头，其触点下方均装有串联的磁吹灭弧线圈。在使用时要注意，磁吹线圈在轻载时不能保证可靠的灭弧，只有在电流大于额定电流的20%时磁吹线圈才起作用。

直流接触器型号意义如图3-4所示。

3.接触器的主要参数

（1）额定电压

额定电压指主触点的额定工作电压，交流有220V、380V、500V等。直流有110V、220V、440V等。此外，还规定辅助触头和线圈的额定电压。

（2）额定电流

额定电流指主触头的额定工作电流，它是在一定条件下（额定电压、使用类别、额定工作制、操作频率等）规定的保证电器正常工作的电流值，若改变使用条件，额定电流也要随之改变。目前生产的接触器有5A、10A、40A、60A、100A、150A、250A、400A和600A。

（3）动作值

动作值指接触器的吸合电压和释放电压。按照规定，作为一般用途的电磁式接触器，在一定温度下，加在线圈上的电压为额定值的85%～110%之间的任何电压下可以可靠地吸合；反之，如果工作中电压过低或失压，衔铁应能可靠地释放。

（4）接通与分断能力

接通与分断能力指接触器的主触头在规定条件下，能可靠地接通或分断的电流值。在此电流下接通或分断时，不应发生触头熔焊、飞弧和过分磨损。

（5）机械寿命和电寿命

接触器是频繁操作的电器，应具有较高的机械寿命和电寿命，目前接触器的机械寿命为100万次，小容量接触器的机械寿命可达300万次。

（6）操作频率

操作频率指每小时允许的操作次数。目前一般为150～1200次/小时。

（7）工作制

接触器的工作制有长期工作制、间断工作制、短时工作制、反复工作制。

4.接触器的选择

① 接触器类型的选择：根据接触器所控制的负载性质来选择接触器的类型。

② 接触器的额定电压：应等于或大于主电路的额定电压。

③ 接触器线圈的额定电压及频率：应与所控制的电路电压、频率相一致。

④ 接触器额定电流的选择：应大于或等于负载的工作电流。

⑤ 接触器的触头数量、种类的选择：其触头数量和种类应满足主电路和控制线路的要求。

5.接触器常见故障分析

（1）吸不上或吸力不足

造成故障的主要原因有：电源电压过低和波动大；电源容量不足、断线、接触不良；接触器线圈断线，可动部分被卡住等；触点弹簧压力与超程过大；动、静铁芯间距太大。

（2）不释放或释放缓慢

有以下原因：触点弹簧压力过小；触点熔焊；可动部分被卡住；铁芯极面被油污；反力弹簧损坏；铁芯截面之间的气隙消失。

（3）线圈过热或烧损

线圈中流过的电流过大时，就会使线圈过热甚至烧毁。发生线圈电流过大的原因有以下几个方面：电源电压过高或过低；操作频率过高；线圈已损坏；衔铁与铁芯闭合有间隙等。

（4）噪声较大

产生的噪声过大的主要原因有：电源电压过低；触点弹簧压力过大；铁芯截面生锈或粘有油污、灰尘；分磁环断裂；铁芯截面磨损过度而不平。

（5）触点熔焊

造成触点熔焊的主要原因有：操作频率过高或过负荷使用；负荷侧短路；触点弹簧压力过小；触点表面有凸起的金属颗粒或异物；操作回路电压过低或机械卡住触点停顿在刚接触的位置上。

（6）触点过热和灼伤

造成触头发热的主要原因有：触头弹簧压力过小；触头表面接触不良；操作频率过高或工作电流过大。

（7）触头磨损

触头磨损有两种：一种是电气磨损，由触头间电弧或电火花的高温使触头金属气化或蒸发所造成；另一种是机械磨损，由于触头闭合时的撞击，触头表面的相对滑动摩擦等造成。

项目学习情境2 电气控制系统图基础知识

电气控制系统图是由许多电气元件按一定要求连接而成的。为了表达生产机械电气控制系统的结构、原理等设计的示意图，同时也为了便于电气系统的安装、调整、使用和维修，需要将电气控制系统中各电气元件的连接用一定的图形表达出来，这种图就是电气控制系统图。

电气控制系统图一般有三种。电路图（又称电气原理图）、电气元件布置图、电气安装接线图。我们将在图上用不同的图形符号表示各种电器元器件，用不同的文字符号表示设备及线路功能、状况和特征，各种图纸有其不同的用途和规定的画法。国家标准局参照国际电工委员会（IEC）颁布的有关文件，制定了我国电气设备的有关国家标准，例如：

GB/T4728—1999～2005《电气简图用图形符号》

GB/T5226—85《机床电气设备通用技术条件》

GB/T7159—1987《电气技术中文字符号制定通则》

GB/T6988—1986《电气制图》

GB5094—85《电气技术中的项目代号》

电气图示符号有图形符号、文字符号及主电路各接点标记等。

1.图形符号

图形符号通常用于图样或其他文件，以表示一个设备或概念的图形、标记或字符。

电气控制系统图中的图形符号必须按国家标准绘制。附录A绘出了电气控制系统的部分图形符号。图形符号含有符号要素、一般符号和限定符号。

（1）符号要素

一种具有确定意义的简单图形，必须同其他图形组合才构成一个设备或概念的完整符号。如接触器常开主触点的符号就由接触器触点功能符号和常开触点符号组合而成。

（2）一般符号

用以表示一类产品和此类产品特征的一种简单的符号。如电动机可用一个圆圈表示。

（3）限定符号

用于提供附加信息的一种加在其他符号上的符号。

运用图形符号绘制电气系统图时应注意以下几个方面：

① 符号尺寸大小、线条粗细依国家标准可放大与缩小，但在同一张图样中，同一符号的尺寸应保持一致，各符号间及符号本身比例应保持不变。

② 标准中表示出的符号方位，在不改变符号含义的前提下，可根据图面布置的需要旋转或成镜像位置，但文字和指示方向不得倒置。

③ 大多数符号都可以加上补充说明标记。

④ 有些具体器件的符号由设计者根据国家标准的符号要素、一般符号和限定符号组合而成。

⑤ 国家标准未规定的图形符号，可根据实际需要，按突出特征、结构简单、便于识别的原则进行设计，但需要报国家标准局备案。当采用其他来源的符号或代号时必须在图解和文件上说明其含义。

2.文字符号

文字符号适用于电气技术领域中技术文件的编制，用以标明电气设备、装置和元器件的名称及电路的功能、状态和特征。

文字符号应按国家标准《电气技术中的文字符号制定通则》（GB7159—87）的规定进行编制。

文字符号分为基本文字符号和辅助文字符号。常用文字符号见附录A。

（1）基本文字符号

基本文字符号有单字母符号与双字母符号两种。单字母符号按拉丁字母顺序将各种电气设备、装置和元器件划分为23大类，每一类用一个专用单字母符号表示，如“C”表示电容，“R”表示电阻器等。双字母符号由一个表示种类的单字母符号与另一个字母组成，且以单字母符号在前，另一个字母在后的次序列出，如“F”表示保护器件类，“FU”则表示为熔断器，“FR”表示为热继电器。

（2）辅助文字符号

辅助文字符号是用来表示电气设备、装置和元器件以及电路的功能、状态和特征的。如“RD”表示红色，“SP”表示压力传感器，“YB”表示电磁制动器等。辅助文字符号还可以单独使用，如“ON”表示接通，“N”表示中间线等。

（3）补充文字符号的原则

当规定的基本文字符号和辅助文字符号不够使用时，可按国家标准中文字符号组成规律和下述原则予以补充。

① 在不违背国家标准文字符号编制原则的条件下，可采用国家标准中规定的电气技术文字符号。

② 在优先采用基本和辅助文字符号的前提下，可补充国家标准中未列出的双字母文字符号和辅助文字符号。

③ 使用文字符号时，应按电气名词术语国家标准或专业技术标准中规定的英文术语缩写而成。

④ 基本文字符号不得超过两位字母，辅助文字符号一般不超过三位字母。文字符号采用拉丁字母大写正体字，且拉丁字母中“I”和“O”不允许单独作为文字符号使用。

3.主电路各接点标记

三相交流电源引入线采用L1、L2、L3标记。

电源开关之后的三相交流电源主电路分别按U、V、W顺序标记。

分级三相交流电源主电路采用三相文字代号U、V、W的前边加上阿拉伯数字1、2、3等来标记，如1U、1V、1W；2U、2V、2W等。

各电动机分支电路各接点标记采用三相文字代号后面加数字来表示，数字中的个数表示电动机的代号，十位数字表示该支路各接点的代号，从上到下按数值大小顺序标记。如U11表示M1电动机的第一相的第一个接点代号，U21表示为第一相的第二个接点代号，以此类推。

电动机绕组首端分别用U、V、W标记，尾端分别用U′、V′、W′标记，双绕组的中点则用U″、V″、W″标记。

控制电路采用阿拉伯数字编号，一般由三位或三位以下的数字组成。标注方法按“等电位”原则进行，在垂直绘制的电路图中，标号顺序一般由上而下编号，凡是被线圈、绕组、触点或电阻、电容等元件所间隔的线段，都应标以不同的电路标号。

项目学习情境3 电路图

1.电气原理图

电路图用于表达电路设备电气控制系统的组成部分和连接关系。通过电路图，可详细地了解电路设备电气控制系统的组成和工作原理，并可在测试和故障寻找时提供足够的信息，同时电路图也是编制接线图的重要依据，电路图也称电气原理图。

原理图是根据电路工作原理绘制的，如图3-5所示为CW6132型车床电气原理图。在绘制原理图时，一般应遵循下列规则。

（1）电气控制电路原理图按所规定的图形符号、文字符号和回路标号进行绘制。

（2）动力电路的电源电路一般绘制成水平线；受电的动力装置电动机主电路用垂直线绘制在图面的左侧，控制电路用垂直线绘制在图面的右侧，主电路与控制电路应分开绘制。各电路元件采用平行展开画法，但同一电器的各元件采用同一文字符号标明。

（3）所有电路元件的图形符号，均按电器未接通电源和没有受外力作用时的状态绘制。促使触点动作的外力方向必须是：当图形垂直放置时为从左向右，即在垂线左侧的触点为常开触点，在垂线右侧的触点为常闭触点；当图形水平放置时为从上向下，即水平线下方的触点为常开触点，在水平线上方的触点为常闭触点。

（4）在原理图中的导线连接点均用小圆圈或黑圆点表示。

（5）在原理图上方将图分成若干图区，并标明该区电路的用途与作用；在继电器、接触器线圈下方列有触点表以说明线圈和触点的从属关系。

（6）电气控制电路原理图的全部电动机、电器元件的型号、文字符号、用途、数量、额定技术数据，均应填写在元器件明细表内。

2.电气元件布置图

电气元件布置图详细绘制出电气设备零件的安装位置。如图3-6所示为CW6132型车床电气元件布置图。图中各电器代号应与有关电路图和电器清单上所有元器件代号相同，在图中往往留有10%以上的备用面积及导线管（槽）的位置，以供改进设计时用。图中不需标注尺寸。图3-6中FU1～FU4为熔断器，KM为接触器，FR为热继电器，T为控制变压器，XT为接线端子板。

3.电气安装接线图

用规定的图形符号，按各电气元件相对位置绘制的实际接线图叫电气安装接线图。电气安装接线图是实际接线安装的依据和准则。它清楚地表示了各电气元件的相对位置和它们之间的电气连接，所以安装接线图不仅要把同一个电器的各个部件画在一起，而且各个部件的布置要尽可能符合这个电器的实际情况，但对尺寸和比例没有严格要求。各电气元件的图形符号、文字符号和回路标记均应以原理图为准，并保持一致，以便查对。

不是在同一控制箱内和不是同一块配电屏上的各电气元件之间的导线连接，必须通过接线端子进行；同一控制箱内各电气元件之间的接线可以直接相连。

在安装接线图中，分支导线应在各电气元件接线端上引出，而不允许在导线两端以外的地方连接，且接线端上只允许引出两根导线。安装接线图上所表示的电气连接，一般并不表示实际走线途径，施工时由操作者根据经验选择最佳走线方式。

安装接线图上应该详细地标明导线及所用器件的型号、规格等。

安装接线图要求准确、清晰，以便于施工和维护。如图3-7所示为CW6132型车床电气控制系统接线图。

项目学习情境4 电动机控制线路安装步骤和方法

安装电动机控制线路时，必须按照有关技术文件执行，并应适应安装环境的需要。

电动机的控制线路包含电动机的启动、制动、反转和调速等，大部分的控制线路是采用各种有触点的电器，如接触器、继电器按钮等。一个控制线路可以比较简单，也可以相当复杂。但是，任何复杂的控制线路总是由一些比较简单的环节有机地组合起来的。因此，对不同复杂程度的控制线路在安装时，所需要技术文件的内容也不同。对于简单的电气设备，一般可把有关资料归在一个技术文件里（如原理图），但该文件应能表示电气设备的全部器件，并能实施电气设备和电网的连接。

电动机控制线路安装步骤和方法如下。

1.按元件明细表配齐电气元件，并进行检验

所有电气控制器件，至少应具有制造厂的名称或商标、型号或索引号、工作电压性质和数值等标志。若工作电压标志在操作线圈上，则应使装在器件的线圈的标志是显而易见的。

2.安装控制箱（柜或板）

控制板的尺寸应根据电器的安排情况决定。

（1）电器的安排

尽可能组装在一起，使其成为一台或几台控制装置。只有那些必须安装在特定位置上的器件，如按钮、手动控制开关、位置传感器、离合器、电动机等，才允许分散安装在指定的位置上。

安放发热元件时，必须使箱内所有元件的温升保持在它们的允许极限内。对发热很大的元件，如电动机的启动、制动电阻等，必须隔开安装，必要时可采用风冷。

（2）可接近性

所有电器必须安装在便于更换、检测方便的地方。

为了便于维修和调整，箱内电气元件的部位，必须位于离地0.4～2m之间。所有接线端子，必须位于离地0.2m处，以便于装拆导线。

（3）间隔和爬电距离

安排器件必须符合规定的间隔和爬电距离，并应考虑有关的维修条件。

控制箱中的裸露、无电弧的带电零件与控制箱导体壁板间的间隙为：对于250V以下的电压，间隙应不小于15mm；对于250～500V的电压，间隙应不小于25mm。

（4）控制箱内的电器安排

除必须符合上述有关要求外，还应做到：

① 除了手动控制开关、信号灯和测量仪器外，门上不要安装任何器件。

② 由电源电压直接供电的电器最好装在一起，使其与只由控制电压供电的电器分开。

③ 电源开关最好装在箱内右上方，其操作手柄应装在控制箱前面和侧面。电源开关上方最好不安装其他电器，否则，应把电源开关用绝缘材料盖住，以防电击。

④ 箱内电器（如接触器、继电器等）应按原理图上的编号顺序，牢固安装在控制箱（板）上，并在醒目处贴上各元件相应的文字符号。

⑤ 控制箱内电器安装板的大小必须能自由通过控制箱和壁的门，以便装卸。

3.布线

（1）选用导线

导线的选用要求如下。

① 导线的类型。硬线只能用在固定安装于不动部件之间，且导线的截面积应小于0.5mm2。若在有可能出现振动的场合或导线的截面积在大于等于0.5mm2时，必须采用软线。

电源开关的负载侧可采用裸导线，但必须是直径大于3mm的圆导线或者是厚度大于2mm的扁导线，并应有预防直接接触的保护措施（如绝缘、间距、屏护等）。

② 导线的绝缘。导线必须绝缘良好，并应具有抗化学腐蚀的能力。在特殊条件下工作的导线，必须同时满足使用条件的要求。

③ 导线的截面积。在必须承受正常条件下流过的最大稳定电流的同时，还应考虑到线路允许的电压降、导线的机械强度和熔断器相配合。

（2）敷设方法

所有导线从一个端子到另一个端子的走线必须是连续的，中间不得有接头。有接头的地方应加接线盒。接线盒的位置应便于安装与检修，而且必须加盖，盒内导线必须留有足够的长度，以便于拆线和接线。

敷线时，对明露导线必须做到平直、整齐、走线合理等要求。

（3）接线方法

所有导线的连接必须牢固，不得松动。在任何情况下，连接器件必须与连接的导线截面积和材料性质相适应。

导线与端子的接线，一般一个端子只连接一根导线。有些端子不适合连接软导线时，可在导线端头上采用针形、叉形等冷压接线头。如果采用专门设计的端子，可以连接两根或多根导线，但导线的连接方式，必须是工艺上成熟的各种方式。如夹紧、压接、焊接、绕接等。这些连接工艺应严格按照工序要求进行。

导线的接头除必须采用焊接方法外，所有导线应当采用冷压接线头。如果电气设备在正常运行期间承受很大振动，则不许采用焊接的接头。

（4）导线的标志

① 导线的颜色标志。保护导线（PE）必须采用黄绿双色；动力电路的中线（N）和中间线（M）必须是浅蓝色；交流或直流动力电路应采用黑色；交流控制电路采用红色；直流控制电路采用篮色；用做控制电路联锁的导线，如果是与外边控制电路连接，而且当电源开关断开仍带电时，应采用橘黄色或黄色；与保护导线连接的电路采用白色。

② 导线的线号标志。导线线号的标志应与原理图和接线图相符合。在每一根连接导线的线头上必须套上标有线号的套管，位置应接近端子处。线号的编制方法如下：

主电路中各支路的，应从上至下、从左至右，每经过一个电气元件的线桩后，编号要递增，单台三相交流电动机（或设备）的三根引出线按相序依次编号为U、V、W（或用U1、V1、W1表示），多台电动机引出线的编号，为了不致引起误解和混淆，可在字母前冠以数字来区别，如1U、1V、1W，2U、2V、2W……在不产生矛盾的情况下，字母后应尽可能避免采用双数字，如单台电动机的引出线采用U、V、W的线号标志时，三相电源开关后的出线编号可为U1、V1、W1。当电路编号与电动机线端标志相同时，应三相同时跳过一个编号来避免重复。

控制电路与照明、指示电路应从上至下、从左至右，逐行用数字来依次编号，每经过一个电气元件的接线端子，编号要依次递增。编号的起始数字，除控制电路必须从阿拉伯数字1开始外，其他辅助电路依次递增100作起始数字，如照明电路编号从101开始；信号电路编号从201开始等。

控制箱（板）内部配线方法：一般采用能从正面修改配线的方法，如板前线槽配线或板前明线配线，较少采用板后配线的方法。

采用线槽配线时，线槽装线不要超过容积的70%，以便安装和维修。线槽外部的配线，对装在可拆卸门上的电器接线必须采用互连端子板或连接器，它们必须牢固固定在框架、控制箱或门上。从外部控制、信号电路进入控制箱内的导线超过10根，必须接到端子板或连接器件进行过渡，但动力电路和测量电路的导线可以直接接到电器的端子上。

控制箱（板）外部配线方法：除有适当保护的电缆外，全部配线必须一律装在导线通道内，使导线有适当的机械保护，防止液体、铁屑和灰尘的侵入。

对导线通道的要求：导线通道应留有余量，允许以后增加导线。导线通道必须固定可靠，内部不得有锐边和远离设备的运动部件。

导线通道采用钢管，壁厚应不小于1mm，如用其他材料，壁厚必须有等效壁厚为1mm钢管的强度。若用金属软管时，必须有适当的保护。当利用设备底座作导线通道时，无须再加预防措施，但必须能防止液体、铁屑和灰尘的侵入。

通道内导线的要求：移动部件或可调整部件上的导线必须用软线。运动的导线必须支承牢固，使得在接线点上不致产生机械拉力，又不出现急剧的弯曲。

不同电路的导线可以穿在同一线管内，或处于同一个电缆之中。如果它们的工作电压不同，则所用导线的绝缘等级必须满足其中最高一级电压的要求。

为了便于修改和维修，凡安装在同一机械防护通道内的导线束，需要提供备用导线的根数为：当同一管中相同截面积导线的根数在3～10根时，应有1根备用导线，以后每递增1～10根增加1根。

4.连接保护电路

电气设备的所有裸露导体零件（包括电动机、机座等），必须接到保护接地专用端子上。

（1）连续性

保护电路的连续性必须用保护导线或机床结构上的导体可靠结合来保证。

为了确保保护电路的连续性，保护导线的连接件不得做任何别的机械紧固用，不得由于任何原因将保护电路拆断，不得利用金属软管作保护导线。

（2）可靠性

保护电路中严禁用开关和熔断器。除采用特低安全电压电路外，在接上电源电路前必须先接通保护电路；在断开电源电路后才断开保护电路。

（3）明显性

保护电路连接处应采用焊接或压接等可靠方法，连接处要便于检查。

5.检查电气元件

安装接线前应对所使用的电气元件逐个进行检查，避免电气元件故障与线路错接、漏接造成的故障混在一起。对电气元件的检查主要包括以下几个方面。

① 电气元件外观是否清洁、完整；外壳有无碎裂；零部件是否齐全、有效；各接线端子及紧固件有无缺失、生锈等现象。

② 电气元件的触点有无熔焊黏结、变形、严重氧化锈蚀等现象；触点的闭合、分断动作是否灵活；触点的开距、超程是否符合标准，接触压力弹簧是否有效。

③ 低压电器的电磁机构和传动部件的动作是否灵活；有无衔铁卡阻、吸合位置不正等现象；新品使用前应拆开清除铁芯端面的防锈油；检查衔铁复位弹簧是否正常。

④ 用万用表或电桥检查所有元器件的电磁线圈（包括继电器、接触器及电动机）的通断情况，测量它们的直流电阻并做好记录，以备在检查线路和排除故障时作为参考。

⑤ 检查有延时作用的电气元件的功能；检查热继电器的热元件和触点的动作情况。

⑥ 核对各电气元件的规格与图纸要求是否一致。

电气元件先检查、后使用，避免安装、接线后发现问题再拆换，提高制作线路的工作效率。

6.固定电气元件

按照接线图规定的位置将电气元件固定在安装底板上。元件之间的距离要适当，既要节省板面，又要方便走线和投入运行后的检修。固定元件时应按以下步骤进行。

定位：将电气元件摆放在确定好的位置，元件应排列整齐，以保证连接导线时做到横平竖直、整齐美观，同时尽量减少弯折。

打孔：用手钻在做好的记号处打孔，孔径应略大于固定螺钉的直径。

固定：安装底板上所有的安装孔均打好后，用螺钉将电气元件固定在安装底板上。

固定元件时，应注意在螺钉上加装平垫圈和弹簧垫圈。紧固螺钉时将弹簧垫圈压平即可，不要过分用力。防止用力过大将元件的底板压裂造成损失。

7.按图连接导线

连接导线时，必须按照电气安装接线图规定的走线方位进行。一般从电源端起按线号顺序进行，先做主电路，然后做辅助电路。

接线前应做好准备工作，如按主电路、辅助电路的电流容量选好规定截面的导线；准备适当的线号管；使用多股线时应准备烫锡工具或压接钳等。

连接导线应按以下的步骤进行。

选择适当截面的导线，按电气安装接线图规定的方位，在固定好的电气元件之间测量所需要的长度，截取适当长短的导线，剥去两端绝缘外皮。为保证导线与端子接触良好，要用电工刀将芯线表面的氧化物刮掉；使用多股芯线时要将线头绞紧，必要时应烫锡处理。

走线时应尽量避免导线交叉。先将导线校直，把同一走向的导线汇成一束，依次弯向所需要的方向。走线应做到横平竖直、直角拐弯。走线时要用手将拐角弯成90°的“慢弯”，导线的弯曲半径为导线直径的3～4倍，不要用钳子将导线弯成“死弯”，以免损坏绝缘层和损伤线芯。走好的导线束用铝线卡（钢金轧头）垫上绝缘物卡好。

将成形好的导线套上写好的线号管，根据接线端子的情况，将芯线弯成圆环或直线压进接线端子。

接线端子应紧固好，必要时加装弹簧垫圈紧固，防止电气元件动作时因振动而松脱。接线过程中注意对照图纸核对，防止错接。必要时用试灯、蜂鸣器或万用表校线。同一接线端子内压接两根以上导线时，可以只套一只线号管；导线截面不同时，应将截面大的放在下层，截面小的放在上层。所使用的线号要用不易褪色的墨水（可用环乙酮与龙胆紫调和）用印刷体工整地书写，防止检查线路时误读。

8.检查线路和调试

连接好的控制线路必须经过认真检查后才能通电调试，以防止错接、漏接及电器故障引起的动作不正常，甚至造成短路事故。检查线路应按以下步骤进行。

（1）核对接线

对照电气原理图、电气安装接线图，从电源开始逐段核对端子接线的线号，排除漏接、错接现象，重点检查辅助电路中容易错接处的线号，还应核对同一根导线的两端是否错号。

（2）检查端子接线是否牢固

检查端子所有接线的接触情况，用手一一摇动，拉拔端子的接线，不允许有松动与脱落现象，避免通电调试时因虚接造成麻烦，将故障排除在通电之前。

（3）万用表导通法检查

在控制线路不通电时，用手动来模拟电器的操作动作，用万用表检查与测量线路的通断情况。根据线路控制动作来确定检查步骤和内容；根据电气原理图和电气安装接线图选择测量点。先断开辅助电路，以便检查主电路的情况，然后再断开主电路，以便检查辅助电路的情况。主要检查以下内容。

① 主电路不带负荷（电动机）时相间绝缘情况；接触器主触点接触的可靠性；正反转控制线路的电源换相线路及热继电器热元件是否良好，动作是否正常等。

② 辅助电路的各个控制环节及自锁、联锁装置的动作情况及可靠性；与设备的运动部件联动的元件（如行程开关、速度继电器等）动作的正确性和可靠性；保护电器（如热继电器触点）动作的准确性等情况。

（4）调试与调整

为保证安全，通电调试必须在指导老师的监护下进行。调试前应做好准备工作，包括清点工具；清除安装底板上的线头杂物；装好接触器的灭弧罩；检查各组熔断器的熔体；分断各开关，使按钮、行程开关处于未操作前的状态；检查三相电源是否对称等。然后按下述的步骤通电调试。

① 空操作试验。先切除主电路（一般可断开主电路熔断器），装好辅助电路熔断器，接通三相电源，使线路不带负荷（电动机）通电操作，以检查辅助电路工作是否正常。操作各按钮检查他们对接触器、继电器的控制作用；检查接触器的自锁、联锁等控制作用；用绝缘棒操作行程开关，检查它的行程控制或限位控制作用等。还要观察各电器操作动作的灵活性，注意有无卡住或阻滞等不正常现象；细听电器动作时有无过大的振动噪声；检查有无线圈过热等现象。

② 带负荷调试。控制线路经过数次空操作试验动作无误后即可切断电源，接通主电路，带负荷调试。电动机启动前应先做好停机准备，启动后要注意它的运行情况。如果发现电动机启动困难、发出噪声及线圈过热等异常现象，应立即停机，切断电源后进行检查。

③ 有些线路的控制动作需要调整。例如，定时运转线路的运行和间隔时间、星形—三角形启动线路的转换时间、反接制动线路的终止速度等。应按照各线路的具体情况确定调整步骤。调试运转正常后，可投入正常运行。

3.4 训练内容和步骤

1.训练的内容与控制要求

如图3-8（a）所示为三相异步电动机单向点动控制实训线路。当合上电源开关QS时，电动机是不会启动运转的，因为这时接触器KM的线圈未通电，它的主触点处在断开状态，电动机M的定子绕组上没有电压。

按下启动按钮SB→KM线圈通电→KM主触点闭合→M启动运转。当松开按钮SB→KM线圈失电→KM主触点分开→电动机M停转。这种只有当按下按钮电动机才会运转，松开按钮即停转的线路，称为点动控制线路。

2.训练的步骤及要求

（1）熟悉电气原理图3-8（a），并绘制电气安装接线图，如图3-8（b）所示。三相异步电动机单向点动控制电气元件布置图如图3-8（c）所示。

（2）检查电气元件，并固定元件。

（3）按电气安装接线图接线，注意接线要牢固，接触要良好，文明操作。

安装动力电路的导线采用黑色，控制电路采用红色，图3-8（b）中实线表示明配线，虚线表示暗配线，安装后应符合要求。

（4）检测与调试。接线完成后，检查无误，经指导教师检查允许后方可通电。

检查接线无误后，接通交流电源，合上开关QS，此时电动机不转，按下按钮SB，电动机M即可启动，松开按钮电动机即停转。若出现电动机不能点动控制或熔丝熔断等故障，则应分断电源，分析和排除故障后使之正常工作。

3.注意事项

电动机必须安放平稳，电动机金属外壳须可靠接地。接至电动机的导线必须穿在导线通道内加以保护，或采用坚韧的四芯橡皮套导线进行临时通电校验。

电源进线应接在螺旋式熔断器底座中心端上，出线应接在螺纹外壳上。

接线要求牢靠，不允许用手触及各电气元件的导电部分，以免触电及意外损伤。

4.思考与讨论

（1）检查线路和调试是按哪几个步骤进行的？

（2）接触器的结构是由哪几个部分组成的？

（3）点动控制的特点是什么？

3.5 实训报告要求和考核标准

实训考核标准见表3-3。