第三篇 模具设计技法荟萃
第6章 UG NX 5模具设计的常用技术
学习了UG NX 5的常用操作和命令，并了解了模具设计模块功能之后，本章来学习UG NX 5模具设计的常用技术，包括：收缩率、型腔布局、流道、浇口、推杆、冷却、标准件等内容。
提示：该处使用的“标准件”命令是在顶出机构的使用技巧中需要用到的。
6.1 模具项目初始化
项目初始化是进行模具设计的第一步工作。
使用“项目初始化”的步骤：
（1）单击“注塑模向导”工具栏中的“项目初始化”按钮
，弹出【打开部件文件】对话框，如图6-1所示。
图6-1 【打开部件文件】对话框
（2）在【打开部件文件】对话框中，选择要初始化的文件，单击“打开”按钮，弹出【项目初始化】对话框，如图6-2所示。
图6-2 【项目初始化】对话框
在【项目初始化】对话框中，可以在“项目路径”和“项目名”选项中设置项目的存储路径和存储的文件名。也可以通过单击
按钮来设置。
（3）在“部件材料”下拉菜单中可以选择该工件的材料，以此来设置工件的收缩率。也可以在“收缩率”选项中自己设置工件的收缩率。
注意：在设置收缩率的过程中，如果使用者觉得“部件材料”下拉菜单的选项中材料不够完整，可以通过单击
按钮，在弹出的电子表格中再添加部件材料。弹出的表格如图6-3所示。
图6-3 设置的工件材料及其收缩率
材料名称 收缩率
（4）在【项目初始化】对话框中单击“确定”按钮，将工件添加进工作模式中，同时工件已经被放大。
6.2 模具收缩率的设计技巧
收缩率是一个比例系数，它用于塑胶产品模型冷却时收缩后的补偿。如果一副模具的型腔型芯模型是全相关的，则可以在模具设计过程中的任何时候设定或调整该收缩率的值。
收缩率功能自动搜索装配，并设定shrink部件作为工作部件。然后在shrink部件中的产品模型的几何链接复制件上加上比例特征。
6.2.1 “收缩率”的使用方法
在UG NX/Mold Wizard模块中，使用“收缩率”的命令可以有两种方法：
（1）单击“注塑模向导”工具栏中的“项目初始化”按钮
，在弹出的【打开部件文件】对话框中选择将要初始化的文件后，会弹出【项目初始化】对话框，在该对话框中有“收缩率”选项，可在该项目中自己确定收缩率的大小，也可以通过在“部件材料”选项中选择使用的材料来取定收缩率的大小。
（2）单击“注塑模向导”工具栏中的“收缩”按钮
，在弹出的【比例】对话框中可以设置缩放比例。
6.2.2 收缩率的设置步骤
编辑【比例】对话框同NX中的【比例】对话框类似，提供了三种比例的类型：均匀的（uniform）、轴对称的（axisymmetric）、一般的（general）。
设置“收缩率”的步骤：
（1）单击“注塑模向导”工具栏中的“收缩”按钮
，弹出【比例】对话框，如图6-4所示。
图6-4 【比例】对话框
（2）在该对话框中选择应用收缩率的类型。
（3）键入合适的比例系数值。
（4）单击“确定”按钮，收缩率将会应用到shrink部件上。
6.2.3 操作实例——收缩率的设置
（1）单击“注塑模向导”工具栏中的“项目初始化”按钮
，弹出【打开部件文件】对话框，如图6-5所示。
图6-5 【打开部件文件】对话框
（2）在该对话框中选择需要初始化的文件“bottom_2_stp.prt”，单击“OK”按钮，弹出【项目初始化】对话框，如图6-6所示。
图6-6 【项目初始化】对话框
（3）在【项目初始化】对话框中设置存储文件的路径以及存储的名称，并在“部件材料”选项中选择材料为“ABS”，此时“收缩率”选项中的数值变为“1.0060”。
（4）单击“确定”按钮，在【装配导航器】对话框中显示系统自动产生的模具装配结构如图6-7所示。
图6-7 模具装配结构图
（5）如果在模具设计过程中觉得工件的收缩率不对，可以单击“注塑模向导”工具栏中的“收缩”按钮
，弹出【比例】对话框，如图6-8所示。
图6-8 【比例】对话框
（6）在如图6-8所示的位置处输入希望更改的比例，单击“确定”按钮，收缩率应用到该工件的shrink部件上。
6.3 模具型腔布局设计
“型腔布局”选项为模具中相关的每一个部件的毛坯工件提供方便的定位选择，确定它们之间的相互关系，并从而确定模具型腔的位置。
6.3.1 布局
多型腔模具是在一套模架中包含有两个以上的成型镶件。“布局”提供确定模具中型腔的个数和模腔在模具中的排列方法。单击“注塑模向导”工具栏中的“型腔布局”按钮
，弹出【型腔布局】对话框，如图6-9所示。布局有“矩形”布局和“圆的”布局两种。
图6-9 【型腔布局】对话框
1.矩形布局
矩形布局中包含了“平衡式”和“线性”两种布局方式，如图6-10所示。
图6-10 矩形布局
“平衡式布局”选项用X-Y面上的转换和旋转来定位布局节点的多个阵列。“平衡式布局”用于每个型腔型芯都使用同样的流道、浇口、冷却管道和拐角倒圆的情况。
“线性布局”选项只用在X-Y面上的转换（没有旋转）来定位布局节点的多个阵列。“线性布局”用于模具修剪需要平行定位（不旋转）的情况。
注意：平衡布局是默认的布局格式。
矩形布局的操作顺序如下：
（1）选择平衡式或线性两种布局方式。
（2）选择型腔数（6或4）。
型腔数为6时，是一模两腔布局，线性布局将第二型腔直接沿所选方向平移，而平衡式布局则将第二型腔旋转180°，如图6-11所示为“平衡式”和“线性”两种布局方式。
图6-11 平衡式和线性布局
由图6-3可知矩形布局的不同点为：“平衡式”布局即为采用同样的型腔；“线性”布局即为采用左右对称的型腔。
型腔数选为4时，是一模四腔布局，如图6-12所示为一模四腔布局方式。第二型腔沿所选方向偏移，并将成型镶件旋转180°；后两个型腔的布局如同第一对的偏置。
图6-12 一模四腔布局
（3）输入偏置距离。
（4）选择开始布局。
（5）选择布局方向。
矩形平衡布局的关联选项如表6-1所示。
表6-1 矩形平衡布局的关联选项
选项布局的相关设置如表6-2所示。
表6-2 选项布局的设置
2.圆的布局
圆的布局包含有“径向”和“恒定”两种布局方式，如图6-13所示。
图6-13 在【型腔布局】对话框中设定圆的布局
在圆的布局中，选择的型腔的参考点会绕绝对坐标系的原点旋转。根据用户选择的旋转参数是“径向”还是“恒定”的，选择的型腔可能会围绕各自的参考点来旋转排列。
在“径向”布局中，当各型腔绕绝对坐标系原点旋转的同时，每个型腔也会绕参考点旋转。
在“恒定”的布局中，型腔在布局过程中并不绕自己的参考点旋转。选项同径向布局的选项是相同的。
圆的布局的操作顺序如下：
（1）选择径向或恒定的布局。
（2）输入型腔数，即型腔总数包含第一原始型腔。
（3）输入起始角度，定义第一型腔的参考点到绝对坐标原点的连线与绝对坐标XC正方向的角度位置。
（4）输入旋转角度，包括第一型腔到最后型腔的总角度，由系统自动计算每个型腔之间的夹角。
（5）输入半径，为第一型腔从绝对坐标的原来位置沿起始角度定义的方向移动到新的参考点位置的距离。
（6）选择“开始布局”。
（7）识别参考点。
在圆的布局中几乎完全由用户自定义，UG/Mold Wizard的工作是计算出每个型腔的角度，给出起始角、总角度和型腔数。径向布局方式使复制的型腔根据选择的中心点来确定旋转的方向，型腔本身也同时旋转，整个布局呈放射状。如图6-14所示为一模六腔径向圆的布局。
图6-14 径向圆的布局
径向布局的相关选项如表6-3所示。
表6-3 径向布局的选项
恒定的布局方式使复制的型腔在复制旋转的每一个位置上保持与原始型腔相同的方向。一模六腔恒定的圆的布局如图6-15所示。
图6-15 恒定的圆的布局
阵列总是围绕着绝对坐标原点建立的，以逆时针方向为正。可以通过确定阵列的型腔上的参考点来实现精确控制放置位置和方向。
6.3.2 插入型腔
用户可以从库中选择一个镶块的腔体。单击图6-13【型腔布局】对话框中的“刀槽”按钮，弹出如图6-16所示【刀槽】对话框，用于设置插入腔体的参数。
图6-16 【刀槽】对话框
用户可以自定义插入腔体的拐角形状和半径。插入腔体的尺寸与布局的尺寸是相关的。不过，用户可以在标准件对话框中修改该插入腔体的尺寸。
注意：在离开布局（Layout）时，布局的信息会重新计算并输入到布局部件的表达式中。该表达式的值用于模架部件信息窗口，并创建插入腔体。
6.3.3 重定位
在【型腔布局】对话框的下部为“重定位”选项，这些选项可以修改一个或多个型腔的位置。
重定位可以使用“旋转”、“变换”以及“自动对准中心”功能来重定位高亮的型腔。还可以使用“移除”功能来移除某些型腔。
1.旋转
“旋转”功能用于在WCS平面里旋转选择的高亮型腔。选择旋转功能时，需要旋转一个旋转中心点，然后会显示【旋转型腔】对话框。
2.移动或复制
移动和复制选项，决定选择的型腔在选定布局后是移动还是复制。
3.文本区域和滑块
初始的旋转角度是180度。用户可以在文本区域输入一个不同的值，或者拖动滑块来改变旋转角度。
4.设定旋转中心
可以选择设定旋转中心来重定义旋转中心。
5.变换
变换功能用于将选择的型腔移动一个距离。单击“变换”按钮，会出现【变换】对话框。
6.移动或复制
移动和复制选项，决定选择的型腔在选定布局后是移动还是复制。
7.X，Y文本区域和滑块
X：在X方向输入或者拖动一个距离，或者输入一个值。
Y：在Y方向输入或者拖动一个距离，或者输入一个值。
8.从点到点
单击“从点到点”按钮，选择一个开始点和目标点。X和Y的值会输入到文本区域。
9.删除
单击删除选项，选择的高亮型腔将会被删除。但是，在模具装配中，只要存在一个型腔。
10.自动中心
自动中心功能用于布局里所有的型腔，而不仅仅是高亮型腔。它会搜索全部型腔（包括多腔模），得到一个布局的中心点，并将该中心点移动到绝对坐标系的原点。因为该原点是调入模架的中心。
6.3.4 操作实例——型腔布局
（1）单击“注塑模向导”工具栏中的“型腔布局”按钮
，弹出【型腔布局】对话框，如图6-17所示。
图6-17 【型腔布局】对话框
（2）在图6-17中，设置“布局”类型为“矩形”、“平衡”式，设置“型腔数”为“2”，“1ST Dist.”设置为“0”。
（3）如图6-18所示，单击
按钮，选择偏置方向，得到矩形平衡式布局如图6-19所示。
图6-18 选择偏置方向
图6-19 得到的矩形平衡式布局
6.4 模具浇注系统设计
模具要有流动通道来使填充物流向模腔。这些通道的设计会根据部件形状，尺寸以及部件数量的不同而不同。最常用的流动类型是冷浇道（或冷流道）。冷浇道系统有三种通道类型，类型如表6-4所示。
表6-4 冷浇道系统的类型及功能
6.4.1 浇口设计
浇口是连接分流道与模具型腔的熔料浇入口，在一个预先定义的库中提供了一些浇口类型，可定制一个现有的库或自己设计的扩展库。
“注塑模向导”可以设计主浇道、浇道以及浇口。利用浇口的点子功能可以更容易地指定浇口点。
浇口与它的腔体是完全相关的。如果浇口的尺寸和位置发生了改变，它的腔体也会变化。如果浇口删除了，腔体也会随之删除。
1.浇口设计选项
“浇口”选项可以在模具结构中加入各种类型的浇口，并进行尺寸修改。单击“注塑模向导”工具栏上的“浇口”按钮
，弹出【浇口设计】对话框，如图6-20所示。
图6-20 【浇口设计】对话框及8种浇口类型
对话框中“平衡”选项被勾选时，建立平衡式浇口。平衡式浇口用于多型腔模具浇口位置建于每个阵列型腔的相同位置。当平衡式浇口中的一个浇口被修改、重定位或删除，所有相应的浇口都随之更新。
“位置”选项用于确定浇口的放置，浇口可以放置在型芯侧、型腔侧或两侧都有，这些取决于所选用的浇口类型。
“模具设计向导”提供了8种有效的浇口类型，如图6-20所示。
方法选项有“增加”和“修改”两种操作方式。当选择一个浇口时，对话框自动设置为修改方式，所选浇口的相关参数将显示在编辑窗口中。如果选择“增加”选项，则可以按所选的浇口类型加入新浇口，并在对话框中定义新浇口的参数。
“类型”下拉列表列出可供选择的浇口类型，当选择一个浇口类型，则在其下显示该浇口的形状、参数和加载原点的示意图。而所选浇口对应的参数表达式在对话框中部的窗口显示，并可以在表达式编辑文本框中编辑所选的表达式。
“重定位浇口”选项提供一个平移和选择浇口点的对话框，用于平移和旋转浇口点。
“删除浇口”选项可删除单个非平衡式浇口或平衡式浇口组。
“编辑注册文件”选项和“编辑数据库”选项的功能与标准件和模架的相类似。
定义完浇口的参数后选择
按钮，弹出【浇口点】对话框，如图6-21所示。在此对话框中定义设置浇口。
图6-21 【浇口点】对话框
在【浇口点】对话框中有“点子功能”、“面/曲线相交”、“平面/曲线相交”、“点在曲线上”、“面上的点”5种设置方式。选择“点子功能”将弹出“点构造器”对话框，可运用【点】对话框设置浇口点。单击“面/曲线相交”按钮，创建一个面和一曲线或边界的交点为浇口点。单击“点在曲线上”按钮，选择一曲线或边界后，弹出【在曲线上移动点】对话框，如图6-22所示，在此提供控制弧长百分比和控制弧长数值两种设置方式。
图6-22 【在曲线上移动点】对话框
单击“面上的点”按钮，可在所选的面上建立点位浇口点，选择一个面后弹出【点在面上移动】对话框，如图6-23所示，有X、Y、Z坐标移动方式和矢量移动方式。
图6-23 【点在面上移动】对话框
“删除浇口点”选项则用于删除所选的浇口点。如图6-24所示为在型腔侧建立一浇口。
图6-24 建立浇口
【浇口设计】对话框中的开关、选项及按钮整理后如表6-5所示。
表6-5 【浇口设计】对话框中的各项功能
【浇口点】对话框中包含的按钮及功能如表6-6。
表6-6 【浇口点】对话框中的按钮及功能
2.浇口重定位
用户可以使用重定位浇口功能来重定位一个浇口。浇口可以移动或绕指定轴旋转，也可以在变换和旋转模式中切换来重定位一个浇口。
（1）变换：【重定位】对话框可以用输入数值或拖动滑块的方法来变换浇口的位置。用户也可以用从点到点按钮来精确重定位。
（2）旋转：旋转模式可以将浇口绕指定轴旋转一个指定的角度，默认的旋转轴是Z+。用户也可以定义该旋转轴。
6.4.2 流道
用户可以用该选项定义模具结构中使用分流道的外形及尺寸。单击“注塑模向导”工具栏上的“流道”按钮
，弹出【流道设计】对话框，如图6-25所示。
图6-25 【流道设计】对话框
该对话框提供标准流道的截面类型有：圆形、半圆形、梯形、六边形和抛物线形等。
设计流道的步骤：
（1）定义引导线。引导线有三种定义方法：草图模板、创建曲线和选择已存在曲线。
（2）投影到分型面上。此选项在分型面是非平面时使用，提供的引导线模板放置在型腔和型芯的任意位置，然后将其投影到分型面上。
（3）创建流道沟槽。系统自动搜索工作部件中所有引导线，使用一封闭截面创建一扫掠沟槽。标准流道的截面类型如图6-26所示。
图6-26 标准流道的截面类型
6.4.3 操作实例——流道与浇口设计
（1）单击“注塑模向导”工具栏上的“流道”按钮
，弹出【流道设计】对话框，如图6-27所示。
图6-27 【流道设计】对话框
（2）在【流道设计】对话框中“可用图样”的下拉菜单中选择“4腔”，将“A”值设置为“140”，“B”值设置为“160”。
（3）为了便于观察和设计，隐藏模架和型腔，在对话框中单击“确定”按钮，显示引导线如图6-28所示。
图6-28 设置导引线
（4）在对话框中将“复制方法”勾选为移动，如图6-29所示。
图6-29 分流道投影设置
（5）单击“确定”按钮，弹出另一对话框，选择对话框中“横截面”的类型为圆形A值设置为“8”，“到引导线串的Z向距离”设置为“70”，如图6-30所示。
图6-30 分流道截面设置
（6）单击“应用”按钮加入分流道，如图6-31所示。
图6-31 加入分流道效果
（7）单击“取消”按钮退出【流道设计】对话框。
（8）单击注塑模向导工具栏上的“浇口”按钮
，弹出【浇口设计】对话框，如图6-32所示。
图6-32 【浇口设计】对话框
（9）在“浇口设计”对话框中设置平衡式浇口，设置浇口的“位置”在“型腔”一侧，在浇口“类型”的下拉菜单中设置为“pin point”。编辑“BHT”为“15”。
（10）定义完浇口的参数后单击
按钮，弹出【浇口点】对话框，如图6-33所示。
图6-33 【浇口点】对话框
（11）在【浇口点】对话框中单击
按钮，选择放置面如图6-34所示。
图6-34 选择浇口放置面
（12）弹出“点在面上移动”对话框，如图6-35所示，设置X增量为“70”，Y增量为“75”。单击“确定”按钮建立浇口点。
图6-35 设置浇口点
（13）退回到【浇口设计】对话框。单击“应用”按钮，弹出【点】对话框，选择建立的浇口点，单击“确定”按钮弹出【矢量】对话框，如图6-36所示。
图6-36 【矢量】对话框
（14）选择“-ZC轴”，加入浇口如图6-37所示。
图6-37 加入浇口
（15）单击“取消”按钮退出【浇口设计】对话框，得到效果图如图6-38所示。
图6-38 添加浇口效果图
注意：在添加浇口时，可以先隐藏型芯和型腔，便于观察和添加浇口。当需要使用型芯和型腔时，再显示出来。
6.5 模具顶出、冷却机构设计
在UG/Mold Wizard中的模具顶出机构是在系统的标准件中添加的，并在添加顶杆前需要先添加模架。而添加冷却机构直接使用“注塑模向导”工具栏中的“冷却”按钮
来添加就能完成。
6.5.1 标准件
注塑模向导中的标准件管理系统是一个经常使用的组件的库，并且也是一个能安装调整这些组件的系统。标准件是用标准件管理系统安装和配置的模具组件，或用于设计模腔中的附件（除了建腔以外）。
1.标准件管理与推杆的成形
（1）标准件管理
用户可从一目录中选择模具的标准件并在模具装配中定位。标准件可应用于模具的通用结构（如加载定位圈和浇口套），或用于个别模腔（如推杆和推管）。其中一些标准件由Mold wizard自动加载，而另一些则需定义加载点。
（2）推杆的成形
使用【标准件管理】对话框可选择推杆类型并定位，而“推杆”选项提供的是推杆的成形工具，用该选项可定义推杆的配合距离，并修剪推杆端部形状与部件轮廓一致。
大多数模具组件都要求创建一个在模架中剪切的腔体以放置组件。要求放置腔体的标准件会包含一个腔体剪切用的FALSE体，该体用于定义腔体的形状。
创建腔体功能从目标体中减掉一个FALSE体的几何链接复制件，来创建一个放置标准件的腔体。
2.标准件管理系统功能
注塑模向导标准件管理系统提供以下功能：
（1）组织和显示目录和组件的选择的库登记系统；
（2）复制，重命名及添加组件到模具装配中的安装功能；
（3）确定组件在模具装配的方向，位置或匹配标准件的功能；
（4）允许选项驱动的参数选择的数据库驱动配置系统；
（5）组件移除；
（6）定义部件列表数据和组件识别的部件属性功能；
（7）链接组件和模架之间参数的表达式系统。
3.单一组件、组件装配和组件系列
模具组件的分组要求对于不同的组是不相同的。标准件管理系统可以适用不同组件分组状况的要求。
（1）单一组件
有些模具组件，如浇道套，是作为单独组件安装的。这类标准件通常作为单个部件文件来建模，该部件包含有两种体：组件和腔体剪切体。
（2）组件装配
有些组件，如带螺丝的定位环，是装配件。这类标准件通常是一个包括每个组件的装配。
例如，一个定位环装配可能是一个环组件加上两个螺丝装配的引用件。腔体剪切体可以在带有螺纹孔的环组件中，或者在环和螺丝组件中都有。该组件的参数采用部件间表达式方法，由标准件装配的顶层节点中的表达式来控制。
（3）组件系列
有些组件，如螺丝，最好作为组件系列来安装。组件系列通常是一个包含多个子组件的引用的父组件。
子组件通常用匹配方式来相对于父组件来定位，而且有多个引用件。这些引用件的位置由表达式来控制。这些子组件的参数采用部件间表达式方法，由标准件装配的顶层节点中的表达式来控制。
4.自定义标准件
标准件管理系统可用任何NX的模型自定义为标准件。
标准件管理系统的“目录”页面用于选择，放置和配置模具组件。单击“注塑模向导”工具栏中的“标准件”按钮
，弹出【标准件管理】对话框，如图6-39所示。
图6-39 【标准件管理】对话框
在“目录”的下拉菜单中列出了可用的标准件库。公制的库用于用公制单位初始化的模具工程，英制的库用于用英制单位初始化的模具工程。
“目录”下拉菜单中的选项在标准件登记文件中登记。必须在标准件库中登记目录，才可以使用它们。
在此处提供了可供选择的标准件供应商，供应商包括Hasco、DME、Futaba（公制）和Omni（英制）等。在“部件列表”内，包含了一个Yates hydraulic cylinder（英制）和一些电极及嵌件。目录名的显示与项目单位有关，只有当目录名与项目单位一致时，才会在目录表里显示。因此，在项目开始前考虑好单位非常重要，单位的选择取决于所选用的模架及标准件。
在“分类”下拉菜单会过滤部件列表窗口中的部件，来显示组件分组类型，如定位环，螺丝，顶针等。如果你选择了一个特定的分组，部件列举窗口将只显示选定组中的组件。
“分类”中的默认值是所有标准件。此时，在部件列表窗口中会显示目录中的全部标准件。
部件列表分类的组是由标准件登记文件中的特殊格式的内容来完成的。
系统会选择默认的父部件名称，但也可以自己指定其他的部件作为父部件。添加标准件时会将它作为指定父部件的子部件。你也可以在这个下拉菜单中重新指定它的父部件。
注意：如果要指定的父部件不在列表中，在进入标准件功能之前，设定该部件为工作部件。这样该部件名称就会显示在列表中。
在“位置”下拉菜单决定添加标准件的放置方式。每个标准件有一个默认的位置，由控制它的数据库电子表格定义的“POSITION”设定。
6.5.2 顶出机构
推杆加入的最初状态是标准的长度和形状，而顶杆的长度和形状需要与产品的形状匹配。该选项用于产品顶杆标准件的处理，使之与产品形状相匹配。单击“顶杆”按钮
，弹出【顶杆后处理】对话框，如图6-40所示。
图6-40 【顶杆后处理】对话框
在对话框中提供了“调整长度”、“片体修剪”和“取消修剪”三种修剪顶杆的方法。其中，“调整长度”选项表示将选择的顶杆长度按照孔的最高点的位置进行调整。“片体修剪”选项表示分型功能中缝合后的型芯分型面来修剪所选择的顶杆。取消修剪选项表示取消对顶杆的修剪。
显示选项用于控制顶杆的参考集显示，有“正确（TRUE）”、“错误（FALSE）”和“双向”三种方式。
“分型面”修剪顶杆选项在最终的型芯体表面是由原始的分型面修剪而来时使用。
模型表面与分型面不同，当最终的型芯表面与原始的分型面不同时，就用模型表面修剪顶杆。
“配合长度”文本框的参数值直接控制顶杆型面的最低点到让开部分之间密合的距离。这个距离既要保证部件间的密封，又要能够保证排气通畅以及顶杆自由滑动。
推杆修剪过程步骤：
一、使用标准步骤来修剪推杆
（1）单击“注塑模向导”工具体栏上的“推杆”按钮
，弹出【顶杆后处理】对话框。
（2）在该对话框中，单击“选择步骤”选项中的“目标体”按钮
。
（3）在【顶杆后处理】对话框中，选择一个修剪选项，如：片体修剪。
（4）选择一个处理的体类型，如：正确（TRUE）。
（5）选择一个待处理的推杆。
（6）设置配合长度。
（7）单击“选择步骤”选项中的“工具片体”按钮
。
（8）接受默认的修剪部件。
（9）接受默认的修剪曲面。
（10）单击“应用”按钮，修剪待处理的推杆。
二、使用选择面修剪推杆
（1）单击“注塑模向导”工具体栏上的“推杆”按钮
，弹出【顶杆后处理】对话框。
（2）在该对话框中，单击“选择步骤”选项中的“目标体”按钮
。
（3）在“顶杆后处理”对话框中，选择一个修剪选项，如：片体修剪。
（4）选择一个处理的体类型，如：正确（True）。
（5）选择一个待处理的推杆。
（6）设置配合长度。
（7）单击“选择步骤”选项中的“工具片体”按钮
。
（8）接受默认的修剪部件。
（9）选择“修剪曲面”下拉菜单中的选项。
（10）选择修剪顶针的面。如果要选择相连的所有面，请选择相邻面。
（11）单击“应用”按钮，修剪待处理的推杆。
6.5.3 冷却机构
该选项可以对模具结构所使用的冷却管道进行建立和修改。管道设计功能提供了设计冷却管道的工具，标准件功能可以让用户选择标准管道形式和冷却管道的相关标准件。
创建冷却管道的默认方法是标准件方法。但是用户也可以修改冷却模块使它包含（或只包含）管道设计功能。例如下面修改注塑模向导的默认文件：
MW_CoolUserInterface: 1
0: 使用引导线方法（管道设计方法）
1: 使用标准件方法
6: 显示对话框来选择标准件或管道设计方法
默认选项是1: 使用标准件方法。
注意：如果要修改之前已经创建过的冷却管道，需要打开管道设计功能。
冷却管道模型可以从冷却部件库中输入，并由标准件管理系统来配置。可以使用标准件的方法来创建冷却管道。使用标准件作为冷却管道的另外一个好处就是子组件可以附着详细的特征。
在冷却管道设计中，共有下面两个冷却管道步骤可以选择：
（1）定义引导路径
（2）生成冷却管道
定义引导路径管道设计对话框包含以下开关、选项和按钮，如表6-7所示。
表6-7 定义引导路径按钮与功能
生成冷却管道的设计对话框包含了以下开关、选项和按钮，如表6-8所示。
表6-8 生成冷却管道按钮与功能
“冷却”功能使用步骤如下：
（1）选择“注塑模向导”工具栏上的“冷却”按钮
，弹出【冷却组件设计】（Cooling Component Design）对话框，如图6-41所示。
图6-41 【冷却组件设计】对话框
在【冷却组件设计】对话框中提供了一系列冷却标准件，如水管连接件、水管塞、水管阻隔塞和O形密封圈等。对话框的操作按钮可编辑冷却标准件的注册文件、编辑数据库、删除所选的冷却件和重定位。
（2）选择“尺寸”标签，对话框显示冷却标准件的设计尺寸选项，如图6-42所示。在尺寸列表中选择某一尺寸，可在列表区下部的文本框中修改该尺寸。
图6-42 冷却组件设计尺寸
（3）单击“确定”按钮，弹出【选择一个面】对话框，如图6-43所示。
图6-43 【选择一个面】对话框
（4）选择面如图6-44所示。此时弹出【点】对话框，在该对话框中设置放置冷却管道的坐标点，如图6-45所示。
图6-44 选择一个面
图6-45 【点】对话框
（5）单击“确定”按钮，弹出【位置】对话框，如图6-46所示。
图6-46 【位置】对话框
（6）在【位置】对话框中，单击“确定”按钮，会再次弹出【点】对话框。如需设置第二个冷却管道，则继续设置第二个冷却管道的点；否则，单击“取消”按钮，退出【冷却组件设计】（Cooling Component Design）。生成的冷却管道的最终效果如图6-47所示。
图6-47 冷却管道的效果图
如果冷却管道设计不正确或不需要冷却管道，可以先选择要删除的冷却管道，然后单击【冷却组件设计】（Cooling Component Design）对话框中的
（移除组件）按钮，删除不需要的冷却管道。
注意：如果存在为冷却管道创建的腔体，它也将删除。
6.5.4 相关操作实例
1.添加推杆
（1）单击“注射模向导”工具栏上的“标准件”按钮
，打开【标准件管理】对话框，在对话框中的“目录”下拉列表中选择“HASCO_MM”，在标准件列表中的“Ejection”选项中选择“Ejector Pin（Straight）”。
（2）在【标准件管理】对话框中，从“CATALOG_DIA”的下拉菜单中选择“1”，从“CATALOG_LENGTH”的下拉菜单中选择“160”，如图6-48所示。
图6-48 在【标准件管理】对话框中进行顶杆参数设置
（3）单击“确定”按钮，弹出【点】对话框，设置基点坐标（50,75,0），（90,75,0），（70,55,0）和（70,95,0），如图6-49所示。
图6-49 在【点】对话框中进行顶杆位置设置
（4）单击“取消”按钮退出【点】对话框，放置顶杆效果如图6-50所示。
图6-50 顶杆效果图
2.顶杆后处理
（1）单击“注塑模向导”工具栏中的“推杆”按钮
，弹出【顶杆后处理】对话框，在此对话框中勾选“片体修剪”选项与“TRUE”选项，如图6-51所示。
图6-51 【顶杆后处理】对话框
（2）选择需要修剪的顶杆，单击“应用”按钮，修剪效果如图6-52所示。
图6-52 顶杆处理后效果图
（3）单击“取消”按钮退出【顶杆后处理】对话框。
3.添加冷却管道
（1）单击“注塑模向导”工具栏上的“冷却”按钮
，弹出【冷却管道设计】对话框，如图6-53所示。
图6-53 【冷却管道设计】对话框
（2）在【冷却管道设计】对话框中选择冷却管道类型为“COOLING HOLE”，在“PIPE_THREAD”下拉菜单中选“M8”选项，在“尺寸”栏中将“HOLE 1 DEPTH”改为“125”，“HOLE2 DEPTH”改为“130”。如图6-53所示。
（3）单击“确定”按钮，弹出【选择一个面】对话框，如图6-54所示。
图6-54 【选择一个面】对话框
（4）选择如图6-55所示的面1。
图6-55 选择面 1
（5）弹出【点】对话框。设置点为（50，10，0），单击“确定”按钮，弹出【位置】对话框，如图6-56所示。
图6-56 【位置】对话框
（6）在【位置】对话框的“位置”选项中，设置“D1”与“D2”均为“0”，单击“确定”按钮，弹出【点】对话框。设置点为（-50，10，0），弹出【位置】对话框，在该对话框中，设置“D1”为“100”，“D2”为“0”。
（7）单击“确定”按钮，得到效果图如图6-57所示。并弹出【点】对话框。
图6-57 添加冷却水管效果图
（8）单击“取消”按钮，退出冷却管道设计。
（9）单击“注塑模向导”工具栏上的“冷却”按钮
，弹出【冷却管道设计】对话框，选择冷却管道类型为“COOLING HOLE”，在“PIPE_THREAD”下拉菜单中选“M8”选项，在“尺寸”栏中将“HOLE 1 DEPTH”改为“130”，“HOLE2 DEPTH”改为“135”。
（10）单击“确定”按钮，弹出【选择一个面】对话框，选择如图6-58所示面2。
图6-58 选择面2
（11）重复步骤（6）~（9），得到模具效果图如图6-59所示。
图6-59 添加冷却水管效果图
6.6 本章小结
本章重点介绍了UG NX 4模具设计的常用技术，包括：UG NX 4中文版模具型腔布局设计、模具浇注系统设计、模具顶出、冷却机构设计以及收缩率等内容。为了使读者学习轻松、掌握知识点深入，在每节安排了相应的操作实例。万丈高楼平地起，希望读者认真学习并巩固本章的知识内容，打下良好的技术基础。