1.1 先进制造技术

先进制造技术包括下列内容[1]：

① 先进制造工艺技术；

② 信息技术和综合自动化技术；

③ 先进管理技术。

1．先进制造工艺技术

先进制造工艺技术离不开设备，先进制造工艺与设备是先进制造系统的工艺基础与装备，是实现优质、高效、低耗、清洁生产的基础，是产品质量和市场竞争力的基本保证。因此，先进制造工艺与设备是计算机集成制造技术的重要支柱之一。先进制造工艺技术包括以下内容：

（1）少无余量精密成型技术

少无余量精密成型技术是实现高效与清洁生产的关键技术。

（2）精密与超精密加工技术

精密与超精密加工技术大致可分为三个层次：一是用于汽车、飞机与精密机械的微米级（10～1µm）精密加工；二是用于磁盘与磁鼓制造的亚微米级（1～0.1µm）精密加工；三是用于超精密光电子器件的毫微米级（0.1～0.001µm）精密加工，即纳米级加工。

（3）新材料的成型与加工技术

新材料的成型与加工是指高分子材料、复合材料、精细陶瓷与超硬材料等的成型和加工。

（4）构件或材料间的连接技术

构件或材料间的连接技术包括复合材料制作的精密零件间的粘接、精密焊接和铆接等连接技术。

（5）表面新技术

表面新技术包括表面改性、涂层、修饰技术等。

这其中，（2）、（3）两项所述技术都是与先进切削磨削加工技术——机械加工技术有关的。

2．信息技术和综合自动化技术

信息技术和综合自动化技术是先进制造技术发展到高级阶段的重要组成部分。即在数据库技术、接口与通信、集成框架软件工程、人工智能专家系统和神经网络、决策与支持系统、系统监督与诊断等基础信息的基础上，实现将企业内外市场、技术、生产、经营有机地集合，实行统一控制与协调的计算机集成制造系统CIMS（Computer Integrated Manufacturing System）与敏捷制造AM（Agile Manufacturing）。

3．先进的管理技术

没有先进管理技术的完美配合很难形成先进制造技术。先进管理技术包括：数据标准、工艺标准、质量标准、生产计划与控制、质量管理、市场分析、用户与员工培训等先进管理技术的基础要素。

先进管理技术与先进制造技术的优化组合最终形成精益生产或敏捷制造技术。敏捷制造技术是以柔性生产技术和动态组织结构为特点，以高素质、协调良好的工作人员为核心，实行企业网络化集成，形成快速响应市场需求的社会化制造系统。它是以准时生产JIT（Just In Time）、成组技术GT（Group Technology）和全面质量管理TQC（Total Quality Control）为支柱，并引入并行工程CE（Concurrent Engineering）和整体优化概念形成的。敏捷制造技术在空间和时间上合理地配置和利用生产要素，发挥了以人为核心的整体制造系统效益。