任务3.2 悬吊式顶棚

3.2.1 悬吊式顶棚的构造

悬吊式顶棚主要由4个基本部分所组成，即由吊筋、结构骨架层、装饰面层及附加层所组成，如图3.5所示。

1.吊筋

吊筋是连接龙骨和屋顶承重结构（屋面板、楼板、大梁、檩条和屋架等）的承重传力构件。吊筋的作用主要是承受顶棚荷载，并将这些荷载传递给屋面板、楼板、屋顶梁和屋架等部位。其另一作用是用来调节、确定悬吊式顶棚的空间高度，以适应不同场合、不同艺术处理上的需要。

吊筋的形式和材料的选用，与吊顶的自重及吊顶所承受的灯具、风口等设备荷载的重量有关，也与龙骨的形式和材料，屋顶承受结构的形式和材料等有关。

吊筋可采用钢筋、型钢或方木等加工制作。钢筋用于一般顶棚；型钢用于重型顶棚或整体刚度要求特别高的顶棚；方木一般用于木质骨架的顶棚。

如采用钢筋做吊筋，一般不小于φ6mm，吊筋应与屋顶或楼板结构连接牢固。钢筋与吊顶骨架可采用螺栓连接，挂牢在结构中预留的钢筋钩上。木骨架可以用50mm×50mm的方木做吊筋。

常见吊筋安装构造方式主要有以下几种。

1）预制板缝中吊筋的安装

在预制板缝中安设吊筋的方法有两种，即通筋法和短钢筋法。

（1）通筋法是板缝中浇筑细石混凝土时，沿板缝方向通长设置φ8～φ12mm钢筋，另将吊筋系于此上并从板缝中伸出。吊筋的直径和伸出长度的大小，要视具体情况而定。若吊筋直接与骨架连接，一般用φ6mm或φ8mm钢筋，伸出长度可按板底到骨架的高度再加上绑扎尺寸确定。若在此吊筋上要另焊接吊杆或绑扎吊杆钢筋，则此钢筋多用φ12mm钢筋，抽出长度以伸出板底100mm确定。

（2）短钢筋法是在两个预制板的板顶，横放长400mm，φ12mm的钢筋段，设置距离为1200mm左右一个，具体尺寸应按吊筋间距确定。吊筋与此钢筋段连接后用细石混凝土灌实，如图3.6所示。

2）现浇钢筋混凝土板上吊筋的安装

现浇钢筋混凝土板上吊筋的安装，有以下3种方法可供选择。

（1）预埋吊筋法即在浇筑混凝土楼板时，按吊筋间距，将吊筋的一端打弯勾放在现浇层中，另一端从木模板上的预留孔中伸出板底，其他要求同预制板中设筋时同样考虑，如图3.7所示。

（2）预埋件法即在现浇混凝土时，先在模板上放置预埋件。待浇筑拆模后，通过吊杆上安设的插入销头将预埋件和吊筋相互连接起来，如图3.8所示。

（3）射钉固定法即将射钉打入板底，然后在射钉上焊接吊筋或在射钉上穿钢丝绑扎吊筋，这种方法适用于荷载较大的吊顶，如图3.9所示。

在吊筋的设置施工中吊点的位置，吊筋的用料截面尺寸，吊筋与楼板结构的连接方式，必须按照设计要求进行，以免发生吊顶塌落现象。

2.结构骨架层

吊顶的结构骨架层是指吊顶的层面与附加层的承重结构，通过吊筋把吊顶的全部荷载传给建筑物的楼屋面结构层。

吊顶的结构骨架层也是顶棚造型的主体轮廓，即通过骨架体系的构筑，为室内空间顶部界面的装饰要求，形成可依托的基本形态。

吊顶结构骨架层的存在，也是形成吊顶空间的必要条件，以便在吊顶空间中设置相应的设备及有关管线。

吊顶结构骨架层，主要由大龙骨和小龙骨组成。大龙骨又称主龙骨、大搁栅、主搁栅和主梁等；小龙骨又称次龙骨、小搁栅、次搁栅、小梁和次梁等。

主龙骨一般按房间的短向设置，直接与吊筋相连接。主龙骨吊点间距、起拱高度应符合设计要求，当设计无具体要求时，吊点间距不应大于1200mm，并按房间短向跨度的0.1%～0.3%起拱。主龙骨的吊筋应通直，距主龙骨端部距离不得超过300mm。当吊筋与设备相遇时，应调整吊筋的间距或增设吊筋。当吊筋采用钢筋之类材料制成时，其长度超过1500mm时，应设置相向的撑杆，以防主龙骨向上浮动，如图3.10所示。

次龙骨一般垂直于主龙骨设置，并通过钉、扣件和吊件等连接件与主龙骨连接，并紧贴主龙骨安装。边龙骨应按设计要求弹线，固定于四周墙上。次龙骨的主要作用是搁置吊顶装饰面层的板材，故次龙骨的间距应视板材的规格尺寸而定，但不得大于600mm，在潮湿地区和场所，间距宜为300～400mm。

重型灯具、电扇及其他重型设备，严禁安装在吊顶结构龙骨架上，应单独设置吊筋和骨架体系，分开进行安装，以减少或避免震动、晃动等不利影响。

3.装饰面层

吊顶的装饰面层，一般设置在骨架结构层的下部，直接起到美化室内环境、满足使用功能的要求。

吊顶饰面层与结构骨架层之间的连接，一般采用搁置、钉固和黏结等方法。

吊顶饰面层上的灯具、烟感器、喷淋头和风口等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接处应严密。

4.附加层

吊顶的附加层，是指满足保温、吸声和上人等特殊要求而设置的技术层。它们常被安置于大、小龙骨之间或饰面层之上。保温、吸声材料的品种和铺设厚度均有设计规定，并有相应的防散落的构造措施。对于保温层的构造做法，有时还有隔潮构造措施，以防潮气进入保温层造成结露、结冰而丧失保温效果。

对于吊顶中上人的构造做法，一般是加设吊筋、设置走道板、走道旁安置行走栏杆等几项措施。图3.11所示为吊顶中检修走道的构造做法，图3.12所示为上人吊顶的节点构造详图，图3.13所示为保温、吸声的节点构造详图。

3.2.2 悬吊式顶棚的施工工艺

1.施工准备

1）悬吊式顶棚施工图的识读

悬吊式顶棚安装施工的图纸，一般以建筑装饰设计施工图为主，配以相应的标准图和施工单位有关技术人员绘制的施工翻样图。

从施工图纸的表现方式分析，能够反映悬吊式顶棚装饰设计要求与内容的，一般有效果图、悬吊式顶棚平面布置图、悬吊式顶棚结构平面布置图、悬吊式顶棚剖面图、节点详图、设计或施工说明和用料表等。

建筑装饰效果图，反映的是比较实观的形象，通过对它的阅读，可以了解平顶的艺术造型形状、色彩与材质感觉、装饰的设计主题意图。

吊顶平面图又称顶棚平面图。吊顶平面图有两种表示方法：一种是假想用一剖切水平面通过门窗洞的上方，将房屋剖开后，对剖切平面上方的部分做仰视投影；另一种则是假想上述剖切面为水平镜面，画出镜面上方的部分映在该镜面中的图像而得的。前者所得为“仰视图”，后者为“镜像图”。现在人们习惯上用镜像投影法画吊顶平面图，与一般的建筑平面图相协调。

按吊顶平面图所反映的内容，其平面图分为吊顶平面布置图、吊顶结构平面布置图和吊顶设备管线布置平面图等。吊顶平面布置图，一般反映吊顶的造型形态与尺寸，饰面材料与规格，灯具式样、规格与位置，空调风口，消防报警系统和音响系统的位置等，如图3.14所示，为某室内装饰的吊顶平面布置图。

吊顶结构平面布置图，一般反映出吊顶结构布局情况，表明了吊点的位置、吊筋类型、主次龙骨的平面布置与用料等内容。图3.15所示为某吊顶的结构平面布置图。

吊顶管线平面布置图，一般以图例的形式表示空调通风管道、电气线路和消防用水等平面布置情况，表明管线的规格、接头接口地点等内容。通过吊顶管线平面布置图的阅读，可以在施工中协调吊顶结构与吊顶饰面层之间的关系。

吊顶的剖面图，反映了吊顶的凹凸情况，常在吊顶平面图上标出相应的剖切位置及剖切方向和剖切名称。吊顶剖面图标注出各个装饰部件的安置标高。在室内装饰设计施工图中，房间的标高尺寸，一般以本房间的楼地面建筑标高为零点，以它为基准标注各有关部位的标高值。吊顶的剖面图，还反映出吊顶组成部分的垂直分布位置，如表明结构骨架层与饰面层之间的上下关系等。图3.16所示为某吊顶工程施工剖面图。

吊顶的详图，以1∶5、1∶10等大比例的图式，详细地表明吊顶的某个部位、某个节点、某个杆件的构造方式及施工要求，一般以索引符号表明详图在吊顶中所处的位置。图3.17所示和图3.18所示为吊顶工程中的详图示例。

施工图纸中的设计或施工说明，一般表达吊顶的材料要求、杆件表面装饰处理、施工技术注意事项等内容。图纸的“说明”部分，一般位于总说明与部件施工图中，阅读时不可遗漏。

吊顶安装工程施工图纸的阅读顺序：阅读平面图了解吊顶的平面造型和平面布局及相应的平面尺寸；阅读剖面图了解吊顶的结构层次及组成和标高尺寸；阅读节点大样图与详图，了解各细部的具体做法，根据指明的标准图查阅有关的标准内容，最终结合了解的内容而形成一个具体的设计形象，用到具体的施工操作中去。

图纸交底是指向有关操作人员介绍吊顶的设计特点与结构组成，解释设计图纸中的难点与疑点，达到按图施工的目的。图纸应提前送交给被交底人员，以便让他们事前阅读和熟悉内容，并能发现问题。交底时应先介绍情况，然后解答疑难问题。对于有矛盾而无法解决的问题，必须交设计人员处理后才可按修改图纸进行施工。

2）材料和施工机（工）具的选择与准备

（1）材料的准备。吊顶安装中材料的类型、品种与规格，应根据设计图纸规定的要求和国家相应的规范要求，进行各种材料的准备工作。材料的技术性能必须符合相应的产品质量指标，决不允许不合格材料进入施工场地，防止发生混入合格产品中而误用，影响吊顶安装的施工质量。

材料的数量，其准备用量与产品中的实际存在量不尽相同。例如，在石膏吊顶中的石膏板，设计中的存在量往往小于材料的准备量，这是由于各种损耗、锯割加工等因素而导致的准备量必须增加的现象。所以材料的准备量中，一定要考虑材料使用中的各种因素。材料的消耗一般由运输储藏、制作安装两种不同的阶段、不同形式而产生的，习惯上前者叫做损耗量，用损耗系数表示，后者叫做实耗用量，用耗用系数表示。损耗量与耗用量的大小，是由材料的品种类别、储藏方式、制作与安装的工艺特点所决定的。其系数的取值，一般可对照相应的行业规定指标，结合本企业的经验数据而确定，以此来确定材料的实际准备数量。

吊顶安装工程的木材，主要作为木龙骨结构用材，故应为方材规格。其材质需选用干湿膨胀变形小、可钉可钻等加工性好、木纹通直的树种，用得较多的为松木和杉木。使用中的方材，含水量应严格控制。刚砍伐而新鲜的方材，不宜直接用于结构部位，须干燥处理合格后方可使用。对于有防火要求的木杆件，必须进行相应的防火处理。

吊顶安装工程中的轻钢龙骨，具有各类型号的相应配套性，如主件、副件、连接体和吊件等，都存在着同一型号内的专用性及其与其他型号的不相互替代性。所以，在准备轻钢龙骨的材料时，应注意产品的类型和生产的厂家。对于同一吊顶工程，应由同一生产厂家进货，并一次把各杆件全部确定好之后可集中或分批进场。

墙体中的预埋防腐木砖，是指将木材锯割成墙体砖块的尺寸，如50mm ×100mm × 240mm，然后浸涂沥青或沥青溶液，在砌筑墙体时按设计规定的位置砌入墙身。在安装吊顶的施工工程中，用钉子将杆件与木砖固定连接在一起。

吊顶安装工程的预埋钢件，如图3.19所示，按设计要求在浇筑混凝土构件时埋入，用以固定相应的吊筋等杆件。预埋钢件的承受拉力或剪切力，必须满足受力要求，所预埋钢件中的钢筋直径与埋置长度，钢板的厚度应符合一定的强度与刚度要求，并且预埋钢件的外露面应做好防锈处理。

吊顶工程中的饰面板材料，一般都具有良好的观感质量要求。在准备饰面板材料时，除了一般的材质要求外，必须特别注意板材的外观质量。例如，花形、颜色、质感等，最好为同厂同批的产品，以期达到外观质量的一致。

饰面板是一种易受损坏的材料，故应采取相应的技术措施，如运输方式、堆放场地与堆放方法应尽量减少板材的损耗量。

吊顶安装施工中的固定件，一般有钉子、螺钉、螺栓和胶黏剂等几种类型。

钉子是最常见的普通紧固件。根据不同的用途，可以选用不同品种和不同规格的钉子。表3.1所示为装饰施工中常见的几种钉子，并列举了主要用途。

螺钉也是一种常见的紧固件。装饰施工中常使用机械螺钉和木工螺钉两大类。机械螺钉一般用于金属杆件之间的连接，木工螺钉用于木材杆件之间的连接。机械螺钉是要配合螺母螺纹一起使用的，而木螺钉可依靠螺杆上的尖端螺纹自行进入木材的深处。此外，还有膨胀螺钉、合缝螺钉和自钻孔螺钉等。

螺栓是能够承受较大负载的紧固件。螺栓在使用时，其螺纹部分不应进入剪切面。螺栓除了普通螺栓之外，还有膨胀螺栓等。

图3.20所示为星形固定件，它是绝缘紧固件中的一种。这类固定件用于矿棉、岩棉、玻璃棉、多孔聚苯乙烯之类的绝缘和松软板材的固定连接中。

胶黏剂紧固件，是指预先钻好孔，在孔中灌入胶液，再把螺钉或螺栓插入孔中，依据胶凝结时产生的黏结力而形成抗拔出力。这种结合方式又称化学锚固法。

吊顶安装施工中所采用的胶黏剂，一般都使用合成树脂胶液。在所使用的合成树脂胶液中，其有毒物质的含量必须严格控制，达到规范所要求的标准。对胶体的有效使用期必须掌握，其施工使用时确保在材料的有效使用期内。在胶黏剂材料准备中，必须了解胶液的存放、使用方法与要点，以便做好相应的储藏与胶合作业工作。

（2）机（工）具的准备。吊顶工程中常用的机具设备有曲线锯、手提电动圆锯、型材切割机、电动手提切割机、手提电动刨、手枪钻、电动冲击钻、电锤、电动起子机（电动螺钉刀）和电动旋凿、电动角向磨光机、砂纸机、电动砂光机、风动打钉枪、射钉枪、拉铆枪和打胶筒等。

在机具的准备中，应该结合工程的特点，选择合适的施工机具，并掌握机具的正确操作使用方法，懂得日常的维护知识。

3）安全设施与安全操作要求

吊顶安装工程的施工，是一项高空作业的工作，所以，必须有高空作业的设施，遵守高空作业的安全操作规程。

脚手板是高空作业中最常用的设施。所使用的脚手板应牢固可靠，宽度不应小于250mm。脚手板的搁置点应稳定、平整，不可左右晃动。脚手板的横向应搁置成水平状态，其纵向坡度角不宜超过20°，并在板上钉设防滑短木。长度较大的脚手板，中间应加设搁置支座，并且不准形成挑空状态。脚手板的支承设置应稳定、牢靠。

当施工高度超过3600mm时，应搭设满堂脚手架，以便安全地进行吊顶施工操作。满堂脚手架是指在整个操作面下部满设的脚手架。满堂脚手架的上部站立面，距吊顶饰面层一般为1700～1800mm，以满足较合适的施工操作高度。

满堂脚手架的搭设材料，有钢管、毛竹和工具式支架等。脚手架有满铺脚手板和稀铺脚手板两种类型。满铺比较安全、稀铺比较简便。脚手架上不得集中堆放材料等物件，不得有超过规定的荷载值。

施工操作期间，不得在满堂脚手架下行走，设置专门标志以示禁区。施工操作人员不得任意往下抛物。脚手架上的物品必须放置平稳，以免坠落伤人。

在施工期间进行电焊电弧作业时，必须有专人监管观察，以防引发火灾等事故。

工程中使用易燃易爆的材料，应对其采取相应的预防措施，如设置消防器材与灭火用水等，并正确地堆放和覆盖材料，以免意外事故的发生。

4）施工工艺的技术措施

在吊顶安装工程中，为了确保工程的施工质量、加快施工进度、降低施工成本，应尽量采用先进的施工工艺技术措施。较好的技术措施一般可从以下几个方面进行考虑。

（1）选用先进的施工机具。选用先进的施工机具，可提高操作工效加快安装施工进度，并保证产品的安装质量。

（2）推行先进的施工工艺操作方法。好的工艺操作方法，应该省力、快速、高质量。这些方法，往往是来源于技术改革与技术创新之中。必须把这些点滴的改革与创新，进行总结与提高，成为适用性较大、效益较好的工艺操作规程，以便在工程施工中作为一项技术措施。

（3）编制合理和科学的施工流程。好的施工工艺流程，可以理顺各工序工艺环节之间的关系，减少或避免等工、重复、矛盾和冲突等工序衔接中的不良现象。

（4）采取相应的技术方法措施，以应对各种可能发生的问题。如质量问题的预防措施、胶结材料的防毒处理方法等，以保证各施工阶段都能顺利地进行。

2.结构骨架层的施工

吊顶的结构骨架层，按其所使用的材料分，主要有木质骨架、钢木骨架和轻钢骨架等几种。

1）木质骨架

吊顶的结构骨架层全部或主要采用木材制成的骨架层，称为木质骨架层。这种骨架类型施工灵活，适应性广，但受空气中潮气影响较大，容易引起干缩湿胀变形，使饰面受损。木质骨架适用于小空间或界面造型复杂多变的吊顶工程中。图3.21所示为屋架下的木质骨架结构示意图。

木质吊顶骨架中的主龙骨常用50mm×70mm的方料。间距为1200～1500mm，或与次龙骨的间距相同，以组成近似正方形的方格网架结构；次龙骨的断面一般为50mm×50mm，间距为400mm左右，以与饰面层的用料规格相匹配。次龙骨的设置位置有卡在大龙骨之间或紧贴在大龙骨底部两种，且由底下饰面层的构造形式决定前者或是后者。大小龙骨之间的连接，一般采用钉固法，吊筋用50mm×50mm的木材、或φ6的钢筋、或8号钢丝制成。吊木应交错固定于吊顶龙骨的两侧，防寒吊顶宜用半燕尾榫固定，如图3.22所示。

木质骨架安装前先按设计要求弹出水平线，并找出起拱度，7～10m跨度一般起拱0.3%；10～15m跨度一般起拱0.5%。沿墙在骨架层的标高位置应预先设置防腐木砖间距为1m，用以固定安装龙骨。凡龙骨的接头，须用双面夹板钉牢加固，且安装中接头位置要错开。

木质骨架结构的安装施工方法有两种：一种是在楼地面上分片预制好后，再提升到设计标高的位置；另一种是直接在设计标高上进行逐个杆件安装。前者施工速度快，操作比较安全，后者灵活性高、适应性强。

2）钢木骨架

钢木骨架结构，是指骨架杆件采用型钢和木材制作的骨架体系，即其中的大龙骨一般采用型钢制成，次龙骨一般使用木料。

钢木骨架结构的强度与稳定性较好，减少了木质骨架的干缩湿胀不良影响，减少了木材的使用量。但是，提高了用钢量，出现了钢、木杆件之间的连接难度。

型钢与木杆件之间一般采用螺钉连接，如图3.23所示，其吊筋常用钢筋或角钢，与型钢龙骨之间以焊接连接为多。当型钢的纵向稳定度不够时，可在型钢龙骨的中间设置斜吊筋，如图3.24所示，以加强抗变形的能力。

钢木骨架中的型钢与钢筋，必须涂刷相应的防锈与保护油漆涂层。

钢木骨架的施工安装，一般采用在设计位置直接安装的做法，具体的施工工艺基本与木质骨架的施工安装相同。

3）轻钢龙骨骨架

轻钢龙骨骨架结构，是指骨架杆件系采用薄壁轻型金属型材制作的骨架体系，即其中的龙骨、次龙骨均采用轻钢龙骨做成。轻钢龙骨骨架结构施工方便、省材料、适应性强、防火性能好，在工程中得到了广泛的应用。

轻钢龙骨是用薄壁镀锌钢带机械压制而成型的，常见的有U形、T形和C形等。所谓的U形、T形和C形，一般是指薄壁型钢的断面形状。轻钢龙骨不但可以组成吊顶中的骨架结构，也可以组成轻质隔墙、隔断中的骨架结构。在吊顶结构中，C形用得较多。

轻钢龙骨的系列数值，指的是型材断面的尺寸，以适应相应的荷重能力，并配置不同的吊点间距。例如，C形轻钢龙骨有38、50、60 等3 种不同的系列，即主型材有38mm、50mm、60mm3种高度。38系列轻钢龙骨适用于吊点间距为900～1200mm不上人吊顶；50系列轻钢龙骨适用于吊点距离为900～1200mm上人吊顶，主龙骨可承受80kg的检修荷载；60系列轻钢龙骨适用于吊点距离为1500mm的上人吊顶，主龙骨可承受100kg的检修荷载。

各种类别、各种型号、各种系列和各种规格的轻钢龙骨，都配有相应的主龙骨、次龙骨、撑龙骨、边龙骨、角龙骨、吊件、挂件、挂插件、连接件、转角连接件、吊杆和升降式吊杆等主附件。这些主附件随龙骨的生产厂家不同而有所区别。所以，在使用轻钢龙骨时，应注意有关龙骨生产厂家的产品特点。图3.25 所示为C形龙骨主附件示意图。

如果采用铝合金或不锈钢薄壁带钢压制成的龙骨，则称为铝合金或不锈钢龙骨，它们同样可以组成吊顶的骨架结构，从而形成明式或裸式吊顶。

轻钢龙骨组成的吊顶骨架结构形式如图3.26和图3.27所示。

骨架结构安装前，应首先进行吊顶弹线工作。弹线的工作内容有以下4个。

（1）弹设顶棚标高线：先将楼地面的标高基准线定出，用灰线弹于周边墙上。此线的高度一般比楼地面标高基准线高500mm，以便于其他标高线的换算。然后，以此标高基准线为准，按具体设计规定的顶棚标高，常为次龙骨下沿标高，用仪器及量具将室内每个墙面顶棚标高量出，随即将此高度点用灰线标于墙面上。如顶棚为高低叠级造型者，则相应叠级处高、低顶棚的高度点均应一一标出。之后，使用激光扫平仪或其他仪器，根据墙面上的标出点，将整个顶棚的标高设置线用灰线弹于周边墙上。此顶棚标高位置线在墙面空间总应呈闭合状立体剖面线，即顶棚与墙面之间的空间相贯线。

（2）弹设龙骨设置位置线：根据设计要求和现场的实际形状尺寸，在顶棚设置标高位置线上标出大龙骨与小龙骨的设置位置线。一般先画出龙骨设置的中心线，然后依据龙骨的截面尺寸用灰线弹出断面线并画出沿墙龙骨的固定点位置线。

（3）弹设吊点位置线：根据墙面上的龙骨设置位置线，使用仪器往上垂直在楼板底下分测相应的大龙骨的对应位置线，然后在此楼板底对应线上弹出吊点位置线。弹线吊点时应测定准确，不可遗漏。并且，吊杆距主龙骨端部的距离，不得超过300mm，超过时应增设吊杆。此吊点位置线可作为膨胀螺栓的控制点，或作为板底预埋件检核点，或作为安装吊筋的固定点。

（4）弹设大型灯具、电扇、顶棚检修道的位置控制线：依据墙面上的顶棚位置设置线，引测大型灯具、电扇、顶棚检修道、口及其他重型设备的设置位置控制线，分别在楼板底用灰线一一弹出，然后标出附加吊筋的吊点位置线。

当上述各类线弹出后，必须认真复核。所有的线条应清楚，位置应准确，其误差不应大于5mm，不得有遗漏现象出现。

根据顶棚的弹线情况，应综合顶棚上部的设备、管线和灯具等情况，核查有无安装中的形位矛盾之处。如有矛盾应及时与设计单位联系，进行相应的变更设计，然后根据“变更设计通知单”进行安装加工。

弹线工作结束后，应对吊顶工程中所使用的轻钢龙骨主配件进行选材、校正。所有龙骨的品种、规格和花色均应符合具体的设计规定。凡龙骨因搬运或其他原因造成翘曲、变形者应该进行修理，严重者须剔除并运离工地现场。选材合格的龙骨主配件，应按种类、规格和品种分别存放备用。存放在平整、干燥的室内楼地面上，以防变形、生锈。

吊筋的安装，一般上端先与楼板连接。连接方法有预埋件、射钉、膨胀螺栓、电焊和挂钩等方法。图3.28所示为螺栓与螺钉的固定情况，其下端与主龙骨安装时连接。

主龙骨的安装：主龙骨安装包括沿墙龙骨安装、定位木枋制作及大龙骨就位安装3方面的内容。

（1）沿墙龙骨安装：根据设计要求，依靠弹设的沿墙龙骨位置线安装沿墙龙骨。龙骨与墙之间常用螺钉固定。安装好的沿墙龙骨，可以作为后续安装龙骨的搁置点或起始固定点。

（2）定位木枋制作：指用于主龙骨安装中作为临时横向定位专用工具式杆件的制作，其杆件的形状如图3.29所示。对大龙骨定位时，应用几根长木枋横放在主龙骨上面，用木枋上的限位钢钉卡住各主龙骨，将主龙骨固定在规定的距离上。长木枋的两端必须紧顶在两边墙面上，顶紧后各主龙骨被限位钉卡紧，不至于左右晃动。

（3）大龙骨就位安装：把大龙骨安装于设计位置上。大龙骨的就位安装，可以把所有的大龙骨同时从一端向另一端进行安装。先把龙骨的一端，对照墙面上相应的龙骨安置点，搁置或固定于沿墙龙骨上，并逐个与相应的吊筋连接。调节吊筋的悬吊长度，控制其他龙骨的垂直标高位置，加设定位木枋，注意顶棚中间的起拱要求。

次龙骨的安装：主龙骨安装完毕并检查合格后，就可以安装次龙骨。次龙骨与主龙骨之间的连接，一般使用龙骨的专用连接件。安装时次龙骨应定位准确，与墙面弹线相一致，与主龙骨十字交接，相互紧贴紧扣，不得有松动不牢及歪曲不直之处。次龙骨的安装顺序，应从所有大龙骨一端开始，逐步向另一端推进，以免发生安装累计误差而使大龙骨发生纵向移位和变形。安装高低叠级顶棚时，应先安装高处的次龙骨，然后再安装低处的次龙骨。

横撑龙骨是指垂直于次龙骨杆件设置方向的龙骨，是加强次龙骨结构层横向刚度的一种加强构造措施。横撑龙骨的安装应该在次龙骨安装过程中进行，其连接方法与安装要求基本同次龙骨的安装。

大龙骨上的定位木枋，可以在安装次龙骨的过程中逐步拆除。

当吊顶的骨架龙骨安装好后，就可安装附加龙骨、角龙骨和连接龙骨等。这些龙骨必须安装牢固、位置准确。

当龙骨结构全部安装好后，必须进行相应的安装质量验收，并填写相应的隐蔽工程验收表格。

根据饰面层在骨架层的位置不同，分为暗龙骨吊顶和明龙骨吊顶两类。暗龙骨吊顶是指饰面层处于底下而把吊顶的结构骨架层全部覆盖的吊顶；明龙骨吊顶是指饰面层处于中间而让吊顶的结构骨架层底部暴露在室内空间中的吊顶。明、暗龙骨的吊顶结构分别如图3.30、图3.31和表3.2～表3.4所示。

3.饰面层的施工

吊顶的饰面层指的是吊顶的装饰层。木质骨架结构、钢木骨架结构、轻钢龙骨骨架结构的下面，可以设置不同材料、不同形状的饰面，形成满足不同使用要求的吊顶类型。因而，习惯上用各种不同的饰面做法来命名吊顶的名称。例如，饰面用石膏板，则称石膏板吊顶；采用矿棉板作为饰面层，则称矿棉板吊顶；采用铝合金板作为饰面层，则称铝合金板吊顶。

1）木质饰面层

吊顶的木质饰面层，是指以木质材料为主要面料所组成的饰面层。木质材料中使用得比较多的胶合板、纤维板、水泥木丝板及实木板等，尤以胶合板使用得最广泛。

由于胶合板成型方便、加工便捷、施工简单、造价适宜，而且顶棚表面可上油漆、可涂刷各种装饰涂料、可粘贴各种壁纸、加饰各种金属饰面板及玻璃装饰板等材料，所以获得了广泛的应用。

在胶合板吊顶中，所用的木杆件必须经过严格的防腐和防火处理，防腐可涂以氟化钠防腐剂1～2道，防火应涂防火涂料3道。对于一般的胶合板不可使用，应使用阻燃型（又名难燃型）两面刨光一级胶合板。阻燃型胶合板的各种加工性能，与一般胶合板完全相同。

胶合板吊顶饰面层的板块拼接缝式有图3.32所示的几种形式。

胶合板的固定，可以采用钉子、螺钉或胶黏剂。图3.33（a）所示为开口套管固定件及安装，这种固定件的核心部分是一个塑料套管，在这个套管上有一系列的纵向开口（有的是螺纹状的），套管的一端固定有一个螺母，而另一端则形成一个凸缘。当把螺钉拧入螺母中时，套管就趋向饰面材料，同时，这些张开的塑料条带就以花瓣状的形式紧固地靠在饰面材料的背面。

这种可拆卸的轻型薄壁空腔固定件，可用于各种类型的薄材料或多孔基础件之中，且具有防震、绝缘、防水和防腐蚀的功能。

图3.33（b）所示为碟形肘节固定件。它是由一根镀锌铰接杆构成的，在弹簧的作用下它保持张开的状态。

这种类型的固定件也是一种轻型的空腔固定件。适用于各类软饰面材料，如纤维板和蜂窝板等，以及多孔基础件。这种固定件使用后就不能再收回，而留在空腔内了。

图3.33（c）所示为伞状固定件。这种固定件也是一种空腔固定件。与前述不同的是，它在使用时，是靠一些金属支脚支撑的。当螺钉拧入时这些折叠的支脚向外张开，并向后紧靠在饰面材料的后表面上。这种固定件也是可拆卸的，而且可以根据需要经常地更换螺钉。其应用范围，主要也是对纤维板、胶合板、刨花板及类似的板状材料进行永久性的迅速固定。

胶合板面层的安装施工技术如下。

（1）选板：对于阻燃型顶棚，应使用阻燃型两面刨光一级胶合板。首先，应对胶合板进行选择。凡有脱胶、变色、起泡、腐朽、表面严重碰伤划破、边角破裂及翘曲变形、规格不正、尺寸不足者，均应剔除不可用，并运离施工现场，以免混淆。

胶合板选出后，应按木纹、色彩的异同性分类堆放，以备使用。

（2）防腐处理：对于有防腐等要求的顶棚，应采取相应的涂刷处理。例如，对于有防腐要求的顶棚，则对所有选择合格的胶合板，均应在其底面满涂氟化钠防腐剂一道，应涂刷均匀，不得有漏涂之处。

（3）弹线：对于使用大张型的胶合板，应使用灰线在胶木正面将龙骨中纵横平顶筋等构成的分格线中心线弹出，以便安装固定时加设固定件。对于使用小块型的胶合板，应在龙骨结构中的纵横平定筋底部，使用灰线弹出中心线，作为安置小块胶合板的控制线。

（4）胶合板安装：根据顶棚平面布置详图的设计要求，将胶合板由吊顶中间部分开始，逐块向四周辐射安装。安装时必须控制好板边与平顶筋中心线之间的关系。当采用钉固定时，应从板中间开始，逐步向四周展开。钉的中心距离为80～150mm一枚。钉头敲扁沉入板内。若使用胶黏剂固定时，也应控制黏结时间，防止板块脱落，并随即擦去外溢的胶液，以防污染板面。

所有的检查口、冷暖风口、排气口和暗装灯具口等，均应事先在胶合板上留好，以便让相关的专业人员安装相关的设备。

（5）板缝处理：胶合板饰面层的板缝处理，应按设计要求的留缝形式进行。缝宽应一致、笔直、光滑通顺，十字处不得错缝。

（6）封边收口：对胶合板层与周边墙体的交换线、吊顶面中的阴阳角、各留设洞口的边缘进行最后的饰件安装。收口线应平整顺直、表面光滑流畅，不得有断头、错位或线条宽窄不等之处。在饰面层的转角、转位等处，收口线应连接贯通、圆滑自然、位置准确、装饰美观。

由于各种木质板材之间有一定的差异，安装施工中也会有所区别，故在施工中应了解使用中木质板材的特点，采取相应的有关措施，确保板材达到规定的质量状态。

2）石膏板饰面层

吊顶的石膏板饰面层，是以石膏板饰面层为主要材料组成的饰面层，是当前使用得最多的一种吊顶面层材料。

石膏板材的类别和品种很多，如表面带有图案花纹的装饰石膏板，表面有护面纸的纸面石膏板，被穿孔打眼的吸声穿孔石膏板，有的品种周边还具有企口槽缝（如图3.34所示的嵌装式装饰石膏板），还有彩色石膏板等。

石膏板的规格品种因厂家的不同而有所区别，其平面尺寸一般有400mm×800mm～1200mm×3600mm、厚度为8～18mm。

石膏板饰面层的构造做法有两种类型：一种是一次成型，即在平顶筋下直接铺设一层饰面板材，将板材固定后，其装饰效果已经达到；另一种是二次成型，即在平顶筋下先安装基层板，在基层板的底表面再做其他饰面处理，之后才能够达到装饰效果。

装饰石膏板的固定方法有搁置平放、螺钉固定及胶黏剂黏贴3种做法。当采用T形铝合金龙骨或轻钢龙骨时，可将装饰石膏板搁置在由T形龙骨组成的各格栅框内，即完成安装饰面板的任务。当采用U形轻钢龙骨时，装饰石膏板可用自攻螺钉与U形龙骨固定，钉眼进行找平、补色处理。当采用木质龙骨时，装饰石膏板可用镀锌圆钉或镀锌螺钉与木龙骨钉牢，钉头以嵌入板面下0.5～1.0mm为宜，钉眼也应进行找平与补色处理。当采用UC形轻钢龙骨组成隐蔽式吊顶时，可采用胶黏剂将装饰石膏板直接粘贴到平顶龙骨上，胶黏剂应涂抹均匀、不得漏涂，并黏结牢固。

纸面石膏板一般作为二次成型中的基层用料板。纸面石膏板与木龙骨固定采用木螺钉、与轻钢龙骨固定采用自攻螺钉，钉子的埋置深度以螺钉头的表面略埋入板面，并不使纸面破坏为宜。钉眼应除锈，并用石膏腻子抹平。纸面石膏板的长边应沿纵向次龙骨铺设，有字的一面应朝下，有商标标志的一面朝上。安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝方向应错开。面层板与基层板之间常采用螺钉和胶黏剂结合。

安装嵌装式石膏板，通常采用企口暗缝咬接安装法，即将石膏板加工成企口暗缝槽的形式，龙骨的两条肢板接入暗缝槽内，既不用钉也不用胶，靠两条肢板支托。施工时要注意企口的相互咬接及图案的拼接。

3）矿棉板饰面层

矿棉板可直接支承在龙骨架上。板材搁置和安放时，应有板材安装缝，每边缝隙宜为1mm左右，矿棉板上不可放置其他材料，以免板受力而变形。

4）金属板面层

金属吊顶按饰面材料的种类，有钛金、不锈钢和铝合金等。每种金属材料本身具有很多品种，如在不锈钢吊顶中，有彩色、镜面和花纹等不锈钢品种。又如，在铝合金吊顶中，有条板、方板、格栅、圆筒、挂片和藻井等不同品种。图3.35所示为金属条板吊顶结构图，图3.36所示为金属格栅吊顶结构图，图3.37所示为金属筒形吊顶结构图。

铝合金条板一般安装于专用条板龙骨上。专用条板龙骨的安装与一般条板龙骨的安装方法基本相同。安装于专用条板龙骨上的条板，施工时先将条板托起，然后将其一端压入条板龙骨的卡槽之内，再顺势把另一端压入条板龙骨另一卡槽之内。条板安入卡槽后，应及时与相邻的条板调平调直。

铝合金格栅吊顶的形状多种多样，有直线形、曲线形、方块形、多边形和空腹形等。整个顶棚，可用U形或T形龙骨分格安装，也可在整个龙骨骨架层下大面积安装，又可用不同的格栅类型组合安装。格栅与龙骨之间的连接一般采用专用挂件式或专用扣件，故施工方便、连接可靠。

铝合金筒形吊顶有方筒形和圆筒形等几种形式，其造型新颖、现代气息较浓。有时筒内安装吸声材料，以做吸声吊顶之用。铝合金筒形饰件一般预先分组拼装，然后通过吊件安装于轻钢龙骨骨架之下。

5）塑料板面层

以塑料板材充作装饰面层的饰面层，常安装于结构骨架层的底部或装饰基层板下，其固定方法根据塑料板材的材质和设计要求而定，一般有胶黏法、钉固法和压条法3种。

4.施工后的工作

施工后的工作主要有成品保护、检查验收、场地清理和施工资料整理等工作。

1）场地清理

场地清理工作内容为：

（1）吊顶结构骨架层中的清理。当吊顶的结构骨架层安装完毕之后，应对骨架层进行全部检查，清除骨架层中的多余材料，决不允许在骨架层中遗漏任何多余材料。然后，将骨架的多余材料分类堆放好，以待工程结束后处理。

（2）装饰面层材料的清理。当吊顶的饰面层施工结束后，必须将多余的饰面层用料进行清理，清除无用之物后把有用材料分类堆放，并把它们和骨架材料一起撤离施工场地，以供下一工程使用。

（3）对于重要、贵重的多余物品，经点数后应装箱或包装再运至相应的存放地点，进行相应的入库记账手续。

（4）对于脚手架等设备材料与器材，组织有关人员进行清理和维修，以便提供给其他项目继续使用。

（5）机具设备的清理。对于各种机电器具，使用完毕后应做好保养工作。使用中损坏的机具，应及时送至有关部门或专业人员处进行维修。在吊顶工程结束后且本工地不再使用的情况下，应将机具装箱待运到新的工地。

（6）材料、设备、机具等其他物件清理完毕后，应将施工场地打扫干净，做好相应的吊顶工程保护工作。最后向工地负责人办理分项工程施工的交接班手续。

2）资料整理

吊顶安装施工的资料整理，一般有以下内容：

①设计图纸、设计修改图纸、竣工图纸的整理，以反映出设计与施工的全部真实情况。

②施工日记、进材、用料、余料的账单，重要机械的使用记录等资料必须齐全。

③班级任务单的结算资料，用工、用机、用料情况的分析资料。

④质量检测与验收的资料。

⑤建设方、监理方、设计方、工程施工总承包方与分包方之间的来往行文、通知、备忘录、说明等资料。

⑥其他重要的资料。

各种资料必须认真按原始的状态进行归类整理，以便将来办理竣工验收手续，总结工程的施工与管理经验，考察工程的质量与成本情况及可能的索赔事例。