1.2 维修技能

1.2.1 常规维修

1. 直观检查法

（1）眼看。

① 查看电器元件表面是否有烧焦、熔断、起泡、变形、变色、跳火、霉锈等痕迹，若有则为“故障元件”。

② 查看电器的内部连线，接插件有无松动、脱落或接触不良。

③查看印制电路板有无断裂、焊点有无虚焊、搭焊（短路），有时还需借助放大镜进行查找。

（2）手摸。

① 将家用电器开机数分后，拔下电源插头，用手触摸被怀疑出故障的电器元件是否过热，从而确定故障部位。

② 用手轻摇各电器元的连线、接插件，观察故障现象。

（3）耳听。

① 家用电器开机后仔细听有无“咝咝”的放电声、交流声，转动电位器有无接触不良的“喀啦”声。

② 对于有机械传动的设备，听有无异常的机械撞击声。

（4）询问。对于出故障的电热电动器具，不要急于拆开检修，而是要首先询问用户，了解故障情况及其故障产生的原因。如故障现象是突然发生的，还是逐渐恶化形成的，是周期性的还是时有时无，有无冒烟和异常气味，故障发生时电源电压有无变化，是否修理、更换或调整过元件。依据这些情况就可以弄清楚故障原因，判明故障范围。

2. 电压测量法

电压测量法就是用万用表测量电路中某些关键工作点上的电压值，根据该点上电压值是否正常来判断或查找电路故障的方法，又称为电压判别法。电压测量法可以说是检修各种电器最常用、最简捷、最有效的方法之一。

3. 电流测量法

电流测量法就是利用万用表测量整机和各支路的电流，根据测量结果是否正常来判断故障所在部位的方法。通常，测量电流时可以直接把万用表串联在电气回路中进行测量，但是有时也可以通过测量电路两端电压再计算出电流值，判断电路是否工作正常。用电流测量法检修电热与电动器具，往往比其他检修方法更能定量反映出电路的工作状态是否在正常工作范围，尤其是电路中电器元件的数值发生变化时，这种方法特别奏效。

注意

（1）测量前应考虑所用万用表电流挡内阻，一般应小于被测电路内阻的十分之一，以免因内阻过大而影响测量结果的准确性。

（2）为防止被测电流过大而损坏仪器，应在测量回路中接入假负载。

4. 阻值测量法

用万用表测量电路中电器元件的电阻值，根据测得的阻值是否正确查找电路中发生故障的部位，称为阻值测量法，又称为阻值判别法。通常阻值测量法具体分为在线和不在线两种，前者是在电路板上直接测量元器件，后者是把元器件从电路板上拆下来进行测量。

阻值测量法作为电压、电流测量等诊断方法的补充，是检修各类电器故障的一种常用的、重要的方法。例如，在检修比较复杂的电路时，仅用电压测量法往往无法断定某一电器元件的好坏，这时就需要用阻值判别法同时检查才能奏效。特别是当把故障判断在一定的范围内时，需要最后验证电器元件好坏，主要依靠阻值测量法。

注意

（1）先断电再测量；测量电容前，要先放电再测量，以免损坏万用表。

（2）不同型号的万用表具有不同内阻并使用不同电池电压，因而会有不同的测量结果，要注意分析测量结果的准确性。

（3）因电路中各元器件常有并联因素存在，往往使实际测量值偏小，应焊开元器件的一端引线再测量，即所谓的不在线测量。

5. 短路判别法

这种用导线或其他元件人为地将电路中某一点与地短路，根据故障现象是否变化来查找故障所在部位的方法称为短路判别法，又称为短路试验法。在实际维修工作中，这种判别法有一定局限性，对大电流、高电压的电路故障不适用。

6. 对照比较法

所谓对照比较法，就是通过把故障电路与功能正常的电路进行比较来查找故障的方法。这种方法对初学者比较适用。

1.2.2 气焊基本操作

气焊是一项专门技术。在制冷设备维修中，铜管与铜管、铜管与钢管、钢管与钢管的焊接都使用气焊。

所谓“气焊”，是利用可以燃烧的气体和助燃气体混合点燃后产生的高温火焰，加热熔化两个被焊接的连接处，并用填充材料，将两个分离的焊件连接起来，使它们达到原子间的结合，冷凝后形成一个整体的过程。在气焊中，一般用乙炔或液化石油气作为可燃气体，用氧气作为助燃气体，并使两种气体在焊枪中按一定的比例混合燃烧，形成高温火焰。焊接时，如果改变混合气体中氧气和可燃气体的比例，则火焰的形状、性质和温度也随之改变。焊接火焰使用及调整得正确与否，直接影响焊接质量。在气焊中，应根据所需温度的不同，选择不同的火焰，下面介绍焊接火焰方面的一些基本知识。

1. 对焊接火焰的要求

（1）火焰要有足够高的温度。

（2）火焰体积要小，焰心要直，热量要集中。

（3）火焰应具有还原性质，不仅不使液体金属氧化，而对熔化中的某些金属氧化物及熔渣起还原作用。

（4）火焰应不使焊缝金属增碳和吸氧。

2. 火焰的种类、特点及应用

气焊火焰的种类有中性焰、碳化焰和氧化焰三种，如图1.30所示。

（1）碳化焰。当乙炔的含量超过氧气的含量时，火焰燃烧后的气体中尚有部分乙炔未曾燃烧，喷出的火焰为碳化焰，如图1.30（a）所示。碳化焰的火焰明显分三层，焰心呈白色，外围略带蓝色，温度一般为1000℃左右；内焰为淡白色，温度为2100～2700℃；外焰呈橙黄色，温度低于2000℃。碳化焰可用来焊接钢管等。

（2）中性焰。中性焰是三种火焰中最适用于铜管焊接的火焰。点燃焊枪后，逐渐增加氧气流量，火焰由长变短，颜色由淡红变为蓝白色。当氧气与乙炔比例接近1 ∶1混合燃烧时，就得到图1.30（b）所示的中性焰。中性焰由焰心、内焰和外焰三部分组成。焰心是火焰在最里层部分，呈尖锥形，色白而明亮；内焰为蓝白色，呈杏核形，是整个火焰温度最高部分；外焰是火焰的最外层，由里向外逐渐由淡紫色变为橙黄色。中性焰的温度在3100℃左右，适宜焊接铜管与铜管、钢管与钢管。

（3）氧化焰。当氧气超过乙炔的含量时，喷出的火焰为氧化焰，如图1.30（c）所示。氧化焰的火焰只有两层，焰心短而尖，呈青白色；外焰也较短，略带紫色，火焰挺直。氧化焰的温度在3500℃左右，氧化焰由于氧气的供应量较多，氧化性很强，会造成焊件的烧损，致使焊缝产生气孔、加渣，不适于制冷管道的焊接。

3. 焊接操作

（1）焊接前的准备工作。

① 检查高压气体钢瓶。气瓶的出口不得朝向人的身体，连接胶管不得有损伤，减压器周围不能有污渍、油渍。

② 检查焊炬火嘴前部是否有弯曲和堵塞，气管口是否被堵住，有无油污。

③ 调节氧气减压器，控制低压出口压力为0.15～1.20MPa。

④ 调节乙炔气钢瓶出口为0.01～0.02MPa。如使用液化石油气气体则无须调节减压器，只需稍稍拧开瓶阀即可。

⑤ 检查被焊工件是否修整完好，摆放位置是否正确。焊接管路一般采用平放并稍有倾斜的位置，并将扩管的管口稍向下倾，以免焊接时熔化的焊料进入管道造成堵塞。

⑥ 准备好所有使用的焊料、焊剂。

（2）调整焊炬的火焰。通过控制焊炬的两个针阀来调整焊炬的火焰。首先打开乙炔阀，点火后调整阀门使火焰长度适中，然后打开氧气阀，调整火焰，改变气体混合比例，使火焰成为所需要的火焰。一般认为中性焰是气焊的最佳火焰，几乎所有的焊接都可使用中性焰。调节的过程如下：由大至小，中性焰（大）→减少氧气→出现羽状焰→减少乙炔→调为中性焰（小）；由小至大，中性焰（小）→加乙炔→羽状焰变大→加氧气→调为中性焰（大）。调节的具体方法应在焊接时灵活掌握，逐渐摸索。

4. 焊接

首先要对被焊接管道进行预热，预热时焊炬火焰焰心的尖端离工件2～3mm，并垂直于管道，这时的温度最高。加热时要对准管道焊接的结合部位全长均匀加热。加热时间不宜太长，以免结合部位氧化。加热的同时在焊接处涂上焊剂，当管道（铜管）的颜色呈暗红色时，焊剂被熔化成透明液体，均匀地润湿在焊接处，立即将涂上焊剂的焊料放在焊接处继续加热，直至焊料充分熔化，流向两管间隙处，并牢固地附着在管道上时，移去火焰，焊接完毕。然后先关闭焊枪的氧气调节阀，再关闭乙炔气调节阀。要特别注意，在焊接毛细管与干燥过滤器的接口时，预热时间不能过长，焊接时间越短越好，以防止毛细管加热过度而熔化。

5. 焊接后的清洁与检查

焊接时，焊料没有完全凝固时，绝对不可使焊接件动摇或震动，否则焊接部位会产生裂缝，使管路泄漏。焊接后必须将焊口残留的焊剂、熔渣清除干净。焊口表面应整齐、美观、圆滑，无凸凹不平，并无气泡和加渣现象。最关键的是不能有任何泄漏，这需要通过试压检漏去判别。

不正确的焊接会造成以下不良后果：

（1）焊接点保持不到一周。由于接头部分有油污或温度不够、加热不均匀、焊料或焊剂选择不当、不足等原因造成。

（2）结合部开裂。由于未焊牢时，铜管被碰撞、振动所致。

（3）焊接时被焊铜管开裂。由于温度过高所致。

（4）焊接处外表粗糙。由于焊料过热或焊接时间过长、焊剂不足等引起。

（5）焊接处有气泡、气孔。因接头处不清洁造成。

注意

（1）安全使用高压气体，开启瓶阀时应平稳缓慢，避免高压气体冲坏减压阀。调整焊接用低压气体时，要先调松减压器手柄再开瓶阀，然后调压。工作结束后，先调松减压器再关闭瓶阀。

（2）氧气瓶严禁靠近易燃品和油脂。搬运时要拧紧瓶阀，避免磕碰和剧烈震动。接减压器之前，要清除瓶上的污物，要使用符合要求的减压器。

（3）氧气瓶内的气体不允许全部用完，至少要留0.2～0.5MPa的剩余气量。

（4）乙炔气钢瓶的放置和使用与氧气瓶的方法相同，但要特别注意高温、高压对乙炔气钢瓶的影响，一定要放置在远离热源、通风干燥的地方，并要求直立放置。

（5）焊接操作前要仔细检查钢瓶阀、连接胶管及各接头部分，不得漏气。焊接完及时关闭钢瓶上的阀门。

（6）焊接工件时，火焰方向应避开设备中的易燃、易损部位，应远离配电装置。

（7）焊炬应存放在安全地点。不要将焊炬放在易燃、腐蚀性气体及潮湿的环境中。

（8）切勿随意挥动点燃的焊炬，以避免伤人或引燃其他物品。