1.2 实训内容
在实训老师的指导下，拆解各类液压泵，观察、了解各零件在液压泵中的作用，了解各种液压泵的工作原理，按照规定的步骤装配各类液压泵（为避免出现误装、反装、欠装等问题的出现，可在相应的位置做记号，或者用数码设备做好记录）。
1.2.1 齿轮泵
型号：CBG系列高压齿轮泵（外啮合齿轮泵）。
1.工作原理
如图1.1所示为外啮合齿轮泵的工作原理。在泵的壳体内有一对外啮合齿轮，齿轮两侧有端盖（图中未标示）罩住，壳体、端盖和齿轮的各个齿槽组成了许多密封工作腔。当齿轮按照图示方向旋转时，右侧吸油腔由于相互啮合的轮齿逐渐脱开，密封工作腔容积逐渐增大，形成部分真空，油箱中的油液被吸进来，将齿槽充满，并随着齿轮旋转，把油液带到左侧压油腔去。在压油区一侧，由于轮齿在这里逐渐进入啮合，密封工作腔容积不断减小，油液便被挤出去。吸油腔和压油腔是由相互啮合的轮齿以及泵体分隔开的。
图1.1 外啮合齿轮泵工作原理图
2.结构组成
泵体的结构如图1.2所示，在拆装齿轮泵前，一定要熟悉其结构。
图1.2 CBG系列外啮合齿轮泵结构简图
3.拆装步骤及注意事项
根据图1.3所示分解图，在实训老师的指导下分组拆装齿轮泵，其步骤及注意事项如下：
（1）拆解齿轮泵时，先用内六方扳手在对称位置松开螺栓，之后取下螺栓，取下定位销，掀去前泵盖，观察并分析工作原理。轻轻取出泵体，观察卸荷槽、消除困油槽及吸、压油腔等结构，弄清楚其作用。
（2）装配齿轮泵时，先将齿轮、轴装在后泵盖的滚动轴承内，轻轻装上泵体和前泵盖，打紧定位销，拧紧螺栓，注意使其受力均匀。
（3）拆装中应用铜棒轻轻敲打零部件，以免损坏零部件和轴承。
（4）拆卸过程中，遇到元件卡住的情况时，不要乱敲硬砸，请指导老师来解决。
（5）装配时，遵循先拆的部件后安装，后拆的零部件先安装的原则，正确合理地安装，脏的零部件应用煤油清洗后才可安装，安装完毕后应使泵转动灵活，没有卡死现象。
图1.3 外啮合齿轮泵的分解
4. 主要零件分析（参见图1.3）
（1）泵体11：泵体的两端面开有封油槽d，此槽与吸油口相通，用来防止泵内油液从泵体与泵盖接合面外泄，泵体与齿顶圆的径向间隙为0.13～0.16mm。
（2）前盖3与后盖13：前后端盖内侧开有卸荷槽e，用来消除困油。前盖3上吸油口大，压油口小，用来减小作用在轴和轴承上的径向不平衡力。
（3）主齿轮9 与副齿轮10：两个齿轮的齿数和模数都相等，齿轮与端盖间轴向间隙为0.03～0.04mm，轴向间隙不可以调节。
5.阅读材料
（1）齿轮泵使用注意事项
① 额定压力指溢流阀设定压力，稳定压力指泵正常持续运转的压力值，最高压力指泵瞬间峰值压力。
② 油泵支架座要牢固，刚性好，并能充分吸收震动。
③ 当采用柔性联轴器连接时，泵和电机轴同轴度应控制在0.05mm以内，不采用柔性联轴器时，应尽量减少径向负荷。
④ 注意进油接头及整个吸油管道必须严格密封，以免漏气引起噪声与系统震动。
⑤ 对于使用变频驱动的用户，应订购外泄型齿轮泵。
（2）CBG系列高压齿轮泵常见故障及排除方法（如表1.1所示）
表1.1 CBG系列高压齿轮泵常见故障及排除
1.2.2 叶片泵
型号：YB1型叶片泵（双作用叶片泵）。
1.工作原理
如图1.4所示，当传动轴带动转子转动时，装于转子叶片槽中的叶片在离心力和叶片底部压力油的作用下伸出，叶片顶部紧贴于定子表面，沿着定子曲线滑动。叶片从定子的短半径（r）往定子的长半径（R）方向运动时叶片伸出，使得由定子的内表面、配流盘、转子和叶片所形成的密闭容腔不断扩大，通过配流盘上的配流窗口实现吸油。叶片从定子的长半径（R）往定子的短半径（r）方向运动时叶片缩进，密闭容腔不断缩小，通过配流盘上的配流窗口实现排油。转子旋转一周，叶片伸出和缩进两次。
图1.4 双作用叶片泵工作原理图
2.结构组成
泵体的结构如图1.5所示，在拆装叶片泵前，一定要熟悉其结构。
图1.5 双作用叶片泵结构简图
3.拆装步骤及注意事项
根据图1.6所示分解图，在实训老师的指导下分组拆装叶片泵，其步骤及注意事项如下：
（1）拆解叶片泵时，先用内六方扳手在对称位置松开后泵体上的螺栓后，再取下螺栓，用铜棒轻轻敲打使花键轴和前泵体及泵盖部分从轴承上脱下，把叶片分成两部分。
（2）观察泵体内定子、转子、叶片、配流盘的安装位置，分析其结构、特点，理解工作过程。
（3）取掉泵盖，取出花键轴，观察所用的密封元件，理解其特点、作用。
（4）拆卸过程中，遇到元件卡住的情况时，不要乱敲硬砸，请指导老师来解决。
（5）装配时，遵循先拆的部件后安装，后拆的零部件先安装的原则，正确合理安装，注意配流盘、定子、转子、叶片安装要正确，安装完毕后应使泵转动灵活，没卡死现象。
图1.6 双作用叶片泵分解图
4.主要零件分析
（1）定子和转子：定子由两段长半径圆弧、两段短半径圆弧和四段过渡曲线组成；转子的外表面则是圆柱面，且定子和转子是同心的。转子径向开有12条槽可以安置叶片。
（2）叶片：该泵共有12个叶片，径向力平衡。叶片前倾角一般为10°～14°，可使叶片在槽中移动灵活，并减少磨损。
（3）配流盘：此泵用长定位销将配流盘和定子定位，固定在泵体上，以保证配流盘上吸、压油窗口位置与定子内表面曲线相对应。配流盘上开有与压油腔相通的环槽，将压力油引入叶片底部。
（4）传动轴：传动轴通过花键带动转子在配流盘之间传动。
5.阅读材料
双作用叶片泵常见故障及排除方法如表1.2所示。
表1.2 双作用叶片泵常见故障及排除方法
1.2.3 柱塞泵
型号：SCY14—1B型斜盘式轴向柱塞泵。
1.工作原理
如图1.7所示，当电机带动油泵的传动轴转动时，缸体随之转动，由于装在缸体中柱塞的球头部分上的滑靴回程盘压向斜盘，因此柱塞将随着斜盘的斜面在缸体中作往复运动，从而实现油泵的吸油和排油。油泵的配油是由配油盘实现的。改变斜盘倾斜角度就可以改变油泵的流量输出。
图1.7 斜盘式轴向柱塞泵工作原理图
2.结构组成及主要零部件分析
泵体的结构如图1.8、1.9所示，在拆装柱塞泵前，一定要熟悉其结构。
图1.8 SCY14－1B型手动变量轴向柱塞泵结构简图
主要零部件分析（参见图1.8所示）
（1）缸体5：缸体用铝青铜制成，它上面有七个与柱塞相配合的圆柱孔，其加工精度很高，以保证既能相对滑动，又有良好的密封性能。缸体中心开有花键孔，与传动轴9相配合。缸体右端面与配流盘7相配合。
（2）柱塞4与滑靴3：如图1.9所示，柱塞的球头与滑靴铰接。柱塞在缸体内作往复运动，并随缸体一起转动。滑靴随柱塞做轴向运动，并在斜盘20的作用下绕柱塞球头中心摆动，使滑靴平面与斜盘斜面贴合。柱塞和滑靴中心开有直径1mm的小孔，缸中的压力油可进入柱塞和滑靴、滑靴和斜盘间的相对滑动表面，形成油膜，起静压支承作用。减小零件的磨损。
图1.9 滑靴净压支承原理
（3）定心弹簧机构：如图1.8所示，定心弹簧10，通过内套11、钢球13和回程盘14将滑靴压向斜盘，使活塞得到回程运动，从而使泵具有较好的自吸能力。同时，弹簧10又通过外套12使缸体5紧贴配流盘6，以保证泵启动时基本无泄漏。
（4）配流盘6：配流盘上开有两条月牙型配流窗口a、b，两个通孔c起减少冲击、降低噪声的作用。四个小盲孔起储油润滑作用。配流盘下端的缺口，用来与右泵盖准确定位。
（5）圆柱滚子轴承2：用来承受斜盘20作用在缸体上的径向力。
（6）变量机构：如图1.8所示，变量活塞18装在变量壳体内，并与螺杆17相连。斜盘20前后有两根耳轴支承在变量壳体上（图中未示出），并可绕耳轴中心线摆动。斜盘中部装有销轴22，其左侧球头插入变量活塞18的孔内。转动手轮15，螺杆17带动变量活塞18上下移动（因导向键的作用，变量活塞不能转动），通过销轴22使斜盘20摆动，从而改变了斜盘倾角γ，达到变量目的。
3.拆装步骤及注意事项
根据图1.10 所示分解图，在实训老师的指导下分组拆装柱塞泵，其步骤及注意事项如下：
（1）拆解轴向柱塞泵时，先拆下变量机构，取出斜盘、柱塞、压盘、套筒、弹簧、钢球，注意不要损伤，观察、分析其结构特点，弄清各元件的作用。
图1.10 柱塞泵分解图
（2）轻轻敲打泵体，取出缸体，取下螺栓，分开泵体为中间泵体和前泵体，注意观察、分析其结构特点，搞清楚各自的作用，尤其注意配流盘的结构、作用。
（3）拆卸过程中，遇到元件卡住的情况时，不要乱敲硬砸，请指导老师来解决。
（4）装配时，先装中间泵体和前泵体，注意装好配流盘，之后装上弹簧、套筒、钢球、压盘、柱塞；在变量机构上装好斜盘，最后用螺栓把泵体和变量机构连接为一体。
（5）装配中，注意不能最后把花键轴装入缸体的花键槽中，更不能猛烈敲打花键轴，避免花键轴推动钢球顶坏压盘。
（6）安装时，遵循先拆的部件后安装，后拆的零部件先安装的原则，安装完毕后应使花键轴带动缸体转动灵活，没有卡死现象。
4.阅读材料
※CY14—1轴向柱塞泵的故障判断及排除方法如表1.3所示。
表1.3 ※CY14—1轴向柱塞泵的故障判断及排除方法
