2.1.2 数控车床控制面板
1.FANUC 0-TD系统数控车床的操作
机床控制面板、操作面板位于窗口的左侧，主要用于控制机床的运动、选择机床运行状态，由模式选择旋钮、数控程序运行控制开关等多个部分组成。
2.FANUC 0-TD型数控系统的控制面板
FANUC 0-TD型数控系统CRT/MDI控制面板如图2.1所示，有6个功能键。在自动（AUTO）或手动数据输入（MDI）方式中，启动程序可以按【START】键；在程序运行时，不能切换到其他操作方式，要等程序执行完或按下【RESET】键终止运行后才能切换到其他操作方式。
图2.1 FANUC 0-TD数控系统的控制面板
POS：显示坐标的位置。
PRGRM：显示程序的内容。
MENU/OFSET：显示或输入刀具偏置量和磨耗值。
DGNOG/PARAM：显示诊断数据或进行参数设置。
OPR ALARM：显示报警和用户提示信息。
AUX GRAPH：显示或输入设定，选择图形模拟方式。
控制面板右部为手动输入键盘，手动输入键盘为PAGE，按该键下方的键可以进行显示器的翻页，要进行操作必须按相应的6个功能键。
（1）INPUT键。数据的输入键。
（2）START键。程序启动键或数据的输出键。
（3）POS键。按该功能键，再按相应的软键可以显示如下内容。
① 绝对坐标。按软键后会显示绝对坐标画面，X、Z是刀具在工件坐标系中的当前的绝对坐标，且这些值随着刀具的移动而改变。
② 相对坐标。当按软键【相对】后，所显示的当前坐标值是相对坐标，其他与绝对位置显示的画面相同。
③ 所有坐标。当按软键【总和】后，显示的画面内容如下所示：
● 刀具当前位置在相对坐标系中的坐标。
● 刀具当前位置在绝对坐标系中的坐标。
● 刀具当前位置在机床坐标系中的坐标。
（4）程序功能键PRGRM。AUTO、MDI或EDIT模式下按该功能键后，出现当前执行的程序画面，如图2.2所示。
图2.2 程序内容显示画面
光标移动到当前执行程序段上，对应的软键说明如下：
① 软键【CURRNT】。显示当前执行程序状态，并显示在AUTO或MDI操作方式下的模态指令。
② MDI模式。在MDI模式下显示从MDI输入的程序段和模态指令，并可进行单段程序的编辑和执行。
③ EDIT模式。在该模式下按相应的软键，可进行程序编辑、修改、文件的查找等操作。
（5）刀具补偿功能键MENU/OFSET。按该功能键后可以进行刀具补偿值的设置和显示、工件坐标系平移值设置、宏变量设置、刀具寿命管理设置以及其他数据设置等操作。
① 刀具补偿值的设置和显示。在EDIT、AUTO、MDI、STEP/HANDLE、JOG操作模式下按功能键MENU/OFSET。
② 按功能键【PAGE】翻页后出现如图2.3和图2.4所示的画面。
图2.3 刀具几何补偿设置画面
图2.4 刀具磨损补偿设置画面
③ 按功能键【CURSOR】将光标移到要设置或修改的补偿值处。
④ 输入补偿值并按【INPUT】键。
⑤ 刀具补偿值的直接输入。当编程中使用的刀具参考位置（标准刀具刀尖、刀架中心等）与实际使用的刀具尖端位置之间有差异时，将其差值设置为补偿值，在进行这项操作时，应先设置好工件坐标系。
（6）参数设置功能键DGNOG/PARAM。该功能键用于机床参数的设定和显示及诊断资料的显示等，如机床加工时间、加工工件的计数、公制和英制、半径编程和直径编程，以及与机床运行性能有关的系统参数的设置和显示。如图2.5所示，用户一般不得改变这些参数，只有非常熟悉各个参数，才可进行参数的设置或修改，否则会发生预想不到的后果。
图2.5 按DGNOG/PARAM键
（7）警告信号显示功能键OPR/ALARM。该功能键主要用于数控车床中出现的警告信息的显示，显示的每一条警告信息都按错误编号进行分类，因此可以按该编号去查找其具体的错误原因和消除的方法，有的警告信息不在显示画面中出现，而是在操作面板上闪烁，这时可以先按功能键OPR/ALARM，再按软键【ALARM】即可显示错误信息及其编号。
（8）图形功能键AUX/GRAPH。图形功能显示刀具在自动运行期间的移动过程，如图2.6所示，显示的方法是将编程的刀具轨迹显示在CRT上，以便于通过观察CRT上的刀具轨迹来检查加工进程，显示的图形可以放大或缩小，在显示刀具轨迹前必须设置绘图坐标参数和图形参数。
图2.6 图形显示功能画面
（9）状态信息显示。当前操作方式、自动运行状态、警告信息和程序编辑状态的信息，显示在CRT屏幕底部软键的上一行，操作者可以从这些信息中很容易地了解系统当前所处的状态，这些状态信息以英文缩写字母或中文表示，也可以从操作手册中查到。