专题二 车床操作和日常维护
项目1 车床操作
学习单元1 车床手动操作
1. 车床的启动操作
（1）检查车床各变速手柄是否处于空挡位置，离合器是否处于正确位置，操纵杆是否处于停止状态，确认无误后，合上车床电源总开关。
（2）按下床鞍上的绿色启动按钮，电动机启动。
（3）向上提起溜板箱右侧的操纵杆手柄，主轴正转；操纵杆手柄回到中间位置，主轴停止转动；操纵杆向下压，主轴反转。
（4）主轴正反转的转换要在主轴停止转动后进行，避免因连续转换操作使瞬间电流过大而发生电气故障。
（5）按下床鞍上的红色停止按钮，电动机停止工作。
2. 主轴箱的变速操作
通过改变主轴箱正面右侧两个叠套手柄的位置来控制主轴箱的变速。前面的手柄有6个挡位，每个有4级转速，由后面的手柄控制，所以主轴共有24级转速，如图2.1所示。主轴箱正面左侧的手柄用于螺纹的左右旋向变换和加大螺距，共有4个挡位，即右旋螺纹、左旋螺纹、右旋加大螺距螺纹和左旋加大螺距螺纹，其挡位如图2.2所示。
图2.1 车床主轴箱的变速操作手柄
图2.2 车削螺纹的变换手柄
3. 进给箱的变速操作
CA6140型车床的进给箱正面左侧有一个手轮，手轮有8个挡位；右侧有前、后叠装的两个手柄，前面的手柄是丝杠、光杠变换手柄，后面的手柄有Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ4个挡位，与手轮配合，用以调整螺距或进给量。
根据加工要求调整所需螺距或进给量时，可通过查找进给箱油盖上的调配表来确定手轮和手柄的具体位置。
4. 溜板手动操作
溜板箱上的操作手柄如图2.3所示。溜板实现车削时绝大部分的进给运动：床鞍及溜板箱作纵向移动，中滑板作横向移动，小滑板作纵向或斜向移动。进给运动有手动进给和机动进给两种方式。
图2.3 溜板箱手柄
手动进给如下。
（1）床鞍及溜板箱的纵向移动由溜板箱正面左侧的大手轮控制。顺时针方向转动手轮时，床鞍向右运动；逆时针方向转动手轮时，床鞍向左运动。手轮轴上的刻度盘圆周等分300格，手轮每转过1格，纵向移动1mm。
（2）中滑板的横向移动由中滑板手柄控制。顺时针方向转动手柄时，中滑板向前运动（横向进刀）；逆时针方向转动手柄时，向操作者运动（横向退刀）。手柄轴上的刻度盘圆周等分100格，手柄每转过1格，横向移动0.02mm。
（3）小滑板在小滑板手柄控制下可作短距离的纵向移动。小滑板手柄顺时针方向转动时，小滑板向左运动；手柄逆时针方向转动时，小滑板向右运动。小滑板手柄轴上的刻度盘圆周等分100格，手柄每转过1格，纵向或斜向移动0.05mm。小滑板的分度盘在刀架需斜向进给车削短圆锥体时，可顺时针或逆时针地在90°范围内偏转所需角度。调整时，先松开锁紧螺母，转动小滑板至所需角度位置后，再锁紧螺母将小滑板固定。
5. 尾座操作
CA6140车床的尾座结构如图2.4所示。
图2.4 CA6140车床尾座
（1）尾座移动：松开尾座固定手柄或锁紧螺母，手动沿床身导轨纵向移动尾座至合适的位置，逆时针方向扳动尾座固定手柄，将尾座固定。注意移动尾座时用力不要过大。
（2）套筒移动：逆时针方向移动套筒固定手柄，摇动手轮，使套筒作进、退移动。顺时针方向转动套筒固定手柄，将套筒固定在选定的位置。
（3）顶尖装卸：擦净套筒内孔和顶尖锥柄，安装后顶尖；松开套筒固定手柄，摇动手轮使套筒退出后顶尖。
6. 刻度盘应用
在车削工件时，为了准确和迅速地掌握吃刀量，通常利用中滑板或小滑板上的刻度盘进行操纵。
中滑板的刻度盘装在横向进给的丝杠上，当摇动横向进给丝杠转一圈时，刻度盘也转了一圈 [图2.5（a）]，这时固定在中滑板上的螺母带动中滑板、车刀移动一个导程。如果横向进给丝杠导程为5mm，刻度盘分100格，当摇动进给丝杠一周时，中滑板就移动了5mm，当刻度盘转动一格时，中滑板移动量为5mm/100=0.05mm。
使用刻度盘时，由于螺杆和螺母之间的配合往往存在间隙，因此会产生空行程（即刻度盘转动而滑板并未移动）。读数时应从中滑板移动时开始，使用时要把刻线转到需要的格数 [图2.5（b）]，当吃刀量过大时，必须向相反方向退回全部空行程，然后再转到相应的格数 [图2.5（c）]。需注意，中滑板刻度的吃刀量是工件余量尺寸的1/2。
图2.5 刻度盘的应用
在进行手动操作时，操作者应站在床鞍手轮的右侧，双手交替摇动手轮，手动进给速度要求均匀。当车削长度达到线痕标记处时，停止进给，摇动中滑板手柄，退出车刀，床鞍快速移动回复原位。
练一练
任务1 主轴变速操作
能力目标：掌握主轴变速的概念，熟练操作主轴箱上的手柄。
要求：
1. 注意安全操作。
2. 2～3个学生组成一个小组，使用一台车床，3～4个小组组成一大组，设组长一人，配一名指导教师。在实训期间，学生轮流任组长。
步骤
1. 调整主轴转速分别为16r/min、450r/min、1400r/min，确认后启动车床并观察。每次进行主轴转速调整时必须停车。
2. 选择车削右旋螺纹和车削左旋加大螺距螺纹的手柄位置。
3. 评分标准按照表2.1执行。
表2.1 主轴变速操作评分标准
任务2 进给箱变速操作
能力目标：熟练操作进给箱的手轮，掌握手轮的用途，会对进给箱进行变速操作。
要求：
1. 操作时，要谨记安全第一，质量第一。
2. 针对学过的安全文明操作规程进行操作练习，尽量养成习惯。
3. 2～3个学生组成一个小组，使用一台车床，3～4个小组组成一大组，设组长一人，配一名指导教师。在实训期间，学生轮流任组长。
步骤
1. 确定选择纵向进给量为0.46mm/r、横向进给量为0.20mm/r时手轮和手柄位置，并调整。
2. 确定车削螺距分别为1mm、1.5mm、2mm的普通螺纹时进给箱上手轮和手柄位置，并进行调整。
3. 评分标准参照表2.1执行。
任务3 溜板部分手动进给操作
能力目标：熟练掌握溜板箱手轮的操作，掌握手轮的用途。
要求：
1. 操作时，要谨记安全第一，质量第一。
2. 针对学过的安全文明操作规程进行操作练习，尽量养成习惯。
3.2～3个学生组成一个小组，使用一台车床，3～4个小组组成一大组，设组长一人，配一名指导教师。在实训期间，学生轮流任组长。
步骤
1. 摇动大手轮，使床鞍向左或向右作纵向移动；左手、右手分别摇动中滑板手柄，作横向进给和退出移动；双手交替摇动小滑板手柄，作纵向短距离的左、右移动。要求做到操作熟练自如，床鞍、中滑板、小滑板的移动平稳、均匀。
2. 左手摇动大手轮，右手同时摇动中滑板手柄，纵、横向快速趋近和快速退出工件。
3. 利用大手轮刻度盘使床鞍纵向移动250mm、324mm；利用中滑板手柄刻度盘，使刀架横向进刀0.5mm、1.25mm；利用小滑板分度盘使小滑板纵向移动5mm、5.8mm。注意丝杠间隙的消除。
4. 利用小滑板分度盘扳转角度，使刀架可车削圆锥角α=30°的圆满锥体（小端在右端）。
5. 评分标准参照表2.1执行。
注意
1. 严格遵守车工安全操作规程。
2. 通电前检查机床各部分位置是否正确。
3. 变换转速时应先停车，后变速。
4. 在车床运转时，若有异常声音必须立即切断电源。
5. 车床加工之前，需低速运行2min左右，保证润滑到位，才能进行切削加工。
6. 要求每台机床都具有防护措施。
7. 摇动滑板时要集中注意力，作模拟切削运动，以防滑板等碰撞。
8. 车床运转操作时，转速要慢，注意防止左右前后碰撞，以免发生事故。
9. 要在教师操作完毕之后，分组进行练习，确保安全。