项目一 电子产品装接工艺技术准备
电子产品装接工艺技术准备包括识读技术文件、准备工具、准备电子材料与元器件等工作内容。在进行电子产品的装接时，必须能识读电路原理图、印制电路板装配图、工艺文件配套明细表、工艺文件装配工艺卡；能选用电子产品装接常用工具；能备齐常用电子材料、合格的电子元器件；能加工电子元件的引线，制作短连线等。
任务一 识读技术文件
电子产品在装接生产中，要接触各种电气图、文字表格、工艺说明书，这些图、文、表统称为技术文件。能识读技术文件，是从事电子产品装接工作的基本能力。在电子产品的规模生产中，技术文件具有生产法规的效力，各生产岗位必须按照技术文件进行生产。技术文件是生产的统一标准与工艺管理的规范，不允许生产者个人随意进行更改。文件一旦审核签署，便不能随意更改，如果需要更改，也必须履行严格的手续。技术文件可分为设计文件和工艺文件两大类。设计文件是产品从研究、设计、试制、鉴定到生产实践的过程中积累而形成的图样及技术资料，如电路框图、电路原理图、电路装配图等。工艺文件是在产品生产过程中用于组织生产、指导操作和管理质量等的文件。
一、学习目标
1.能正确识读电路框图、电路原理图、电路装配图、明细表等设计文件。
2.能识读并领会装配工艺卡、扎线加工表、工艺说明卡等工艺文件。
3.养成规范化管理、标准化生产的职业意识。
二、学习准备
1.阅读教材，查阅网络（关键词：电路框图、电路原理图、电路装配图、明细表、装配工艺卡、扎线加工表、工艺说明卡）。
2.收集电子产品设计文件与工艺文件并进行识读。
三、学习过程
1.电路框图
电路框图是表示电子产品各组成部分的相互关系和信号流程特征的简图，它是一种说明性图形。在电路框图中，“方框”代表了一组元器件、一个部件或一个功能块，它们自左向右或从上而下排成一列或数列，在“方框”内标有其作用、名称或代号。各组成部分的电气连接用实线表示，机械连接用虚线表示，有时在连线上还加有箭头以表示信号的流程或动作顺序，需要时还可以在连线上方标注该处的特性参数，如信号波形、电平、频率等。如图1-1所示为收音机的电路框图。电路框图为编制更详细的技术文件提供了基础，也是电子产品调试与维修的参考文件。
图1-1 收音机的电路框图
2.电路原理图
电路原理图有时又称为电路图。电路原理图是用国家标准化的元器件符号来显示由各元器件组成的单元电路或全部电路的工作原理的设计文件。电路原理图中的元器件是根据工作原理从上而下、从左向右，以体现元器件的作用为顺序而合理排列的，图形紧凑清晰，连线短且交叉尽量少，元器件的文字代号一般标注在图形符号的左方或上方。如图1-2所示为调幅收音机的电路原理图。电路原理图详细说明了电子产品的工作原理，是分析性能、编制电路装配图和接线图的依据，为安装和调试电子产品、分析和计算电路参数、测试，以及检查故障提供了大量信息。
图1-2 调幅收音机的电路原理图
3.电路装配图
电路装配图是表示电子产品中各元器件、部件的连接与装配关系的图样。如图1-3所示为调幅收音机的印制电路板装配图。电路装配图是根据电路原理图而绘出来的，既可手工绘制，也可利用计算机软件绘制。目前普遍使用了Protel电路设计与制版系列软件来绘制电路装配图。电路装配图是装接电子产品、寻找故障和检查维修的重要技术文件。
图1-3 调幅收音机的印制电路板装配图
印制电路板是电子产品装接过程中不可缺少的材料。将电路装配图印刷在电路板上，利用铜箔形成导电电路的分布，并完成一定设计要求的机械加工，就成为电子产品装接中的基本部件了。印制电路板有单面、双面与多层之分。
4.接线图
电子产品内部的大部分元器件都可以利用印制电路板来完成连接，但也有部件与元器件的连接需使用导线或电缆来完成。接线图就是表示电子产品内部各部件及元器件之间导电连接线实际位置的图样。接线图可以按结构方式和图例方式进行绘制，其中利用部件、元器件、接线装置、导线等实物的简化轮廓图样绘制接线图的方法，称为结构方式；利用元器件的图形符号绘制接线图的方法，称为图例方式。
接线图可以与电路原理图、电路装配图一起用于电子产品的装接连线和检查维修。复杂的电子产品接线图还应包含接线表。如图1-4所示为洗衣机的接线图。
图1-4 洗衣机的接线图
5.明细表
明细表是表格形式的设计文件，用于确定产品生产组成部分的内容和数量，可分为成套件明细表、整件明细表和成套设备明细表等。其中整件明细表是确定整件组成部分具体内容和数量的技术文件，是企业组织生产和进行生产管理的基本依据。整件明细表通常按文件、单元电路、部件、零件、标准件、外购件、材料等顺序填写。在明细表中应注明电子产品各组成部分及元器件在电路中的代号、名称、规格、型号及数量。表1-1为调幅收音机的元器件明细表。
表1-1 调幅收音机的元器件明细表
6.技术条件和技术说明书
（1）技术条件
技术条件是对产品的质量指标、规格和检验方法所做的各项技术规定，是产品生产者和使用者必须共同遵循的技术依据。技术条件包括概述、技术要求、外形尺寸、试验方法、检验规则、标志、储存和运输等内容。
概述：说明本技术条件的用途、适用范围、编写依据和标准。
技术要求：说明产品的性能指标、主要参数与允许误差等。
外形尺寸：说明产品的结构特点、外形尺寸及安装尺寸。
试验方法：说明按产品技术要求规定对产品进行检验的方法，如试验条件、试验步骤，以及对试验所用仪器设备的要求。
检验规则：说明检验类别和条件、样品抽取方式、检验项目和步骤、复检规定、检验后产品的处理等内容。
标志、储存和运输：标志是指产品的标志或包装容器上的标志。储存是指对存放环境的温度、湿度及卫生条件的要求。运输指对运输工具及保护措施的要求。
（2）技术说明书
技术说明书是用于说明产品用途、性能、组成、工作原理及使用维护方法的技术文件。技术说明书一般包括概述、技术特性、工作原理、结构特征、安装和使用、调整和维修说明书等。
概述说明书：用以概括性地说明产品的用途、性能、组成、原理和特点。
技术特性说明书：定量地列出产品的各项技术指标与技术参数。
工作原理说明书：结合电路框图、电路原理图及其他示意图阐述产品的工作原理，说明产品的主要设计理论与设计构思。
结构特征说明书：说明产品在结构上的特点、特性及组成等。
安装和使用说明书：说明正确安装、合理操作、安全使用的注意事项。
调整和维修说明书：指导用户在必要时对产品进行正确地调整，使产品达到规定的技术指标，并说明在正常情况下的维护要求，以及发生简单故障时的处理方法。
7.导线和线扎加工卡
导线和线扎加工卡用于导线和线扎的加工工艺，如表1-2所示。其中“装入代号”是指导线在产品或线扎中的编号；“名称、型号及规格”是指各种线材的型号和规格；“颜色”、“数量”、“L 全长”、“A 剥头”、“B剥头”是指导线的尺寸、端头的处理要求等；导线端头的去向或装接处应根据实际要求填写。
表1-2 导线和线扎加工卡
8.元器件预成型卡
元器件预成卡用于元器件引线预加工工艺，如表1-3所示。其中“a”指元件引线成型后的引线间距；“d”指元件的引线直径：“r”指引线的弯曲半径；“h”指将元器件插入印制电路板后，元器件本体底面距印制电路板的距离。
表1-3 元器件预成型卡
9.装配工艺型卡
装配工艺卡是电子产品装接中的重要工艺文件，在准备工艺的各道工序和装接工艺的各道工序中都有使用。它是按产品或零件、部件的某一工艺阶段编制的一种工艺文件。它以工序为单位，详细说明了产品（零、部件）在某一工艺阶段中的工序号、工序名称、工序内容、操作要求，以及采用的设备和装备等。装配工艺卡的形式如表1-4所示。
表1-4 装配工艺卡
10.装配工艺过程卡
装配工艺过程卡是以工序为单位，简要说明产品或零件、部件的加工（或装接）过程的一种工艺文件，如表1-5、表1-6所示。
表1-5 装配工艺过程卡（一）
表1-6 装配工艺过程卡（二）
11.工艺说明
工艺说明可用做调试说明、调试简图、检验说明、工艺流水方框图、特殊要求的工艺图等。参见如表1-7所示的工序质量控制点明细表与工艺流水方框图，以及如表1-8所示的工序控制点操作卡。
表1-7 工序质量控制点明细表
表1-8 工序控制点操作卡
四、思考与练习
1.常用电子产品设计文件有哪些？它们的作用是什么？
2.常用电子产品工艺文件有哪些？它们的作用是什么？
3.对收集的一份设计或工艺文件填写编制、使用说明。
五、知识拓展
电子新产品开发过程
前期工作：调查研究、可行性分析、决策，论证新产品的技术发展方向、市场动态、资源条件等，制定新产品的发展规划。
1.产品设计过程
产品设计是指从确定产品设计任务书起到确定产品结构为止的一系列技术工作的准备和管理。
（1）技术任务书
技术任务书是在产品的初步设计阶段内，由设计部门向上级对计划任务书提出体现产品合理设计方案的改进性和推荐性意见的文件。它包括如下内容。
[1] 设计依据（根据具体情况可以包括一个或数个内容）。
× × ×工艺流水图
注：该图为表1-7附带的工艺流水方框图。
[2] 产品用途及使用范围。
[3] 对计划任务书提出的有关修改和改进意见。
[4] 基本参数及主要技术性能指标。
[5] 总体布局及主要部件结构叙述：简略勾画出产品基本外形，轮廊尺寸及主要部件的布局位置，并叙述主要部件的结构。
[6] 产品工作原理及系统：简略勾画出产品的原理图、系统图，并加以说明。
[7] 国内外同类产品的水平分析比较：列出国内外同类型产品的主要技术性能、规格、结构、特征一览表，并做出详细的比较说明。
[8] 标准化综合要求。
[9] 关键技术的解决办法及关键元器件，特殊材料的资源分析。
[10] 新产品设计试验，试用周期和经费的估算。
（2）技术设计
技术设计的目的是在已批准的技术任务书的基础上，完成产品的主要计算和主要功能的设计。技术设计包含以下步骤。
[1] 在设计过程中进行试验研究，并写出试验研究大纲和研究试验报告。
[2] 完成产品设计计算书（如对强度、振动、热变形、电路、能量转换、能源效率等方面的计算、核算）。
[3] 画出产品的总体尺寸图、产品的主要零部件图，并校准。
[4] 绘出各种原理图。
[5] 填写特殊元件、外购件、材料的清单。
[6] 对技术任务书的某些内容进行可靠性、可维修性分析和修正。
（3）工作图设计
工作图设计的目的，是在技术设计的基础上完成供试制（生产）及随机出厂用的全部工作图样和设计文件的设计。工作图设计包含以下步骤。
[1] 绘制产品零件图、部件装配图和总装配图。
[2] 填写产品零件、标准件明细表、外购件、外协件目录。
[3] 填写产品技术条件。
[4] 编制试制技术文件。
[5] 编写文件目录和图样目录。
a.文件目录，包括图样目录、明细表、通（借）用件、外购件、标准件汇总表、技术条件、使用说明书、合格证、装箱单及其他。
b.图样目录，包括总装配图、原理图和系统图、部件装配图、零件图、包装物图及包装图、安装图（只用于成套设备）。
[6] 设计包装设计图样及文件（含内、外包装及美术装潢和贴布纸等）。
[7] 设计随机出厂图样及文件。
[8] 设计产品广告宣传备样及文件。
[9] 填写标准化审查报告。
2.产品试制过程
[1] 进行新产品概略工艺设计：根据新产品任务书进行厂房、面积、设备、测试条件等的设计，以及勾画出简略工艺路线。
[2] 进行工艺分析：根据产品方案设计和技术设计，做出材料改制，元件改装，选配复杂自制件加工等多项工艺分析。
[3] 产品工作图的工艺性审查。
[4] 编制试制用工艺卡。
a.工艺过程卡。
b.关键工序卡。
c.装配工艺过程。
d.特殊工艺、专业工艺守则。
[5] 编写型式试验报告。
[6] 编写试用报告。
[7] 对样品进行技术鉴定。
3.产品移交投产
[1] 总工程师主持召开由设计、试制、计划、生产、技术、工艺、全质办、检查、标准化、技术档案、生产车间等各有关部门参加的鉴定会，确定正式移交生产线的意见及移交时间。
[2] 移交新产品技术标准、工艺规程、产品装配图、零件图、工装图，以及其他有关的技术资料。
任务二 元器件引线预加工
将元器件装接到印制电路板之前，一般都要进行引线成型加工。良好的成型工艺，不但能使产品具有性能稳定、防振、损坏少的优点，还能达成机内整齐美观的效果。
一、学习目标
1.会正确选择元器件引线预加工工具。
2.会按元器件引线成型工艺要求进行加工。
3.养成规范操作、认真细致、严谨求实的工作态度。
二、学习准备
1.阅读教材、参考资料、查阅网络（关键词：电子元件、引线上锡、引线成型）。
2.观察收音机、电视机、录音机电路板上电子元件的成型形状。
3.完成“元器件引线预加工”工作任务书上的相关工作任务，如表1-9所示。
表1-9 “元器件引线预加工”工作任务书
4.设施与材料。
（1）明亮、宽敞、通风的电子技术应用实训室或教学车间。
（2）镊子1把。
（3）刀具1把。
（4）电烙铁1把。
（5）圆嘴钳1把。
（6）电阻、电解电容、圆片电容若干。
（7）晶体二极管、晶体三极管、小型集成电路10块。
（8）焊锡与松香若干。
三、学习过程
1.元器件引线上锡
元器件引线在成型前须进行上锡处理，因为长时间放置的元器件在引线表面会产生氧化膜，若不加以处理，会使引线的可焊性严重下降。元器件引线的上锡处理主要包括引线的校直、表面清洁与上锡三个步骤。
（1）工艺要求
[1] 元器件引线要校直。可用镊子将元器件引线校直，如图1-5所示。
图1-5 校直元件引线
[2] 元器件引线表面要清洁。用刀具在离元器件根部2～5mm处清除氧化层，也可用乙醇、丙酮擦洗，如图1-6所示。
图1-6 清除元件引线的氧化层
[3] 给元器件引线表面均匀上锡。将元器件引线放在松香表面，将烙铁加热后蘸上焊锡，适当用力将烙铁压在引线表面，然后边缓慢移动烙铁边转动引线，使引线表面均匀上锡，如图1-7所示。
图1-7 给元件引线上锡的示意图
（2）注意事项
[1] 引线处理后，不允许有伤痕；浸锡层应均匀，表面应光滑，无毛刺、无锡瘤与焊剂残留物。
[2] 上锡时间应根据引线的粗细酌情掌握，一般为2～5s。时间太短，引线未能充分预热，易造成上锡不良；时间过长，则大部分热量会传导到器件内部，易造成器件变质、损坏。
2.元器件引线成型
为了方便地将元器件插到印制板上，提高插件效率，应根据焊点之间的距离与安装空间，预先将元器件的引线加工成一定的形状。良好的成型，不但能使机器具有性能稳定、防振、损坏小的优点，还能达到机内整齐美观的效果。电阻、电容、晶体三极管引线可按卧式安装折弯成型及立式安装折弯成型，如图1-8、图1-9所示。小型集成电路引线应折弯成型，如图1-10所示。
图1-8 元件引线折弯成型
图1-9 三极管、集成电路引线折弯成型
图1-10 小型集成电路引线成型示意图
（1）工艺要求
[1] 元器件引线折弯处离元器件本体、焊锡珠部分或引线焊接部分至少要有 0．8mm，如图1-11所示。
图1-11 引线成型示意图
[2] 元器件引线内侧弯曲半径应不小于引线直径的1倍，应符合表1-10的要求，其示意图如图1-12所示。
图1-12 引线内侧弯曲半径示意图
表1-10 元器件引线内侧的弯曲半径
[3] 对怕热元器件要求加长引线，且成型时应环绕。环的直径应为 4～8 倍的引线直径，以确保不与相邻引线或导体之间产生短路危险。
（2）注意事项
[1] 元器件引线折弯后应没有扭曲与裂缝，元器件本体不允许有机械损伤（注意易破损的玻璃体封装元件）。
[2] 元器件标称值应处于便于查看的位置。
[3] 在工厂大批量生产时，折弯所用的工具应采用自动折弯机、手动折弯机和手动绕环器等，在手工操作条件下应使用镊子、圆嘴钳。
四、学习评价
按表1-11对“元器件引线预加工”工作任务书的完成情况进行评价。
表1-11 “元器件引线预加工”工作任务书完成情况的评价
五、思考与练习
通过查阅资料、参考教材完成以下练习。
1.完成1只电位器引脚、5片焊片的上锡。
2.完成10只电容器的卧式安装引线成型，10只电容器的立式安装弯折成型。
3.完成5块集成电路引线的交错形型成型。
六、知识拓展
IPC协会及IPC标准
IPC协会及IPC标准：1957年9月，美国六家印制板企业联合成立了印制电路协会，其英文名为Institute of printed circuits，简称IPC。后来由于其成员增加，涉及范围扩大，因而在1977年改名为The Institute for Interconnecting and Packaging Electronic Circuits，即电子电路互连与封装协会。1998年，该协会再次改名为Association Connecting Electronics Industries，即连接电子行业的协会，但简称一直不变。
IPC 的宗旨是为印制板及电子组装件行业及其用户与供应商服务。IPC 的活动主要有：市场研究与统计、标准与规范的设计、技术讨论会、讲习班、资格培训与发证、印制电路展览会等。IPC 致力于制订印制电路板制造及其组装方面的标准与规范，其中主要包括 IPC-2220设计系列、IPC-4100材料系列、IPC-6010印制板性能系列、IPC-2221通用标准、IPC-4101刚性基材、IPC-6011印制板总规范等。
同学们在学习过程中如要查获有关资料，可以利用网络来进行查询。如要想了解电子装接方面的通用标准，则直接输入“IPC-2221”进行查询即可。
任务三 线缆预加工
在电子产品的装接过程中会遇到各式各样的线缆，如普通导线、屏蔽导线、电磁线、同轴电缆等，线缆不同其加工工艺也不同。在电子产品的装接过程中用到线缆时，都要进行预加工，这样不但能节省成本，还能提高装接质量，便于安装与检修。
一、学习目标
1.能理解普通导线、屏蔽导线、电缆线端头的加工工艺要求。
2.会正确选择加工工具，并按导线、屏蔽导线、电缆线端头加工工艺要求完成剪裁、剥头、捻头、浸锡等加工。
3.养成认真严谨的职业习惯，提高应用知识解决实际问题的能力。
二、学习准备
1.阅读教材、参考资料中的普通导线、屏蔽导线、电缆线端头的加工方法，理解操作步骤及工艺要求。
2.观察电子产品内部线缆端头的加工实例。
3.熟悉或完成“线缆预加工”工作任务书上的相关学习任务与工作任务，如表1-12所示。
表1-12 “线缆预加工”工作任务书
4.设施与材料。
（1）明亮、宽敞、通风的电子技术应用实训室或教学车间。
（2）电烙铁、剪刀（或斜口钳）、尖嘴钳、剥线钳各1把。
（3）各类普通导线、屏蔽导线、多股电缆若干。
（4）热缩管、棉扎线与接线端子若干。
（5）焊锡与松香若干。
三、学习过程
1.普通导线的线端加工
普通导线的线端加工包括导线的剪裁、剥头、清理、浸锡、标记。
（1）导线的剪裁
先拉直普通导线，然后用剪刀（或斜口钳）剪切。按先长后短的顺序，先剪长导线，后剪短导线。大批量生产时可利用自动剪线机进行剪切。剪裁应按工艺文件中导线加工表的要求进行，长度要符合公差要求。如无特殊要求，可按表1-13选择公差。
表1-13 导线的长度公差
（2）导线的剥头
导线的剥头一般采用的是刃切法和热切法。刃切法可采用剥线钳和自动剥线机，其中选用剥线钳时，应选用与芯线粗细相配合的钳口，切忽损坏芯线。采用热切法时，可利用通电热阻丝的热量来熔割绝缘层。热切法操作简单，不损坏芯线，但由于绝缘材料会产生毒气，故应在良好的通风条件下操作。如图1-13所示为剥头长度的示意图，它应根据芯线截面积、接线端子形状及连接形式确定。在表 1-14 中，根据电子产品所用的连线方式列出了剥头长度及其相应的调整范围。
图1-13 剥头长度的示意图
表1-14 剥头长度
在普通导线的端头加工过程中，应特别注意：对传输要求高的电子产品所用导线不允许用刃切法剥头，以免损坏芯线，影响传输效果。其他产品对刃切法也有严格要求，即受损伤芯线股数不应超过总股数的10%，并且不允许有断股。
（3）导线的清理
可采用刮、砂的方法清理较粗芯线表面的氧化层与涂漆层，对较细芯线表面的氧化层则应采用化学方法进行清理，但注意一定要在通风良好的条件下进行。
（4）导线的捻头
将多股芯线按原合股方向拧紧，一般的捻线角度为30°～45°，如图1-14所示。
图1-14 捻线角度的示意图
（5）导线的浸锡
一般可采用锡锅浸锡，在手工训练条件下则应采用手工浸锡。浸锡时间一般为1～3s，且只能浸到距绝缘层 1～2mm 处，以防止绝缘层过热而收缩或者破裂。手工浸锡是指先将线端放在松香表面，给烙铁加热后蘸上焊锡，适当用力将烙铁压在线端表面，然后边缓慢移动烙铁边转动导线，使导线端头表面均匀上锡，如图1-15所示。
图1-15 导线端头的手工浸锡
（6）普通导线的标记
[1] 在导线离绝缘端8～15mm位置处打印字号标记。
[2] 用染色环机对导线离绝缘端10～20mm处进行色环染制。
[3] 将印有标记或序号，长为8～15mm的塑料管套在绝缘导线端头上作标记，如图1-16所示。
图1-16 导线端头的标记示意图
2.屏蔽导线的线端加工
为使导线不受环境的电磁波干扰，在导线外皮加上金属屏蔽层就构成了屏蔽导线。屏蔽导线一般分为不带外绝缘层的裸屏蔽线和带外绝缘层的屏蔽线两种。在将屏蔽线与电子元器件连接时，必须将端头的屏蔽层剥掉，并进行相应的加工。屏蔽导线的线端加工有不接地线端加工与接地线端加工等方式。
（1）屏蔽导线不接地的线端加工
[1] 按设计要求截取一段屏蔽导线。
[2] 用热切法（刃切法）沿绝缘层烫（割）一圈，深达金属屏蔽层，再用镊子或尖嘴钳剥离外绝缘层。
[3] 剥离一段金属屏蔽层。屏蔽导线的屏蔽层端与导线的绝缘层端的距离就是要剥离的屏蔽层的长度，剥离长度不宜过大，否则会影响屏蔽效果。剥离的长度应根据工作电压而定，通常可以按表1-15的数值选取。
表1-15 屏蔽层剪去长度
[4] 将余下一段屏蔽层翻转过来。
[5] 套上热收缩管并加热，使套管收缩。如图1-17所示，图中的L2为屏蔽层剪去长度， L1为芯线剥头长度。
图1-17 屏蔽导线不接地的线端加工示意图
（2）屏蔽导线接地的线端加工
[1] 按设计要求截取一段屏蔽导线。
[2] 用热切法或刃切法去掉一段外绝缘层。
[3] 用镊子从金属屏蔽网线中抽出带绝缘层的芯线，并剥头。
[4] 将金属网线端剪齐、拧紧、浸锡。
[5] 在金属网线端焊接或压接上接线端子。如图1-18所示，图中的L2、L1的意义同上。
图1-18 屏蔽导线接地线端加工示意图
3.棉织线套电缆端头的加工
棉织线套电缆一般用于经常活动的器件的连接，如电话软线等。对它的加工，主要是进行棉织套端的绑扎。
[1] 根据工艺要求先剪去适当长度的棉织线套电缆。
[2] 用棉扎线绑扎棉织套电缆端头，绕扎宽度为4～8mm，缠绕方法如图1-19所示。
图1-19 棉织线套电缆端头的绑扎示意图
[3] 拉紧棉扎线后将多余扎线剪掉，并在棉扎线上涂上清漆。
四、学习评价
同学间相互观察、比对线缆预加工成果，讨论、评价“线缆预加工”（表1-12）工作任务书的完成情况，并写出个人工作小结。
五、思考与练习
1.按表1-16完成导线的剪裁、剥头、清理、捻头、浸锡等加工操作。
表1-16 导线端头加工表
注：1.ASTVR型号是聚氯乙烯天然丝绝缘软电线。
2.简易标记材料可选用医用胶布。
2.按表1-17完成屏蔽导线端头的加工及棉织线套电缆端头的加工。
表1-17 导线与电缆端头加工表
六、知识拓展
“5.S”管理（一）
“5．S”是企业管理的基础，凭借它可造就安全、明朗、舒适的良好工作环境，以及和谐融洽的管理气氛。“5．S”还可提高企业员工的素养，激发企业员工的团队意识，提升员工的真、善、美的品质，塑造企业的良好形象，以及实现企业与员工共同的理想。
1.“5．S”的定义及目的
“5．S”是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）。
（1）1S——整理
定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。
目的：要用的东西排放有序，腾出空间，提高生产效率。
（2）2S——整顿
定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。
目的：要能立刻找到所需要的工具，排除寻找的浪费。
（3）3S——清扫
定义：清除工作场所内的脏污，设备异常时要马上修理，以及要防止污染的发生。
目的：企业里没有与工作无关的事情，这是品质得以保障的基础。
（4）4S——清洁
定义：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。
目的：保持整理、整顿后的状态，通过制度化来维持成果。
（5）5S——素养（又称修养、心灵美）
定义：人人依规定行事，养成好习惯。
目的：提升“人的品质”，强调的是养成严守标准，具有团队精神，对任何工作都持认真态度的习惯。
任务四 线扎加工
电子产品装接中的电气连接要依靠各种类型的导线来实现，如果导线在机内分布杂乱无章，势必影响机内空间的美观，并产生各种电气干扰，影响产品的质量，也会给检测、维修带来麻烦。因此在电子产品装接中，要根据电子整机的结构及装接工艺要求，用线扎和扎扣等将导线扎束成型。在工艺准备时应按线扎加工表制成各种不同形状的线扎，并根据电气连接要求完成机内线扎的分布，使机内走线整洁有序，以保证电路工作稳定安全。
一、学习目标
1.会正确选择线扎加工的工具与材料。
2.能按线扎加工表完成一般的加工，并使其符合工艺要求。
3.养成规范操作、认真细致的工作态度。
二、学习准备
1.阅读教材、参考资料中的线扎加工方法，理解操作步骤及工艺要求。
2.观察电视机、洗衣机内部线扎加工与分布的实例。
3.完成“线扎加工”工作任务书上的相关学习任务与工作任务，如表1-18所示。
表1-18 “线扎加工”工作任务书
4.设施与材料。
（1）明亮、宽敞、通风的电子技术应用实训室或教学车间。
（2）600mm×400mm木板1块。
（3）上蜡棉线或亚麻线、多种线扎搭扣、黏合剂、热缩套管若干。
（4）无头钉若干。
（5）多种规格、长、短导线6～8根，常用工具。
三、学习过程
电子产品装接中的线扎是按导线和线扎加工卡事先进行线扎成型加工后，再安装到电子产品内部的。
线扎的成型加工如图1-20所示。首先将1:1线扎图纸平铺在木板上并制成样板。然后按图纸要求，采取先长导线，后短导线；先主扎，后分束；粗硬导线放中间，细软导线放外围的原则，将导线布放在样板上，线扎拐弯和分束处用无头钉控制。再将导线整理调顺，如果线扎的拐弯、分束处导线较多，不易聚合，则可先用细铜丝形成初扎。等构成线扎的初样后，从样板上取下，用线扎或线扎搭扣从主线束绑扎起，继而绑扎分线束，并随时拆除初扎材料，最后就可形成符合工艺文件布线要求的线扎了。
图1-20 线扎的成型加工
1.线绳绑扎
线绳绑扎时常采用上蜡的棉线、亚麻线、尼龙线等，上蜡的作用是增强绑扎的涩性，使线扣不易松脱。
（1）连续结
连续结的打法如图1-21所示。其方法是用一条线扎先打一个起始结，再打若干个中间结，最后打一个结束结。
图1-21 连续结的打法
起始结的打法如图1-21（a）所示。起始结松紧要合适，结如果太松，就会沿扎线向中间移动。
中间结的打法如图1-21（b）、（c）所示。中间结有中间一圈结与中间二圈结两种形式。
结束结的打法如图1-21（d）所示。
（2）点结
点结的打法如图1-22所示。其方法是用线扎打成不连续的结，打法简单，可节省工时。
图1-22 点结的打法
线扎较粗且带分支线束时，其绑扎方法如图1-23所示，分支拐弯处应多绕几圈线扎以增加牢度。
图1-23 分支线扎的加工
2.线扎搭扣的绑扎
使用线绳绑扎虽然比较经济，但在大批量生产时，其工作效率不高。目前在电子产品装接中常用线扎搭扣进行线扎加工。线扎搭扣式样很多，如图1-24所示。
图1-24 线扎搭扣
用线扎搭扣绑扎导线时，既可用手工拉紧，也可用专用工具坚固，但不可拉得太紧，以免损坏搭扣。具体绑扎方法是：先将导线按图样布成线扎初样，然后将线束拢合成圆形状（成束的导线应相互平等不交叉），然后边整理边绑扎，注意搭扣的间隔应均等。其方法如图1-25所示。
图1-25 线扎搭扣的绑扎方法
3.粘扎
用黏合剂进行线扎成型加工的方法称为粘扎。这种方法一般用在导线数目较少时，且形成的线扎主要适用于平面型布线。常用的黏合剂有四氢呋喃溶液。粘扎时，将待黏合导线整理成线扎初样，然后用毛笔蘸四氢呋喃涂在导线束上，经过2～3分种，待黏合剂凝固后便可获得一束粘合成型的线扎了，如图1-26所示。
图1-26 粘扎方法
4.套管的线扎
在电子产品的装接过程中，套管有许多用途，其中之一就是可以作线扎材料使用。套管不用绑扎就可以将数股导线压束成线扎，如图1-27所示。具体操作方法是：选择相应直径的热缩套管，按所需剪成一定长度，将导线一一穿过套管，整理导线束后，用加热器加热套管，即可获得另一种形式的线扎。
图1-27 套管的线扎
（1）工艺要求
[1] 线扎可以经过蜡浸，但不允许使用蜂蜡。
[2] 线扎拐弯处的半径应比线束大两倍以上。
[3] 线扎分束线到焊点应有10～30mm的余量，要避免在安装时导线拉得过紧，从而在受振动时将焊片或导线拉断。
[4] 扎点要在一直线位置上，并且要整齐、紧锁，以及保持一定间距，中间距离一般为线扎直径的2～3倍。要形成形状有序、结扎牢固的线束。
[5] 线扎内应留有适量备用导线，备用导线应为线扎中长度最长，线径最粗的导线。
[6] 线扎搭扣锁定后应割断尾部，如图1-28所示。
图1-28 锁定线扎搭扣后割断其尾部
（2）注意事项
[1] 输入、输出线与电源线、信号线不能在同一线扎内，如必须排在一起，应使用屏蔽线，以防止信号的回授。
[2] 靠近高温热源的线扎应采取隔热措施，以避免绝缘层受损。
[3] 线扎与扎扣的锁定不宜过松或过紧，避免线扎松散或扎扣切入绝缘层。如图1-29所示。
图1-29 线孔与扎扣的锁定
[4] 导线标记应便于观察。
上述几种线扎加工方法各有特点：线绳绑扎比较经济，但工作量大；用搭扣比较省事，但搭扣只能使用一次；黏合剂只能用于少量线束，比较经济，但换线不方便，且四氢呋喃溶液挥发过程对人体有害；套管既可形成线扎，又对导线有防护作用，但更换导线较麻烦。
四、学习评价
同学之间相互观摩“线扎加工”工作任务书，评价任务书的完成情况（资料查询、学习态度、过程记录、投入状态等），并写出任务书的完成小结。
五、思考与练习
1.按表1-2“导线和线扎加工卡”完成线扎加工，并根据表1-19进行评价。
表1-19 线扎加工评价表
2.观察实训室洗衣机内部电路的连接线，并绘制“洗衣机电气线扎加工卡”。
六、知识拓展
“5.S”管理（二）
“5．S”的效用有如下几点：
1.“5．S”是最佳的推销员
[1] 顾客满意工厂，可增强其购买产品的信心。
[2] 很多人来工厂参观学习，可提升知名度。
[3] 清洁明朗的环境可留住优秀员工。
2.“5．S”是节约能手
[1] 减少很多不必要的材料及工具的浪费，减少“寻找”的浪费，节省很多宝贵时间。
[2] 能降低工时，提高效率。
3.“5．S”是安全专家
[1] 遵守作业标准，不会发生工伤事故。
[2] 对所有设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患。
[3] 消防设施齐全，消防通道无阻塞，万一发生火灾或地震，员工生命安全有保障。
4.“5．S”是标准化的推进者
[1] 强调按标准作业。
[2] 品质稳定，可如期达成生产目标。
5.“5．S”可以形成愉快的工作场所
[1] 明亮、清洁的工作场所让人心情愉快。
[2] 员工动手布置场所，有成就感。
[3] 员工凝聚力增强，工作更愉快。