1.4 电工常用一般维修工具

（1）低压验电笔

低压验电笔是用来检测低压导体和电气设备外壳是否带电的常用工具，检测电压的范围通常为60～500V。低压验电笔的外形通常有钢笔式和螺丝刀式两种，如图1-18所示。

使用低压验电笔时，必须按图1-19所示的方法握笔，以手指触及笔尾的金属体，使氖管小窗背光朝自己。当用电笔测带电体时，电流经带电体、电笔、人体、大地形成回路，只要带电体与大地之间的电位差超过60V，电笔中的氖泡就发光。电压高发光强，电压低发光弱。使用低压验电笔应注意以下事项。

① 低压验电笔使用前，应先在确定有电处测试，证明验电笔确实良好后方可使用。

② 验电时，一般用右手握住验电笔，此时人体的任何部位切勿触及周围的金属带电物体。

③ 验电笔顶端金属部分不能同时搭在两根导线上，以免造成相间短路。

④ 普通低压验电笔的电压测量范围在60～500V之间，切勿用普通验电笔测试超过500V的电压。

⑤ 如果验电笔需在明亮的光线下或阳光下测试带电体时，应当避光检测，以防光线太强不易观察到氖泡是否发亮，造成误判。

⑥ 验电笔在使用完毕后要保持清洁，放置干燥处，严防摔碰。

（2）高压验电笔

高压验电笔又称高压测电器、高压测电棒，是用来检查高压电气设备、架空线路和电力电缆等是否带电的工具。10kV高压验电笔由金属钩、氖管、氖管窗、固定螺钉、护环和握柄等部分组成，如图1-20所示。

高压验电笔在使用时，应特别注意手握部位不得超过护环，如图1-21所示。

使用高压验电笔验电应注意以下事项。

① 使用之前，应先在确定有电处测试，只有证明验电笔确实良好，才可使用，并注意验电笔的额定电压与被检验电气设备的电压等级要相适应。

② 使用时，应使验电笔逐渐靠近被测带电体，直至氖管发光。只有在氖管不亮时，它才可与被测物体直接接触。

③ 室外使用高压验电笔时，必须在气候条件良好的情况下才能使用；在雨、雪、雾天和湿度较高时，禁止使用。

④ 测试时，必须戴上符合耐压要求的绝缘手套，不可一个人单独测试，身旁应有人监护。测试时要防止发生相间或对地短路事故。人体与带电体应保持足够距离，10kV高压的安全距离应在0.7m以上。

⑤ 对验电笔每半年进行一次发光和耐压试验，凡试验不合格者不能继续使用，试验合格者应贴合格标记。

高压验电笔的技术规格见表1-9。

（3）螺丝刀

螺丝刀又称旋凿、改锥、起子等，是一种手用工具，主要用来旋动（紧固或拆卸）头部带一字槽或十字槽的螺钉、木螺钉，其头部形状分一字形和十字形，柄部由木材或塑料制成。常用的螺丝刀如图1-22所示。

使用螺丝刀时应注意以下事项。

① 电工必须使用带绝缘手柄的螺丝刀。

② 使用螺丝刀紧固或拆卸带电的螺钉时，手不得触及螺丝刀的金属杆，以免发生触电事故。

③ 为了防止螺丝刀的金属杆触及皮肤或触及邻近带电体，应在金属杆上套装绝缘管。

④ 使用时应注意选择与螺钉顶槽相同且大小规格相应的螺丝刀。

⑤ 切勿将螺丝刀当作錾子使用，以免损坏螺丝刀手柄或刀刃。

一字形螺钉旋具基本规格见表1-10，十字形螺钉旋具基本规格见表1-11。

（4）钢丝钳

钢丝钳又称电工钳、克丝钳，由钳头和钳柄两部分组成，钳头由钳口、齿口、刀口和铡口四部分组成。图1-23所示是钢丝钳的外形。钢丝钳有裸柄和绝缘柄两种，电工应选用带绝缘的，且耐压应为500V以上。使用钢丝钳时应注意以下事项。

① 使用前，必须检查绝缘柄的绝缘是否良好，以免在带电作业时发生触电事故。

② 剪切带电导线时，不得用刀口同时剪切相线和零线，或同时剪切两根相线，以免发生短路事故。

③ 钳头不可代替锤子作为敲打工具使用。

④ 用钢丝钳剪切绷紧的导线时，要做好防止断线弹伤人或设备的安全措施。

⑤ 要保持钢丝钳清洁，带电操作时，手与钢丝钳的金属部分要保持2cm以上的距离。

⑥ 带电作业时钢丝钳只适用于低压线路。

钢丝钳的基本尺寸见表1-12。

（5）尖嘴钳

尖嘴钳的头部尖细，适用于在狭小的工作空间操作。尖嘴钳有裸柄和绝缘柄两种，绝缘柄的耐压为500V，电工应选用带绝缘柄的。尖嘴钳外形如图1-24所示。

尖嘴钳能夹持较小螺钉、垫圈、导线等元件，带有刀口的尖嘴钳能剪断细小金属丝。在装接控制线路时，尖嘴钳能将单股导线弯成需要的各种形状。使用时应注意以下事项。

① 不允许用尖嘴钳装卸螺母、夹持较粗的硬金属导线及其他硬物。

② 塑料手柄破损后严禁带电操作。

③ 尖嘴钳头部是经过淬火处理的，不要在锡锅或高温条件下使用。

尖嘴钳的基本尺寸见表1-13。

（6）断线钳

断线钳又称斜口钳，钳柄有裸柄、管柄和绝缘柄三种。其中电工用的绝缘柄断线钳，绝缘柄的耐压为500V。断线钳外形如图1-25所示。

断线钳是专供剪断较粗的金属丝、线材及导线电缆时使用的。

断线钳的基本尺寸见表1-14。

（7）剥线钳

剥线钳是用来剥削小直径（φ0.5mm～φ3mm）导线绝缘层的专用工具，其外形如图1-26所示。它的手柄是绝缘的，耐压为500V。

剥线钳使用时，将要剥削的绝缘层长度用标尺确定好后，用右手握住钳柄，左手将导线放入相应的刃口中（比导线直径稍大），右手将钳柄握紧，导线的绝缘层即被割破拉开，自动弹出。剥线钳不能用于带电作业。

剥线钳的基本尺寸见表1-15。

（8）电工刀

电工刀是用来剖削电线线头、切削木台缺口、削制木枕的专用工具，其外形如图1-27所示。

电工刀使用时，应将刀口朝外剖削。剖削导线时，应使刀面与导线成较小的锐角，以免割伤导线，并且用力不宜太猛，以免削破左手。电工刀用毕，应随即将刀身折进刀柄，不得传递未折进刀柄的电工刀。使用电工刀时应注意以下事项。

① 电工刀的刀柄是无绝缘保护的，不能在带电导线或器材上剖削，以免触电。

② 电工刀第一次使用前应开刃。

③ 电工刀不许代替锤子用以敲击。

④ 电工刀的刀尖是剖削作业的必需部位，应避免在硬器上划损或碰缺，刀口应经常保持锋利，磨刀宜用油石为好。

（9）活扳手

活扳手是用来旋转六角或方头螺栓、螺钉、螺母的一种常用工具。因它的特点是开口尺寸可以在规定范围内任意调节，所以特别适用于螺栓规格多的场合使用。活扳手由头部和柄部组成，头部由活络扳唇、呆扳唇、扳口、蜗轮和轴销等构成，如图1-28所示。

使用时，将扳口调节到比螺母稍大些，用右手握手柄，再用右手指旋动蜗轮使扳口紧压螺母。扳动大螺母时，因为力矩较大，手应握在手柄的尾处，如图1-29（a）所示。扳动较小螺母时，需用力矩不大，但螺母过小易打滑，故手应握在靠近头部的地方，如图1-29（b）所示，可随时调节蜗轮，收紧活络扳唇，防止打滑。

使用活扳手应注意以下事项。

① 使用活扳手时，严禁带电操作。

② 使用活扳手时应随时调节扳口，把工件的两侧面夹牢，以免螺母脱角打滑，不得用力太猛。

③ 活扳手不可反用，以免损坏活络扳唇，也不可用钢管接长手柄来施加较大的扳拧力矩。

④ 活扳手不得当作撬棍和锤子使用。

（10）拉具

拉具又称拉马或拉子，是电工拆卸皮带轮、联轴器以及电机轴承、电动机风叶时使用的一种工具。一般拉具的外形如图1-30所示。使用拉具时要注意以下几点。

① 使用拉具拉电动机皮带轮时，要把拉具摆正，丝杆要对准机轴中心，然后用扳手上紧拉具的丝杠，用力要均匀。

② 在使用拉具时，如果所拉的部件与电机轴间锈死，要在轴的接缝处浸些汽油或螺栓松动剂，然后用铁锤敲击皮带轮外圆或丝杆顶端，再用力向外拉皮带轮。必要时可用喷灯将皮带轮的外表加热后，再迅速拉下皮带轮。

（11）手摇绕线机

手摇绕线机的外形如图1-31所示，它主要用来绕制小型电动机的绕组、低压电器线圈和小型变压器。手摇绕线机体积小、质量轻、操作简便、能记忆绕制的匝数。在使用手摇绕线机时应注意以下几个问题。

① 使用时要把绕线机固定在操作台上。

② 绕制线圈时注意记下起头指针所指示的匝数，并在绕制后减去。

③ 绕线时操作者用手把导线拉紧拉直，注意较细的漆包线切勿用力过度，以免将线拉断。

（12）短路侦察器

短路侦察器是电工检测电动机绕组故障的一种专用工具，可以根据需要自行制作，其外形就像小型变压器的一半，如图1-32所示。一般电动机绕组存在匝间短路时，可用短路侦察器查找，把短路侦察器接于220V交流电源上，然后将铁芯开口对准被检查线圈所在的槽，这时短路侦察器和定子绕组的一部分组成了一个小型“变压器”，短路侦察器本身的线圈为变压器的初级线圈，而被检测的电动机绕组为变压器的次级线圈。短路侦察器的铁芯和定子的一部分组成变压器的磁路。当接上220V交流电后，被检测的定子绕组线圈会产生感应电动势，若有短路线匝存在便会有电流通过，短路侦察器的初级电流也会比较大，同时会使电动机定子绕组周围的铁芯产生磁场，这时在槽口处放一些薄铁片，短路线匝因产生的磁通会通过铁片形成回路，将铁片吸引在铁芯上，并产生振动，发出响声，这样即可判断出电动机匝间短路点的部位。

利用短路侦察器检查电动机匝间短路时，必须将定子绕组多路线圈并联处断开，否则无法判断短路故障点的位置。

（13）冲击钻

冲击钻是一种电动工具（如图1-33所示），具有两种功能：一种可作为普通电钻使用，用时应把调节开关调到标记为“钻”的位置；另一种可用来冲打砌块和砖墙等建筑面的木榫孔和导线穿墙孔，这时应把调节开关调到标记为“锤”的位置。通常可冲打直径为6～16mm的圆孔。有的冲击钻还可调节转速，有双速和三速之分。在调速和调挡（“冲”和“锤”）时，均应停转。用冲击钻开錾墙孔时，需配专用的冲击钻头，规格按所需孔径选配，常用的直径有8mm、10mm、12mm和16mm等多种。在冲錾墙孔时，应经常把钻头拔出，以利排屑；在钢筋建筑物上冲孔时，遇到坚硬物不应施加过大压力，以免钻头退火。

冲击钻的使用方法及注意事项如下。

① 钻孔前，先用铅笔或粉笔在墙上标出孔的位置，用中心冲子冲击孔的圆心。然后选择笔直、锋利、无损、与孔径相同的冲击钻头。

② 打开卡头，将钻头插到底，用卡头钥匙将卡头拧紧。

③ 选择适当的钻速。孔径大时用低速，孔径小时用高速。当钻坚硬的墙和石头时，要接通电钻的冲击附件。

④ 接通电源后应使冲击钻空转1min，以检查传动部分和冲击部分转动是否灵活。

⑤ 双手用力把握冲击钻，将钻尖抵在中心冲子冲击的凹坑内，使钻头与墙面成90°角。

⑥ 启动冲击钻，朝着钻孔方向均匀用力，并使钻头始终保持着与墙面的垂直。在钻孔过程中要不时移出钻头以清除钻屑。

⑦ 作业时需戴护目镜。作业现场不得有易燃、易爆物品。

⑧ 严格禁止用电源线拖拉机具。机具把柄要保持清洁、干燥、无油脂，以便两手能握牢。

⑨ 遇到坚硬物体，不要施加过大压力，以免烧毁电动机。出现卡钻时，要立即关掉开关，严禁带电硬拉、硬压和用力扳扭，以免发生事故。作业时，应避开混凝土中的钢筋，否则应更换位置。

⑩ 作业时双脚要站稳，身体要平衡，不允许不戴手套作业。只允许单人操作。

⑪工作后要卸下钻头，清除灰尘、杂质，转动部分要加注润滑油。工作时间过长，会使电动机和钻头发热，这时要暂停作业，待其冷却再使用，禁止用水和油降温。

冲击钻的基本尺寸见表1-16。

（14）电锤

电工使用的电锤也是一种旋转带冲击电钻的电动工具，它比冲击电钻冲击力大，主要用于安装电气设备时在建筑混凝土柱板上钻孔，电锤也可用于水电安装，敷设管道时穿墙钻孔，电锤的外形如图1-34所示。

使用电锤时应注意以下几点。

① 使用前检查电锤电源线有无损伤，然后用500V兆欧表对电锤电源线进行摇测，测得电锤绝缘电阻超过0.5MΩ时方能通电运行。

② 电锤使用前应先通电空转1min，检查转动部分是否灵活，有无异常杂音，换向器火花是否正常，待检查电锤无故障时方能使用。

③ 工作时应先将钻头顶在工作面上，然后再启动开关。钻头应与工作面垂直并经常拔出钻头排屑，防止钻头扭断或崩头。钻孔时不宜用力过猛，转速异常降低时应减小压力。电锤因故突然停转或卡钻时，应立即关断电源，检查出原因后方能再启动电锤。

④ 用电锤在墙上钻孔时应先了解墙内有无电源线，以免钻破电线发生触电。在混凝土中钻孔时，应注意避开钢筋，如钻头正好打在钢筋上，应立即退出，然后重新选择位置，再行钻孔。

⑤ 在钻孔时如对孔深有一定要求，可安装定位杆来控制钻孔深度。用于混凝土、岩石、瓷砖上打孔时，宜套上防尘罩。

⑥ 电锤在使用过程中，如果发现声音异常，应立即停止钻孔，如果因连续工作时间过长，电锤发烫，也要停止电锤工作，让其自然冷却，切勿用水淋浇。

⑦ 电锤使用一定时间后，会有灰尘、杂物进入冲击活塞，导致卡塞。这时需将机械部分拆下，清洗各零部件，并加新的润滑脂。

⑧ 使用电锤时要有漏电保护装置，只允许单人作业。

电锤的基本尺寸见表1-17。

（15）喷灯

喷灯是一种利用喷射火焰对工件进行加热的工具，常用来焊接铅包电缆的铅包层，大截面铜导线连接处的搪锡，以及其他电连接表面的防氧化镀锡等。

喷灯的外形构造如图1-35所示。按使用燃料的不同，喷灯分煤油喷灯（MD）和汽油喷灯（QD）两种。

喷灯的使用方法如下。

① 加油：旋下加油阀上的螺栓，倒入适量的煤油或汽油，一般以不超过筒体的3/4为宜，保留一部分空间贮存压缩空气以维持必要的空气压力。加完油后应旋紧加油孔的螺栓，关闭放油阀的阀杆，擦净洒在外部的油，并检查喷灯各处是否有渗漏现象。

② 预热：在预热燃烧盘（杯）中倒入2/3汽油，点燃，预热火焰喷头。

③ 喷火：待火焰喷头烧热后，燃烧盘中汽油烧完之前，打气3～5次，将放油阀旋松，使阀杆开启，喷出油雾，喷灯即点燃喷火。然后继续打气，到火力正常时为止。

④ 熄火：若需熄灭喷灯，应先关闭放油调节阀，直到火焰熄灭，再慢慢旋松加油孔螺栓，放出筒体内的压缩空气。

喷灯的使用注意事项如下。

① 不得在煤油喷灯的筒体内加入汽油，也不得在汽油喷灯的筒体内加入煤油。

② 汽油喷灯在加汽油时，应先熄火，再将加油孔上螺栓旋松，听见放气声后不要再旋出，以免汽油喷出，待气放尽后，方可开盖加油。

③ 在加汽油时，周围不得有明火。

④ 打气压力不可过高，打气完后，应将打气柄卡牢固定在泵盖上。

⑤ 在使用过程中，应经常检查油筒内的油量是否少于筒体容积的1/4，以防筒体过热发生危险。

⑥ 经常检查油路密封圈零件配合处，是否有渗漏跑气现象。

⑦ 使用完毕应将剩气放掉。

（16）电烙铁

电烙铁是用来焊接电工、电子线路及元器件的专用工具，分内热式和外热式两种，如图1-36所示。电烙铁常用的是内热式，有多种规格。

电烙铁的功率选用应适当，钎焊弱电元件用20～40W以内的；钎焊强电元件要选用45W以上的。若用大功率电烙铁钎焊弱电元件不但浪费电力，还会烧坏元件；用小功率电烙铁钎焊强电元件，则会因热量不够而影响焊接质量。

电烙铁焊接方法如下。

① 对新购的电烙铁，应用细钢锉将其铜头端面（对大容量的铜头，还包括其端部的两个斜侧面）打出铜面，然后通电加热并将铜头端部深入到焊剂（焊剂一般有松香、松香酒精溶液和焊膏）中，待加热到能熔锡时，将铜头压在锡块上来回推拉，或用焊锡丝压在铜头端部，使铜头端部全面均匀地涂上一层锡。经过这一过程后，在焊接时铜头才能“叨”上锡来，上述过程如图1-37所示。

② 用电工刀或砂布先清除连接线端或待焊部位的氧化层，使之露出内部金属。对于细导线，应避免因用力过大使导线断线。

③ 在待焊接处均匀地涂上一层焊剂，松香焊剂适用于所有电子器件和小线径线头的焊接；松香酒精溶液适用于小线径线头和强电领域小容量元件的焊接；焊膏适用于大线径线头焊接和大截面导体表面或连接处的焊接。各种焊剂都有不同程度的腐蚀作用，所以焊接完毕后必须清除残留的焊剂（松香焊剂除外）。

④ 焊接时，将烙铁焊头先蘸一些焊锡轻压在待焊部位，让锡慢慢流入待焊部位的缝隙中。也可将焊锡丝抵在铜头端与待焊件接触处，使之熔化流入焊接部位。焊头停留时间要根据焊件的大小而决定。为防止因过热损伤被焊的晶体管等元件，可用镊子钳等工具夹在焊接部位上方散热。待焊锡在焊接处均匀地熔化并覆盖好预定焊面时，则应将烙铁提起。为防止提起后焊点出现“小尾巴”或与附近焊点粘连，焊接时锡的用量要适当，提起烙铁应迅速或沿侧向移出。

使用注意事项如下。

① 在金属工作台、金属容器内或潮湿导电地面上使用电烙铁时，其金属外壳应妥善接地，以防触电。

② 电烙铁不能在易爆场所或腐蚀性气体中使用。

③ 电烙铁不可长时间通电。长期通电产生高温会“烧死”烙铁头，即烙铁头表面产生一层氧化层。氧化层起阻热作用，被氧化了的烙铁头不能迅速地将其热量传导到被焊接物体表面，使得电烙铁挂不上锡，焊接不能正常进行。这时要用刀片或细锉将氧化层清除，挂上锡后继续使用。

④ 使用烙铁时，不准甩动焊头，以免锡珠溅出灼伤人体。

⑤ 对于小型电子元件（如晶体管等）及印制电路板，焊接温度要适当，加温时间要短，一般焊接时间为2～3s。

⑥ 对于截面2.5mm2以上导线、电器元件的底盘焊片及金属制品，加热时间要充分，以免引起“虚焊”。

⑦ 各种焊剂都有不同程度的腐蚀作用，所以焊接完毕后必须清除残留的焊剂（松香焊剂除外）。

⑧ 焊接完后，要及时清理焊接中掉下来的锡渣。