更新时间:2024-08-01 18:59:44
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前言
第1例 铣床主轴锥孔高精度专用磨床设计
1.1 概述
1.2 铣床主轴锥孔高精度专用磨床的技术条件
1.3 工件的工艺分析及专用机床应具有的机械运动的确定
1.4 专用机床设计方案的确定
1.5 改造所用内圆磨床的选型
1.6 专用磨床的总体布局
1.7 改装的准备工作——对选用的内圆磨床进行重点测绘
1.8 内圆磨具的测绘
1.9 内圆磨具的改进设计
1.9.1 改进主轴的设计及主轴强度、刚度的计算
1.9.2 对主轴轴承组合设计的分析及轴承预紧力的校核
1.9.3 另一种轴承配置形式的内圆磨具的设计
1.10 床身导轨由普通压力润滑改为静压导轨
1.10.1 普通磨床工作台低速运动时“爬行”现象的机理分析
1.10.2 静压导轨的工作原理
1.10.3 静压导轨油腔的结构设计
1.10.4 静压导轨供油系统的供油压力与流量的计算
1.10.5 静压导轨供油系统原理图设计
1.11 可调单面薄膜节流器的设计
1.11.1 节流器的分类与选型
1.11.2 单面薄膜节流器的工作原理
1.11.3 单面薄膜节流器的参数计算
1.11.4 可调单面薄膜节流器的结构设计
1.11.5 节流器弹簧设计
1.11.6 节流器的装配
1.12 静压导轨的改造加工及安装调试
1.12.1 对床身导轨及工作台导轨的改造及加工
1.12.2 清理及清洗导轨面及液压系统
1.12.3 原有部件安装
1.12.4 静压导轨的调试
1.13 新增部件设计
1.13.1 上工作台部件设计
1.13.2 立柱部件设计
1.13.3 中心架部件设计
1.13.4 工件转动的传动机构设计
1.13.5 工件定心顶尖座设计
1.14 绘制专用磨床总装配图
1.15 新增部件的安装调试
1.15.1 立柱部件的安装
1.15.2 上工作台部件的安装
1.15.3 主轴箱部件的安装
1.15.4 安装中心架部件
1.16 工件的装夹定心
1.17 工件的磨削试验
第2例 拖拉机厂用半自动钻孔攻丝专用机床设计
2.1 概述
2.2 专用机床的总体设计
2.2.1 专用机床性能的确定
2.2.2 工件的工艺分析
2.2.3 确定工件的装夹要点和机床的配置形式
2.2.4 确定机床的机械运动
2.2.5 工艺方案的确定
2.2.6 专用机床的部件组成及其设计思路
2.2.7 机床主要尺寸的初步确定
2.2.8 绘制全机示意总图
2.3 机床的部件设计
2.3.1 部件设计的顺序
2.3.2 夹具部件设计
2.3.3 左部多轴箱部件设计
2.3.4 关于中部多轴箱部件及右部多轴箱部件设计的几点说明
2.3.5 左部钻模支架部件设计
2.3.6 关于中部钻模支架部件和右部钻模支架部件设计的说明
2.3.7 左部攻丝架部件设计
2.3.8 关于中部攻丝架部件及右部攻丝架部件设计的几点说明
2.3.9 液压滑台部件设计
2.3.10 床身部件设计
2.3.11 液压传动部件设计
2.3.12 电气控制系统设计
2.4 机床总图绘制及几何精度检验标准的确定
2.4.1 机床总图的绘制及其意义
2.4.2 机床的几何精度检验标准
2.5 机床的总装配要点
2.5.1 装配前的尺寸测量与零件选配
2.5.2 床身部件的装配
2.5.3 滑座的装配
2.5.4 多轴箱的装配
2.5.5 滑台的装配
2.5.6 安装多轴箱夹紧机构
2.5.7 安装液压传动系统
2.5.8 装配工作台和夹具部件
2.5.9 多轴箱安装精度检验
2.5.10 钻模支架部件的装配
2.5.11 攻丝架部件的装配
2.5.12 电气控制系统安装
2.6 机床的调试
2.6.1 电气控制系统的初步检查
2.6.2 液压传动系统调试
2.6.3 多轴箱机械传动系统检查
2.6.4 调整钻头的装夹尺寸
2.6.5 攻丝架部件丝锥初始位置的调整
2.6.6 滑台运动的调试
2.6.7 霍尔传感器的调试
2.6.8 钻孔与攻丝加工自动控制空运转试验
2.6.9 工件加工试验
第3例 3000~12000kN索扣液压机设计
3.1 概述