多工位级进模设计实用手册

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前言

第1章 概述

1.1 多工位级进模在工业生产中的地位

1.2 多工位级进模的实质和特点

1.3 多工位级进模应用的必要条件

1.4 多工位级进模的应用

1.5 多工位级进模的组成及分类

第2章 冲压变形的基本原理

2.1 金属塑性变形的基本概念

2.2 冲压应力应变状态

2.3 冲压成形中的变形趋向性

2.4 变形趋向性的控制及其运用

第3章 多工位级进模设计步骤和注意事项

3.1 多工位级进模设计步骤

3.2 多工位级进模设计注意事项

第4章 多工位级进模设计一般资料

4.1 冲压件形状、尺寸及几何公差的精度分析

4.2 冲裁工艺

4.3 弯曲工艺

4.4 拉深工艺

4.5 成形工艺

4.6 压力中心计算

第5章 多工位级进模的排样设计

5.1 排样图设计原则

5.2 排样图设计时应考虑的因素

5.3 排样设计技巧

5.4 载体设计

5.5 分段冲切废料设计

5.6 空工位设计

5.7 步距精度及步距尺寸的确定

5.8 排样图设计步骤

5.9 多工位连续拉深排样设计

第6章 多工位级进模主要零部件设计

6.1 模架、模座、导向装置

6.2 带料（条料）导料、浮料装置设计

6.3 带料（条料）定距机构设计

6.4 凸、凹模设计

6.5 固定板、垫板设计

6.6 防止废料回跳或堵料

6.7 卸料装置设计

6.8 顶出装置

6.9 斜楔、滑块、侧向冲压与倒冲机构

6.10 微调机构设计

6.11 限位装置

6.12 模柄

6.13 螺钉与销钉

第7章 多工位级进模的结构精解

7.1 多工位级进模的基本结构

7.2 多工位级进模的典型结构

7.3 纯冲裁多工位级进模

7.4 冲裁、弯曲多工位级进模

7.5 冲裁、拉深多工位级进模

7.6 冲裁、成形多工位级进模

第8章 多工位级进模的自动监测与安全保护

8.1 传感器的种类

8.2 自动检测保护装置设计与应用时应注意的问题

8.3 自动检测保护装置的应用

第9章 高速压力机

9.1 高速压力机的特点

9.2 高速压力机的分类及选用

9.3 高速压力机的技术参数

第10章 多工位级进模排样设计实例

10.1 冲裁工艺排样设计

10.2 冲裁、弯曲工艺排样设计

10.3 冲裁、拉深工艺排样设计

10.4 冲裁、成形工艺排样设计

第11章 多工位级进模结构设计实例

11.1 冲裁级进模

11.2 弯曲级进模

11.3 拉深级进模

11.4 成形级进模

第12章 多工位级进模设计图解

12.1 铁链垫片冲孔落料一出二级进模

12.2 管子卡箍多工位级进模

12.3 A侧管连续拉深多工位级进模

附录

附录A 冲压常用材料的性能和规格

附录B 多工位级进模常用冲压材料力学性能指标、种类、用途及化学成分

附录C 国内外常用金属材料对照

附录D 冲压件的尺寸、角度公差、形状和位置未注公差（GB/T 13914、13915、13916—2002）、未注公差尺寸的极限偏差（GB/T 15055—2007）

附录E 常用材料密度对照

附录F 常用冲模材料及热处理要求

附录G 冲模零件的精度、公差配合及表面粗糙度

附录H 常用英制粗牙螺纹UNC攻螺纹前用的钻孔径对照

附录I 各种硬度值对照